CN216707128U - 可调节承载组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节承载组件，包括：支架，包括支架本体、隔离板、及导轨；两个承载板；两个承载板关于隔离板呈镜像设置；承载板底面的相对两端分别设有滑槽，滑槽与导轨一一匹配连接；及调节器；调节器包括铰接座、丝杆、第一螺母及第二螺母；第一螺母连接一个承载板，第二螺母连接另一个承载板；第一螺母的内螺纹方向与第二螺母的内螺纹方向相反。上述可调节承载组件，结构简单，使用方便，将不同内螺纹方向的第一螺母与第二螺母分别连接两个承载板，通过转动丝杆可驱动第一螺母与第二螺母相互靠近或者相互远离，即可快速调节两个毛刷之间的间距，适用于不同尺寸的玻璃，省去拆装工作，大大提高生产效率。

Description

可调节承载组件

技术领域

本实用新型涉及玻璃打磨抛光技术领域，特别是涉及一种可调节承载组件。

背景技术

玻璃广泛存在于我们的生活环境中，在建筑物中用来隔风透光，在家具中用来增强美感。玻璃生产中，切割后的玻璃边缘较为锐利，易造成割伤，所以需要对切割后的玻璃进行打磨，从而减少被玻璃割伤的概率。

在对玻璃进行打磨抛光时，由于一般打磨设备上毛刷的安装位置是固定的，需要通过更换不同直径规格的毛刷来满足不同尺寸的玻璃，反复拆装会耗费大量时间，导致生产效率低下。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种可调节承载组件，结构简单，使用方便，可快速调节毛刷间距，适用于不同尺寸的玻璃，省去拆装工作，大大提高生产效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调节承载组件，包括：

支架，包括支架本体、连接于所述支架本体中部的隔离板、及连接于所述隔离板相对两侧的导轨；

可滑动安装于所述支架上的两个承载板；两个所述承载板关于所述隔离板呈镜像设置；所述承载板底面的相对两端分别设有滑槽，所述滑槽与所述导轨一一匹配连接；及

连接两个所述承载板的调节器；所述调节器包括安装于所述支架本体中部相对两侧的铰接座、可转动安装于两个所述铰接座之间的丝杆、安装于所述丝杆一端的第一螺母、及安装于所述丝杆另一端的第二螺母；所述第一螺母连接一个所述承载板，所述第二螺母连接另一个所述承载板；所述第一螺母的内螺纹方向与所述第二螺母的内螺纹方向相反。

上述可调节承载组件，结构简单，使用方便，将不同内螺纹方向的第一螺母与第二螺母分别连接两个承载板，通过转动丝杆可驱动第一螺母与第二螺母相互靠近或者相互远离，即可快速调节两个毛刷之间的间距，适用于不同尺寸的玻璃，省去拆装工作，大大提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述丝杆的长度方向与所述隔离板的长度方向相互垂直。

在其中一个实施例中，所述导轨的长度方向与所述隔离板的长度方向相互垂直。

在其中一个实施例中，所述承载板靠近所述隔离板的一侧均匀间隔设有多个豁口，所述豁口用于供毛刷穿设。

在其中一个实施例中，所述豁口呈U型设置。

在其中一个实施例中，所述铰接座包括安装于所述支架本体上的第一夹块、及可拆卸连接所述第一夹块的第二夹块；所述丝杆可转动安装于所述第一夹块与所述第二夹块之间。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的可调节承载组件的立体示意图；

图2为图1所示的可调节承载组件的分解示意图；

图3为图2所示的圆圈A处的放大示意图；

图4为图2所示的可调节承载组件中承载板的另一视角的立体示意图；

图5为图1所示的可调节承载组件中调节器的立体示意图，其中不包括铰接座；

图6为图1所示的可调节承载组件与毛刷的组装示意图。

附图标注说明：

10-支架，11-支架本体，12-隔离板，13-导轨；

20-承载板，21-滑槽，22-豁口；

30-调节器，31-铰接座，311-第一夹块，312-第二夹块，32-丝杆，33-第一螺母，34-第二螺母，35-第一转接块，36-第二转接块；

40-毛刷。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图6，为本实用新型一实施方式的可调节承载组件，包括支架10、可滑动安装于支架10上的两个承载板20、及连接两个承载板20的调节器30；调节器30用于调节两个承载板20之间的间距。

