CN216543908U - 一种预制构件生产用全自动浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件生产用全自动浇筑装置，涉及浇筑装置技术领域，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有导向滑台，所述导向滑台的正面开设有通孔，所述导向滑台的下表面固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有齿条，所述导向滑台的正面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端固定连接有推板。本实用新型通过设置通孔，对推板的运动进行导向，通过设置液压伸缩缸，为下料浇筑机构提供运动的动力，通过设置齿条、齿轮，带动下料浇筑机构内部结构的转动，通过设置下料浇筑机构，便于进行下料操作，借由上述结构，防止下料过程浇筑的原料在下料盒的内壁粘连停留，影响浇筑的效率。

Description

一种预制构件生产用全自动浇筑装置

技术领域

本申请涉及浇筑装置技术领域，尤其涉及一种预制构件生产用全自动浇筑装置。

背景技术

混凝土浇筑是将拌制好的混凝土料浇筑入仓、平仓、捣固密实的施工过程，浇筑要求连续、均匀并防止混凝土产生离析，在制作预制构件时，需要将水泥等材料进行浇筑以实现快速成型的效果。

现有的浇筑装置在对预制构件进行浇筑时，通常会将水泥等搅拌后的远离倒入浇筑桶内，在由浇筑桶对预制构件进行浇筑，在浇筑的过程中，水泥等一些浇筑原料会附着在浇筑桶的表面，不容易下料，导致浇筑进度缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制构件生产用全自动浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种预制构件生产用全自动浇筑装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有导向滑台，所述导向滑台的正面开设有通孔，所述导向滑台的下表面固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有齿条，所述导向滑台的正面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端固定连接有推板，所述推板的上表面与通孔的内顶壁滑动连接，所述推板的背面固定连接有下料浇筑机构，所述下料浇筑机构的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述导向滑台的下方设置有放置台，所述放置台的上表面设置有模框。

优选的，所述下料浇筑机构包括固定连接于推板背面的下料盒，所述下料盒的内壁转动连接有转动辊，所述转动辊的正面固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿下料盒的正面并与齿轮的背面固定连接。

优选的，所述转动辊表面固定连接有多个拨板，所述转动辊的表面固定连接有三角板，所述下料盒的上表面固定连接有固定套筒。

优选的，所述三角板(904)的表面开设有T形槽(911)，所述T形槽(911)的内壁设置有滚动条(912)，所述滚动条(912)的表面转动连接有连接杆(910)，所述连接杆(910)的顶端固定连接有运动杆(909)。

优选的，所述下料盒的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的上表面开设有小孔，所述运动杆的表面与小孔的内壁滑动连接。

优选的，所述运动杆的顶端固定连接有安装盒，所述安装盒的内壁滑动连接有滑动按压板，左右两个所述滑动按压板的相背面设置有倾斜面，所述倾斜面与下料盒的内壁倾斜角度相同。

优选的，所述安装盒的内壁固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧相互远离的一端分别与左右两个滑动按压板的相对面固定连接。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型，通过设置转动轴，启动液压伸缩缸，液压伸缩缸的输出端带动推板运动，在滑动的过程中，带动下料浇筑机构与连接下料浇筑机构的齿轮整体运动，由于齿轮与齿条啮合，使得推板运动带动齿轮转动，齿轮转动带动转动轴转动，通过设置转动辊，转动轴转动带动转动辊转动，从而带动位于转动辊上的拨板、三角板转动，通过设置限位杆，保持运动杆运动的稳定，通过设置T形槽，对滚动条进行限位，当三角板转动后，带动滚动条运动，由于滚动条通过连接杆与运动杆连接，运动杆被限位杆限位，使得三角板转动带动运动杆上下循环运动，通过设置运动杆，对安装盒进行固定支撑，通过设置固定套筒，将外界输送浇筑原料的软管进行固定，通过设置复位弹簧，带动滑动按压板复位，运动杆上下运动的过程中，带动安装盒上下运动，当滑动按压板的高度高于下料盒的上表面时，对插入固定套筒内的供料管进行供料，当滑动按压板下降时，停止供料，由于滑动按压板的倾斜面与下料盒的内壁相适配，在安装盒、滑动按压板共同的压力作用下，向下按压浇筑的原料，与拨板配合，便于下料，借由上述结构，防止下料过程浇筑的原料在下料盒的内壁粘连停留，影响浇筑的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为：本实用新型的立体结构示意图；

