CN216541145U - 一种热轧不锈钢酸洗后带钢处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧不锈钢酸洗后带钢处理装置，包括机架、活动板、压块、调节板、驱动轴、固定板、切刀、液压伸缩杆Ⅰ、弹簧支撑杆、电机Ⅰ、齿轮、齿条、液压伸缩杆Ⅱ、电机Ⅱ、通槽，机架设于托辊外侧，机架下方设有固定板，固定板上设有若干通槽，固定板下方设有驱动轴，驱动轴上设有若干凸起，驱动轴两端通过限位轴承套活动安装在机架上，限位轴承套下方设有液压伸缩杆Ⅱ，驱动轴一端设有电机Ⅱ，机架内部活动安装有调节板，调节板两端固定安装有齿条。本实用新型能够通过两组齿轮配合调节切刀与钢带之间角度，使切刀与带钢垂直，增设可跟随切刀移动的导向板，完成钢带的导向作用，并且能够防止钢带因翘边等原因撞击切刀。

Description

一种热轧不锈钢酸洗后带钢处理装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢生产技术领域，特别涉及一种热轧不锈钢酸洗后带钢处理装置。

背景技术

在不锈钢生产的过程中，需要将轧制好的钢带进行焊接连接，以此进行不间断的酸洗、退火等工艺，以此来保证加工效率，但是在酸洗烘干结束后，需要对不锈钢进行处理，将钢带连接处的焊缝进行切割处理，随后完成钢带的卷取，传统的带钢处理装置在对焊缝进行切割的过程中出现以下问题：1)无法调整切刀与钢带之间的角度，虽然在传输通道上都有一定的限位机构，但是由于钢带自身较长，偏移角度会被放大，所以在对焊缝进行切割的过程中存在钢带与切刀不垂直的情况，往往需要对钢带进行二次切割找平，费事费力；2)在钢带完成切割后，由于钢带自身受力情况以及各机构之间的误差，在钢带切断的一瞬间会有部分轻微回弹，由于钢带性能不同，回弹距离不同，传统的裁切机构容易引起钢带翘边，导致钢带回弹后在向前运动的过程中容易触碰切刀，造成切刀的磕碰，影响裁切质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种热轧不锈钢酸洗后带钢处理装置，能够通过两组齿轮配合调节切刀与钢带之间角度，使切刀与带钢垂直，增设可跟随切刀移动的导向板，完成钢带的导向作用，并且能够防止钢带因翘边等原因撞击切刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热轧不锈钢酸洗后带钢处理装置，包括机架、活动板、压块、调节板、驱动轴、固定板、切刀、液压伸缩杆Ⅰ、弹簧支撑杆、电机Ⅰ、齿轮、齿条、液压伸缩杆Ⅱ、电机Ⅱ、通槽，所述机架设于托辊外侧，机架下方设有固定板，固定板上设有若干通槽，固定板下方设有驱动轴，驱动轴上设有若干凸起，驱动轴两端通过限位轴承套活动安装在机架上，限位轴承套下方设有液压伸缩杆Ⅱ，驱动轴一端设有电机Ⅱ，机架内部活动安装有调节板，调节板两端固定安装有齿条，齿条与电机Ⅰ输出端所设齿轮啮合连接，电机Ⅰ固定安装在机架上，调节板上固定安装有若干液压伸缩杆Ⅰ，同一侧液压伸缩杆Ⅰ末端固定连接有切刀，两组切刀之间固定安装有活动板，活动板内固定安装有若干弹簧支撑杆，弹簧支撑杆另一端固定连接压块。

所述调节板一侧设有凸台，凸台下方设有若干导轨，导轨上活动安装有导向板，导向板上内侧固定安装有限位板，限位板内活动连接固定杆，固定杆另一端固定安装在活动板上。

所述机架一侧设有连接板，连接板上活动安装有液压伸缩杆Ⅲ，液压伸缩杆Ⅲ另一端活动安装在导料板下方，导料板活动安装在机架上。

优选的，所述固定板的宽度等于两切刀之间间距，便于钢带的裁切。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)通过在活动板上固定安装固定杆，固定杆另一端通过限位板与导向板相连，使切刀下落时，能够将导向板沿导轨推开，完成裁切操作，切刀上移后，可通过固定杆将导向板沿导轨拉回，完成对切刀的保护，并且能够对钢带起到一定的导向作用，使钢带顺利通过切刀下方；

