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CN216542713U - 一种套筒内孔磨削夹具装置 - Google Patents

一种套筒内孔磨削夹具装置 Download PDF

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CN216542713U
CN216542713U CN202122749476.3U CN202122749476U CN216542713U CN 216542713 U CN216542713 U CN 216542713U CN 202122749476 U CN202122749476 U CN 202122749476U CN 216542713 U CN216542713 U CN 216542713U
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CN
China
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clamping
ring
workpiece
bidirectional combined
bearing
Prior art date
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Application number
CN202122749476.3U
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English (en)
Inventor
陈耀龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Chenna Automation Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Chenna Automation Technology Co ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开了一种套筒内孔磨削夹具装置,包括精密双向组合轴承,所述精密双向组合轴承的内圈两侧分别装设有夹紧环A和夹紧环B,所述夹紧环A和夹紧环B的上均装设在有卡爪,所述卡爪的一端内侧面设置为夹紧面,所述卡爪的方向与精密双向组合轴承的中心轴线位置对应,所述卡爪的一端设置有导向锁紧螺杆;通过设计的卡爪、导向锁紧螺杆、夹紧环A、精密双向组合轴承和夹紧环B,在使用时通过夹紧环A和夹紧环B上的卡爪,在对套筒进行加工时夹持更加稳定,加工时带动工件与卡爪一起旋转,卡爪与工件之间没有相对运动,因而不会产生磨损,可以用较大的力夹紧工件,并通过精密双向组合轴承旋转保证加工内孔时与外圆的同轴度。

