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CN216635549U - 一种适应于复杂精密结构件整形的中心缸结构 - Google Patents

一种适应于复杂精密结构件整形的中心缸结构 Download PDF

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CN216635549U
CN216635549U CN202122951869.2U CN202122951869U CN216635549U CN 216635549 U CN216635549 U CN 216635549U CN 202122951869 U CN202122951869 U CN 202122951869U CN 216635549 U CN216635549 U CN 216635549U
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CN
China
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cylinder
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adjusting stud
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CN202122951869.2U
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English (en)
Inventor
许桂生
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Nantong Fushi Hydraulic Machine Tool Co ltd
Original Assignee
Nantong Fushi Hydraulic Machine Tool Co ltd
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种适应于复杂精密结构件整形的中心缸结构,它涉及液压设备技术领域。中心缸的缸体固定于固定板底部,缸体的内部设有活塞和芯棒;芯棒上套设固定有活塞,缸体的顶部设有端盖,缸体底部设有调节螺柱,调节螺柱外部与缸体之间螺纹旋接;活塞设于缸盖与调节螺柱之间;固定板底部连接导向柱,芯棒下方设有下模板,下模板两侧套设于导向柱上,下模板底部设有下顶缸;下模板顶部设有限定槽,芯棒下方外侧螺纹连接有限位帽,限定槽对应于限位帽的正下方设置。本实用新型的优点在于:调节螺柱的设置,可调节芯棒的活动高度,提高整形精度,结构简单,稳定性好;产品整形效率提高。