图2为：本实用新型中三角板的立体结构示意图；

图3为：本实用新型中T形槽的立体结构示意图；

图4为：本实用新型图3中A处的放大结构示意图；

图5为：本实用新型中安装盒、滑动按压板的剖视结构示意图；

图6为：本实用新型中三角板的剖视结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、导向滑台；3、通孔；4、连接板；5、安装板；6、液压伸缩缸；7、推板；8、齿轮；9、下料浇筑机构；901、转动轴；902、转动辊；903、拨板；904、三角板；905、限位杆；906、固定套筒；907、滑动按压板；908、安装盒；909、运动杆；910、连接杆；911、T形槽；912、滚动条；913、复位弹簧；914、下料盒；10、模框；11、齿条；12、放置台。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种预制构件生产用全自动浇筑装置技术方案：

一种预制构件生产用全自动浇筑装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶端固定连接有导向滑台2，导向滑台2的正面开设有通孔3，导向滑台2的下表面固定连接有连接板4，连接板4的底端固定连接有齿条11，导向滑台2的正面固定连接有安装板5，安装板5的上表面固定连接有液压伸缩缸6，液压伸缩缸6的输出端固定连接有推板7，推板7的上表面与通孔3的内顶壁滑动连接，推板7的背面固定连接有下料浇筑机构9，下料浇筑机构9的一端固定连接有齿轮8，齿轮8与齿条11啮合，导向滑台2的下方设置有放置台12，放置台12的上表面设置有模框10。

具体的，通过设置放置台12，实现对模框10的固定支撑，通过设置通孔3，对推板7的运动进行导向，通过设置液压伸缩缸6，为下料浇筑机构9提供运动的动力，通过设置齿条11、齿轮8，带动下料浇筑机构9内部结构的转动，通过设置下料浇筑机构9，便于进行下料操作。

本实施例中，如图2-6所示，下料浇筑机构9包括固定连接于推板7背面的下料盒914，下料盒914的内壁转动连接有转动辊902，转动辊902的正面固定连接有转动轴901，转动轴901的一端贯穿下料盒914的正面并与齿轮8的背面固定连接。

转动辊902表面固定连接有多个拨板903，转动辊902的表面固定连接有三角板904，下料盒914的上表面固定连接有固定套筒906。

三角板904的表面开设有T形槽911，T形槽911的内壁设置有滚动条912，滚动条912的表面转动连接有连接杆910，连接杆910的顶端固定连接有运动杆909。

下料盒914的内壁固定连接有限位杆905，限位杆905的上表面开设有小孔，运动杆909的表面与小孔的内壁滑动连接。

运动杆909的顶端固定连接有安装盒908，安装盒908的内壁滑动连接有滑动按压板907，左右两个滑动按压板907的相背面设置有倾斜面，倾斜面与下料盒914的内壁倾斜角度相同。

安装盒908的内壁固定连接有复位弹簧913，两个复位弹簧913相互远离的一端分别与左右两个滑动按压板907的相对面固定连接。

具体的，通过设置转动轴901，启动液压伸缩缸6，液压伸缩缸6的输出端带动推板7运动，在滑动的过程中，带动下料浇筑机构9与连接下料浇筑机构9的齿轮8整体运动，由于齿轮8与齿条11啮合，使得推板7运动带动齿轮8转动，齿轮8转动带动转动轴901转动，通过设置转动辊902，转动轴901转动带动转动辊902转动，从而带动位于转动辊902上的拨板903、三角板904转动，通过设置限位杆905，保持运动杆909运动的稳定，通过设置T形槽911，对滚动条912进行限位，当三角板904转动后，带动滚动条912运动，由于滚动条912通过连接杆910与运动杆909连接，运动杆909被限位杆905限位，使得三角板904转动带动运动杆909上下循环运动，通过设置运动杆909，对安装盒908进行固定支撑，通过设置固定套筒906，将外界输送浇筑原料的软管进行固定，通过设置复位弹簧913，带动滑动按压板907复位，运动杆909上下运动的过程中，带动安装盒908上下运动，当滑动按压板907的高度高于下料盒914的上表面时，对插入固定套筒906内的供料管进行供料，当滑动按压板907下降时，停止供料，由于滑动按压板907的倾斜面与下料盒914的内壁相适配，在安装盒908、滑动按压板907共同的压力作用下，向下按压浇筑的原料，与拨板903配合，便于下料。