所述支架10包括支架本体11、连接于支架本体11中部的隔离板12、连接于隔离板12、及连接于隔离板12相对两侧的导轨13。在本实施例中，导轨13的数量为四个，导轨13分别位于隔离板12每一端的相对两侧；导轨13的长度方向与隔离板12的长度方向相互垂直，导轨13用于滑动连接承载板20。

两个所述承载板20关于隔离板12呈镜像设置。所述承载板20底面的相对两端分别设有滑槽21，滑槽21与导轨13一一匹配连接，以实现承载板20与支架10的滑动连接。承载板20的顶面用于承载安装毛刷40，具体地，承载板20靠近隔离板12的一侧均匀间隔设有多个豁口22，豁口22用于供毛刷40穿设，以使得毛刷40穿过承载板后对玻璃进行加工。

在本实施例中，所述豁口22呈U型设置。

所述调节器30包括安装于支架本体11中部相对两侧的铰接座31、可转动安装于两个铰接座31之间的丝杆32、安装于丝杆32一端的第一螺母33、及安装于丝杆32另一端的第二螺母34。其中，第一螺母33通过第一转接块35固定连接一个承载板20，第二螺母34通过第二转接块36固定连接另一个承载板20。

在本实施例中，丝杆32的长度方向与隔离板12的长度方向相互垂直；第一螺母33的内螺纹方向与第二螺母34的内螺纹方向相反。转动丝杆32可驱动第一螺母33与第二螺母34相互靠近或者相互远离，即驱动两个承载板20相互靠近或者相互远离，以达到调节两个承载板20上的毛刷40之间的间距，适配不同尺寸的玻璃加工。与传统的打磨设备相比，本实用新型的可调节承载组件通过转动丝杆32可驱动第一螺母33与第二螺母34相互靠近或者相互远离，即可快速调节两个毛刷40之间的间距，省去拆装工作，大大提高生产效率。

在本实施例中，铰接座31包括安装于支架本体11上的第一夹块311、及可拆卸连接第一夹块311的第二夹块312；丝杆32可转动安装于第一夹块311与第二夹块312之间。

上述可调节承载组件，结构简单，使用方便，将不同内螺纹方向的第一螺母33与第二螺母34分别连接两个承载板20，通过转动丝杆32可驱动第一螺母33与第二螺母34相互靠近或者相互远离，即可快速调节两个毛刷40之间的间距，适用于不同尺寸的玻璃，省去拆装工作，大大提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种可调节承载组件，其特征在于，包括：

支架，包括支架本体、连接于所述支架本体中部的隔离板、及连接于所述隔离板相对两侧的导轨；

可滑动安装于所述支架上的两个承载板；两个所述承载板关于所述隔离板呈镜像设置；所述承载板底面的相对两端分别设有滑槽，所述滑槽与所述导轨一一匹配连接；及

连接两个所述承载板的调节器；所述调节器包括安装于所述支架本体中部相对两侧的铰接座、可转动安装于两个所述铰接座之间的丝杆、安装于所述丝杆一端的第一螺母、及安装于所述丝杆另一端的第二螺母；所述第一螺母连接一个所述承载板，所述第二螺母连接另一个所述承载板；所述第一螺母的内螺纹方向与所述第二螺母的内螺纹方向相反。

2.根据权利要求1所述的可调节承载组件，其特征在于，所述丝杆的长度方向与所述隔离板的长度方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的可调节承载组件，其特征在于，所述导轨的长度方向与所述隔离板的长度方向相互垂直。

4.根据权利要求1所述的可调节承载组件，其特征在于，所述承载板靠近所述隔离板的一侧均匀间隔设有多个豁口，所述豁口用于供毛刷穿设。

5.根据权利要求4所述的可调节承载组件，其特征在于，所述豁口呈U型设置。

6.根据权利要求1所述的可调节承载组件，其特征在于，所述铰接座包括安装于所述支架本体上的第一夹块、及可拆卸连接所述第一夹块的第二夹块；所述丝杆可转动安装于所述第一夹块与所述第二夹块之间。

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