Description

一种套筒内孔磨削夹具装置
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域,具体涉及一种套筒内孔磨削夹具装置。
背景技术
套筒类零件的主要特征是具有外圆柱表面和内圆柱表面。加工(镗削或者磨削)外圆柱表面时,可以采用顶尖把工件两端进行装夹,一次装夹可以完成各个外圆柱面的加工。因此,可以保证各个外圆柱面的同轴度和同心度。但加工内圆柱面时,不能采用顶尖装夹。如果只在机床上装夹一端,另一端由于卡盘的轴线角度误差和零件长度的放大效应,会导致工件两端的内孔不同轴。为了能够减小同轴度误差,在实际的加工过程中通常在被加工的一端采用带卡爪的中心架,调整中心架的卡爪,使工件的外圆与工件轴同心,加工过程中卡爪不动,与工件的外圆表面存在滑动或滚动摩擦的问题,为此我们提出一种套筒内孔磨削夹具装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种套筒内孔磨削夹具装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种套筒内孔磨削夹具装置,包括精密双向组合轴承,所述精密双向组合轴承的内圈两侧分别装设有夹紧环A和夹紧环B,所述夹紧环A和夹紧环B的上均装设在有卡爪,所述卡爪的一端内侧面设置为夹紧面,所述卡爪的方向与精密双向组合轴承的中心轴线位置对应,所述卡爪的一端设置有导向锁紧螺杆,所述导向锁紧螺杆的一端与夹紧环A和夹紧环B连接。
优选的,所述夹紧环A和夹紧环B均与精密双向组合轴承的内圈固定连接,且夹紧环A和夹紧环B对称安装在精密双向组合轴承的内圈两侧。
优选的,所述卡爪通过螺纹固定在导向锁紧螺杆上,所述夹紧环A和夹紧环B的内侧设置两个卡爪时,所述卡爪的内侧夹紧面设置为V形,所述夹紧环A和夹紧环B的内侧设置有三个或者四个卡爪时,所述卡爪内侧的接触面设置为弧形凸起。
优选的,所述精密双向组合轴承的外圈固定连接有轴承固定环,所述轴承固定环的下端设置有基座。
优选的,所述基座和轴承固定环之间设置有调整垫,所述调整垫的两侧与基座和轴承固定环固定连接。
优选的,所述卡爪内侧设置有工件,且工件与工件轴之间设置有弹性联轴器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过设计的卡爪、导向锁紧螺杆、夹紧环A、精密双向组合轴承和夹紧环B,在使用时通过夹紧环A和夹紧环B上的卡爪,在对套筒进行加工时夹持更加稳定,加工时带动工件与卡爪一起旋转,卡爪与工件之间没有相对运动,因而不会产生磨损,可以用较大的力夹紧工件,并通过精密双向组合轴承旋转保证加工内孔时与外圆的同轴度。
2.通过设计的弹性联轴器,在使用时工件与工件轴之间可以通过弹性联轴器连接,进一步减小工件轴与夹具之间的同轴度误差的影响。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图;
图中:1、基座;2、调整垫;3、轴承固定环;4、卡爪;5、导向锁紧螺杆;6、弹性联轴器;7、夹紧环A;8、精密双向组合轴承;9、夹紧环B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:一种套筒内孔磨削夹具装置,包括精密双向组合轴承8,精密双向组合轴承8的内圈两侧分别装设有夹紧环A7和夹紧环B9,夹紧环A7和夹紧环B9的上均装设在有卡爪4,卡爪4的一端内侧面设置为夹紧面,卡爪4的方向与精密双向组合轴承8的中心轴线位置对应,卡爪4的一端设置有导向锁紧螺杆5,导向锁紧螺杆5的一端与夹紧环A7和夹紧环B9连接,卡爪4内侧设置有工件,且工件与工件轴之间设置有弹性联轴器6,通过。
从上述描述可知,本实用新型具有以下有益效果:在使用时通过夹紧环A7和夹紧环B9上的卡爪4,在对套筒进行加工时夹持更加稳定,加工时带动工件与卡爪4一起旋转,卡爪4与工件之间没有相对运动,因而不会产生磨损,可以用较大的力夹紧工件,并通过精密双向组合轴承8旋转保证加工内孔时与外圆的同轴度。
进一步地,可参阅图1,夹紧环A7和夹紧环B9均与精密双向组合轴承8的内圈固定连接,且夹紧环A7和夹紧环B9对称安装在精密双向组合轴承8的内圈两侧,使夹紧环A7和夹紧环B9在使用时可以随精密双向组合轴承8内圈一起旋转。
进一步地,可参阅图1,卡爪4通过螺纹固定在导向锁紧螺杆5上,在使用时方便对卡爪4拆装更换,夹紧环A7和夹紧环B9的内侧设置两个卡爪4时,更换为内侧夹紧面设置为V形的卡爪4,方便两个卡爪4即可对工件夹持,夹紧环A7和夹紧环B9的内侧设置有三个或者四个卡爪4时,更换为内侧的接触面为弧形凸起的卡爪4,从而通过三个或者四个卡爪4的支撑进行安装夹持。
进一步地,可参阅图1,精密双向组合轴承8的外圈固定连接有轴承固定环3,轴承固定环3的下端设置有基座1,基座1和轴承固定环3之间设置有调整垫2,调整垫2的两侧与基座1和轴承固定环3固定连接,通过调整垫2调整底座的厚度可以使精密双向组合轴承8的中心与工件轴的中心等高;通过调整基座1的水平方向的位置,可以使轴承的轴线与工件轴的轴线同轴。
采用上述的弹性联轴器6,在使用时工件与工件轴之间可以通过弹性联轴器6连接,进一步减小工件轴与夹具之间的同轴度误差的影响。
本实用新型的工作原理及使用流程:夹具的核心是一个中心孔直径大于工件外径的径向和精密双向组合轴承8,精密双向组合轴承8的外圈与轴承固定环3连接,并通过调整垫2与基座1固定连接,基座1在加工时根据所需要的位置固定在机床上,基座1调整基座1的中心高度的位置,可以达到精密双向组合轴承8的轴线与工件轴的回转中心满足工件内控的同轴度要求,精密双向组合轴承8内圈的两侧分别装有夹紧环A7和夹紧环B9,夹紧环A7和夹紧环B9上有两个带V形接触面的卡爪4,或三个、四个点接触的卡爪4,每个卡爪4的末端与一个直线驱动导向锁紧螺杆5连接,卡爪4的轴线与精密双向组合轴承8的轴线在空间相交,卡爪4与夹紧环A7和夹紧环B9之间有精密的导向锁紧螺杆5连接,卡爪4可以更换大小不同的规格,并直线移动用于夹紧不同直径的工件;装夹工件时,通过导向锁紧螺杆5旋转把卡爪4向外移动,把工件穿进夹具内部,然后夹紧工件,转动夹具内的工件,在工件的两侧用位移测量仪测量工件外圆的跳动,然后调整卡爪4的相对位置,直到工件外圆的跳动小于工件内孔的同轴度要求;为了进一步减小工件轴与夹具之间的同轴度误差的影响,工件与工件轴之间要用可以传递扭矩的弹性联轴器6连接,比如波纹管或者其他软连接,带动工件与卡爪4一起旋转,卡爪4与工件之间没有相对运动,因而不会产生磨损,可以用较大的力夹紧工件,并通过精密双向组合轴承8旋转保证加工内孔时与外圆的同轴度。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种套筒内孔磨削夹具装置,其特征在于:包括精密双向组合轴承(8),所述精密双向组合轴承(8)的内圈两侧分别装设有夹紧环A(7)和夹紧环B(9),所述夹紧环A(7)和夹紧环B(9)的上均装设在有卡爪(4),所述卡爪(4)的一端内侧面设置为夹紧面,所述卡爪(4)的方向与精密双向组合轴承(8)的中心轴线位置对应,所述卡爪(4)的一端设置有导向锁紧螺杆(5),所述导向锁紧螺杆(5)的一端与夹紧环A(7)和夹紧环B(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种套筒内孔磨削夹具装置,其特征在于:所述夹紧环A(7)和夹紧环B(9)均与精密双向组合轴承(8)的内圈固定连接,且夹紧环A(7)和夹紧环B(9)对称安装在精密双向组合轴承(8)的内圈两侧。
3.根据权利要求1所述的一种套筒内孔磨削夹具装置,其特征在于:所述卡爪(4)通过螺纹固定在导向锁紧螺杆(5)上,所述卡爪(4)的内侧夹紧面设置为V形或弧形凸起。
4.根据权利要求1所述的一种套筒内孔磨削夹具装置,其特征在于:所述精密双向组合轴承(8)的外圈固定连接有轴承固定环(3),所述轴承固定环(3)的下端设置有基座(1)。
5.根据权利要求4所述的一种套筒内孔磨削夹具装置,其特征在于:所述基座(1)和轴承固定环(3)之间设置有调整垫(2),所述调整垫(2)的两侧与基座(1)和轴承固定环(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种套筒内孔磨削夹具装置,其特征在于:所述卡爪(4)内侧设置有工件,且工件与工件轴之间设置有弹性联轴器(6)。
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