工作原理：当该预制构件生产用全自动浇筑装置使用时，使用者首先启动液压伸缩缸6，液压伸缩缸6的输出端带动推板7运动，在滑动的过程中，由于齿轮8与齿条11啮合，使得推板7运动带动齿轮8转动，齿轮8转动带动转动轴901转动，转动轴901转动带动转动辊902转动，从而带动位于转动辊902上的拨板903、三角板904转动，T形槽911对滚动条912进行限位，当三角板904转动后，带动滚动条912运动，由于滚动条912通过连接杆910与运动杆909连接，运动杆909被限位杆905限位，使得三角板904转动带动运动杆909上下循环运动，固定套筒906将外界输送浇筑原料的软管进行固定，运动杆909上下运动的过程中，带动安装盒908上下运动，当滑动按压板907的高度高于下料盒914的上表面时，对插入固定套筒906内的供料管进行浇筑原料的供料，当滑动按压板907下降时，停止供料，由于滑动按压板907的倾斜面与下料盒914的内壁相适配，在安装盒908、滑动按压板907共同的压力作用下，向下按压浇筑的原料，与拨板903配合，将浇筑的原料下料至模框10内，借由上述结构，防止下料过程浇筑的原料在下料盒914的内壁粘连停留，影响浇筑的效率。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种预制构件生产用全自动浇筑装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶端固定连接有导向滑台(2)，所述导向滑台(2)的正面开设有通孔(3)，所述导向滑台(2)的下表面固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的底端固定连接有齿条(11)，所述导向滑台(2)的正面固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的上表面固定连接有液压伸缩缸(6)，所述液压伸缩缸(6)的输出端固定连接有推板(7)，所述推板(7)的上表面与通孔(3)的内顶壁滑动连接，所述推板(7)的背面固定连接有下料浇筑机构(9)，所述下料浇筑机构(9)的一端固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿条(11)啮合，所述导向滑台(2)的下方设置有放置台(12)，所述放置台(12)的上表面设置有模框(10)。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件生产用全自动浇筑装置，其特征在于：所述下料浇筑机构(9)包括固定连接于推板(7)背面的下料盒(914)，所述下料盒(914)的内壁转动连接有转动辊(902)，所述转动辊(902)的正面固定连接有转动轴(901)，所述转动轴(901)的一端贯穿下料盒(914)的正面并与齿轮(8)的背面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种预制构件生产用全自动浇筑装置，其特征在于：所述转动辊(902)表面固定连接有多个拨板(903)，所述转动辊(902)的表面固定连接有三角板(904)，所述下料盒(914)的上表面固定连接有固定套筒(906)。

4.根据权利要求3所述的一种预制构件生产用全自动浇筑装置，其特征在于：所述三角板(904)的表面开设有T形槽(911)，所述T形槽(911)的内壁设置有滚动条(912)，所述滚动条(912)的表面转动连接有连接杆(910)，所述连接杆(910)的顶端固定连接有运动杆(909)。

5.根据权利要求4所述的一种预制构件生产用全自动浇筑装置，其特征在于：所述下料盒(914)的内壁固定连接有限位杆(905)，所述限位杆(905)的上表面开设有小孔，所述运动杆(909)的表面与小孔的内壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种预制构件生产用全自动浇筑装置，其特征在于：所述运动杆(909)的顶端固定连接有安装盒(908)，所述安装盒(908)的内壁滑动连接有滑动按压板(907)，左右两个所述滑动按压板(907)的相背面设置有倾斜面，所述倾斜面与下料盒(914)的内壁倾斜角度相同。

7.根据权利要求6所述的一种预制构件生产用全自动浇筑装置，其特征在于：所述安装盒(908)的内壁固定连接有复位弹簧(913)，两个所述复位弹簧(913)相互远离的一端分别与左右两个滑动按压板(907)的相对面固定连接。

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