Description

一种适应于复杂精密结构件整形的中心缸结构
技术领域
本实用新型涉及液压设备技术领域,具体涉及一种适应于复杂精密结构件整形的中心缸结构。
背景技术
液压机是一种利用液体静压力以液体为工作介质,用来传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。粉末制品液压机是一种新型液压专用设备,广泛应用于各种金属粉末、磁性粉末、陶瓷粉末、硬质合金制品等的压制成型。
现有技术中,粉末制品压制成型时,是通过顶部的上冲头、底部的下冲头和阴模共同完成,通过下顶缸驱动下模板进行上下移动,下模板带动芯棒进行移动,再通过中心缸驱动芯棒单独升降,但是芯棒的升降高度固定,不可进行调节,复杂精密结构件整形的精度差;另外,整形时,芯棒需要通过侧缸进行位置限定和受力,整形完成脱模时需要解除侧缸的位置限定,侧缸的驱动杆的伸出和缩回动作均需要时间,影响加工效率。需要提供一种适应于复杂精密结构件整形的中心缸结构,以便于对芯棒的升降高度进行调节,提高整形精度,且提高加工效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种适应于复杂精密结构件整形的中心缸结构,能够解决现有技术中芯棒的升降高度固定不可进行调节、复杂精密结构件整形的精度差、加工效率低的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:包括固定板,所述固定板的底部设有中心缸,其特征在于:所述中心缸包括缸体,所述缸体固定于固定板底部,缸体的内部设有活塞和芯棒,所述芯棒穿过固定板设置;
所述芯棒上套设固定有活塞,所述缸体的顶部设有端盖,所述芯棒穿过缸盖设置,芯棒与缸盖间通过密封圈密封,所述缸体的底部设有调节螺柱,所述调节螺柱设于缸体的内部,调节螺柱的外部与缸体之间通过螺纹旋接,芯棒穿过调节螺栓的内部设置;
所述活塞设于缸体内部,且设于缸盖与调节螺柱之间,调节螺柱旋转对活塞和芯棒的活动高度进行调节;
所述固定板的底部两侧连接有导向柱,所述芯棒下方设有下模板,所述下模板的两侧分别套设于两个导向柱上,下模板的底部设有下顶缸,所述下顶缸驱动下模板沿着导向柱上下移动;
所述下模板的顶部设有限定槽,所述芯棒的下方外侧螺纹连接有限位帽,所述限定槽对应于限位帽的正下方设置,且限定槽的内径与限位帽的外径相同。
进一步地,所述芯棒为阶梯状结构,且芯棒的上部分的直径大于下部分的直径。
进一步地,所述调节螺柱的外侧设有固定环,所述固定环与缸体的底部通过锁紧螺栓连接固定。
进一步地,所述下顶缸的顶部连接有驱动板,所述驱动板设于下模板的底部,驱动板与下模板通过螺栓固定。
进一步地,所述芯棒的底部连接有限位块,所述下模板的限定槽的底部连通有底槽,所述底槽对应于限位块设置。
采用上述结构后,本实用新型的优点在于:芯棒与活塞固定连接,活塞在缸盖与调节螺柱之间活动,调节螺柱旋转可改变调节螺柱与缸盖之间的空间高度,活塞的活动高度实现调节,活塞带动芯棒升降的高度得到调节,提高复杂精密结构件整形的精度,调节螺柱调节后通过锁紧螺栓与缸体锁紧固定,稳定性好;
产品整形时芯棒高度确定后,下顶缸驱动下模板向上移动,移动至芯棒下方连接的限位帽位于下模板上的限定槽内,限定槽对限位帽进行支撑和位置限定,芯棒底部的限位块位于下模板上的底槽内,底槽对限位块进行支撑和位置限定,芯棒的固定不需要通过侧缸实现,脱模时,下顶缸驱动下模板上移实现脱模,无需再等待侧缸的脱离时间,加工效率提高,不需要安装侧缸,结构简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型,但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示,本具体实施方式采用如下技术方案:包括固定板1,固定板1的底部设有中心缸,中心缸包括缸体2,缸体2固定于固定板1底部,缸体2的内部设有活塞3和芯棒4,芯棒4穿过固定板1设置,芯棒4上套设固定有活塞3,活塞3上下移动带动芯棒4上下移动,芯棒4为阶梯状结构,且芯棒4的上部分的直径大于下部分的直径,活塞3套设于芯棒4的直径较小的下部分的顶部。
缸体2的顶部设有端盖,芯棒4穿过缸盖设置,芯棒4与缸盖间通过密封圈密封,缸体2的底部设有调节螺柱5,调节螺柱5设于缸体2的内部,调节螺柱5的外部与缸体2之间通过螺纹旋接,芯棒4穿过调节螺栓5的内部设置,活塞3设于缸体2内部,且设于缸盖与调节螺柱5之间,活塞3在缸盖与调节螺柱5之间活动,调节螺柱5旋转可改变调节螺柱5与缸盖之间的空间高度,活塞3的活动高度实现调节,活塞3带动芯棒4升降的高度得到调节,提高复杂精密结构件整形的精度,调节螺柱5的外侧设有固定环51,固定环51与缸体2的底部通过锁紧螺栓52连接固定,调节螺柱5调节后通过锁紧螺栓52与缸体2锁紧固定,稳定性好。
固定板1的底部两侧连接有导向柱6,芯棒4下方设有下模板7,下模板7的两侧分别套设于两个导向柱6上,下模板7的底部设有下顶缸8,下顶缸8的顶部连接有驱动板9,驱动板9设于下模板7的底部,驱动板9与下模板7通过螺栓固定,下顶缸8驱动下模板7沿着导向柱6上下移动。
下模板7的顶部设有限定槽10,芯棒4的下方外侧螺纹连接有限位帽11,限定槽10对应于限位帽11的正下方设置,且限定槽10的内径与限位帽11的外径相同,芯棒4的底部连接有限位块12,下模板7的限定槽10的底部连通有底槽13,底槽13对应于限位块12设置,产品整形时芯棒4高度确定后,下顶缸8驱动下模板7向上移动,移动至芯棒4下方连接的限位帽11位于下模板7上的限定槽10内,限定槽10对限位帽11进行支撑和位置限定,芯棒4底部的限位块12位于下模板7上的底槽13内,底槽13对限位块12进行支撑和位置限定,芯棒4的固定不需要通过侧缸实现,脱模时,下顶缸8驱动下模板7上移实现脱模,无需再等待侧缸的脱离时间,加工效率提高,不需要安装侧缸,结构简单。
工作原理:活塞3在缸盖与调节螺柱5之间活动,调节螺柱5旋转可改变调节螺柱5与缸盖之间的空间高度,活塞3的活动高度实现调节,芯棒4与活塞3固定连接,活塞3带动芯棒4升降的高度得到调节,提高复杂精密结构件整形的精度,调节螺柱5调节后通过锁紧螺栓52与缸体2锁紧固定,稳定性好。
产品整形前先根据实际需求将调节螺柱5的位置调节好,然后通过中心缸的活塞3移动带动芯棒4调节好高度,下顶缸8驱动下模板7向上移动,移动至芯棒4下方连接的限位帽11位于下模板7上的限定槽10内,整形时芯棒4要承受压力,通过限定槽10对限位帽11进行支撑和位置限定,芯棒4底部的限位块12位于下模板7上的底槽13内,底槽13对限位块12进行支撑和位置限定,芯棒4的固定不需要通过侧缸实现,脱模时,下顶缸8驱动下模板7上移实现脱模,无需再等待侧缸的脱离时间,加工效率提高,不需要安装侧缸,结构简单。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种适应于复杂精密结构件整形的中心缸结构,包括固定板,所述固定板的底部设有中心缸,其特征在于:所述中心缸包括缸体,所述缸体固定于固定板底部,缸体的内部设有活塞和芯棒,所述芯棒穿过固定板设置;
所述芯棒上套设固定有活塞,所述缸体的顶部设有端盖,所述芯棒穿过缸盖设置,芯棒与缸盖间通过密封圈密封,所述缸体的底部设有调节螺柱,所述调节螺柱设于缸体的内部,调节螺柱的外部与缸体之间通过螺纹旋接,芯棒穿过调节螺栓的内部设置;
所述活塞设于缸体内部,且设于缸盖与调节螺柱之间,调节螺柱旋转对活塞和芯棒的活动高度进行调节;
所述固定板的底部两侧连接有导向柱,所述芯棒下方设有下模板,所述下模板的两侧分别套设于两个导向柱上,下模板的底部设有下顶缸,所述下顶缸驱动下模板沿着导向柱上下移动;
所述下模板的顶部设有限定槽,所述芯棒的下方外侧螺纹连接有限位帽,所述限定槽对应于限位帽的正下方设置,且限定槽的内径与限位帽的外径相同。
2.根据权利要求1所述的一种适应于复杂精密结构件整形的中心缸结构,其特征在于:所述芯棒为阶梯状结构,且芯棒的上部分的直径大于下部分的直径。
3.根据权利要求1所述的一种适应于复杂精密结构件整形的中心缸结构,其特征在于:所述调节螺柱的外侧设有固定环,所述固定环与缸体的底部通过锁紧螺栓连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种适应于复杂精密结构件整形的中心缸结构,其特征在于:所述下顶缸的顶部连接有驱动板,所述驱动板设于下模板的底部,驱动板与下模板通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种适应于复杂精密结构件整形的中心缸结构,其特征在于:所述芯棒的底部连接有限位块,所述下模板的限定槽的底部连通有底槽,所述底槽对应于限位块设置。
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