2)通过在调节板两端设置齿条，齿条与齿轮啮合连接，使电机Ⅰ带动齿轮Ⅰ运动完成对切刀的整体调节，使切刀与钢带能够垂直裁切，避免二次修整，提升工作效率。

附图说明

附图1是本实用新型一种热轧不锈钢酸洗后带钢处理装置结构示意图；

附图5是本实用新型一种热轧不锈钢酸洗后带钢处理装置侧面结构示意图；

附图2是本实用新型一种热轧不锈钢酸洗后带钢处理装置导料板结构示意图；

附图3是驱动轴结构示意图；

附图4是固定板结构示意图；

附图6是压块结构示意图；

附图7是导向板结构示意图；

图中：10、托辊；11、钢带；12、机架；13、导向板；14、活动板；15、压块；16、调节板；17、驱动轴；18、导料板；19、固定板；131、固定杆；132、限位板；133、导轨；141、切刀；142、液压伸缩杆Ⅰ；143、弹簧支撑杆；161、电机Ⅰ；162、齿轮；163、齿条；164、凸台；171、液压伸缩杆Ⅱ；172、电机Ⅱ；173、限位轴承套；181、液压伸缩杆Ⅲ；182、连接板；191、通槽。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种热轧不锈钢酸洗后带钢处理装置，包括机架12、活动板14、压块15、调节板16、驱动轴17、固定板19、切刀141、液压伸缩杆Ⅰ142、弹簧支撑杆143、电机Ⅰ161、齿轮162、齿条163、液压伸缩杆Ⅱ171、电机Ⅱ172、通槽191，所述机架12设于托辊10外侧，机架12下方设有固定板19，固定板19上设有若干通槽191，固定板19下方设有驱动轴17，驱动轴17上设有若干凸起，驱动轴17两端通过限位轴承套173活动安装在机架12上，限位轴承套173下方设有液压伸缩杆Ⅱ171，驱动轴17一端设有电机Ⅱ172，机架12内部活动安装有调节板16，调节板16两端固定安装有齿条163，齿条163与电机Ⅰ161输出端所设齿轮162啮合连接，电机Ⅰ161固定安装在机架12上，调节板16上固定安装有若干液压伸缩杆Ⅰ142，同一侧液压伸缩杆Ⅰ142末端固定连接有切刀141，两组切刀141之间固定安装有活动板14，活动板14内固定安装有若干弹簧支撑杆143，弹簧支撑杆143另一端固定连接压块15。

所述调节板16一侧设有凸台164，凸台164下方设有若干导轨133，导轨133上活动安装有导向板13，导向板13上内侧固定安装有限位板132，限位板132内活动连接固定杆131，固定杆131另一端固定安装在活动板14上。

所述机架12一侧设有连接板182，连接板182上活动安装有液压伸缩杆Ⅲ181，液压伸缩杆Ⅲ181另一端活动安装在导料板18下方，导料板18活动安装在机架12上。

一种热轧不锈钢酸洗后带钢处理装置，工作过程如下：钢带11进行酸洗等操作处理后，在托辊10上移动，通过电机Ⅰ161带动齿轮旋转，调整切刀与钢带垂直，随后当钢带之间焊缝到达压块下方时，液压伸缩杆Ⅰ142伸长下压，压块首先压在钢带上，随后液压伸缩杆Ⅰ142继续带动切刀下压，弹簧支撑杆给予压块一定压力，切刀下压完成钢带焊缝的裁切工作，随后液压伸缩杆Ⅰ142收缩，导向板恢复原位保护切刀并对钢带起导向作用，电机Ⅱ172带动驱动轴转动，液压伸缩杆Ⅱ171带动驱动轴上升，将切下的部分钢带经导料板转移至指定回收区域。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种热轧不锈钢酸洗后带钢处理装置，包括机架、活动板、压块、调节板、驱动轴、固定板、切刀、液压伸缩杆Ⅰ、弹簧支撑杆、电机Ⅰ、齿轮、齿条、液压伸缩杆Ⅱ、电机Ⅱ、通槽，其特征在于所述机架设于托辊外侧，机架下方设有固定板，固定板上设有若干通槽，固定板下方设有驱动轴，驱动轴上设有若干凸起，驱动轴两端通过限位轴承套活动安装在机架上，限位轴承套下方设有液压伸缩杆Ⅱ，驱动轴一端设有电机Ⅱ，机架内部活动安装有调节板，调节板两端固定安装有齿条，齿条与电机Ⅰ输出端所设齿轮啮合连接，电机Ⅰ固定安装在机架上，调节板上固定安装有若干液压伸缩杆Ⅰ，同一侧液压伸缩杆Ⅰ末端固定连接有切刀，两组切刀之间固定安装有活动板，活动板内固定安装有若干弹簧支撑杆，弹簧支撑杆另一端固定连接压块。

2.根据权利要求1所述的一种热轧不锈钢酸洗后带钢处理装置，其特征在于所述调节板一侧设有凸台，凸台下方设有若干导轨，导轨上活动安装有导向板，导向板上内侧固定安装有限位板，限位板内活动连接固定杆，固定杆另一端固定安装在活动板上。

3.根据权利要求1所述的一种热轧不锈钢酸洗后带钢处理装置，其特征在于所述机架一侧设有连接板，连接板上活动安装有液压伸缩杆Ⅲ，液压伸缩杆Ⅲ另一端活动安装在导料板下方，导料板活动安装在机架上。

4.根据权利要求1所述的一种热轧不锈钢酸洗后带钢处理装置，其特征在于所述固定板的宽度等于两切刀之间间距。

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