CN216539452U - 一种多组复式旋振筛的谷物清选机 - Google Patents

Abstract

一种多组复式旋振筛的谷物清选机，属于粮食加工设备技术领域，旨在解决现有的谷物清理筛分机械组合连接结构设计有待于改进，实际使用不便的问题。它采用的谷物清选机机体前头部装连有进料箱斗、后尾部装连有出料接口箱、中部机体上装连有2‑3组悬挂连接有旋振筛的悬挂吊杆组，并在下部机体上装连有旋振动力机构，旋振动力机构连接着旋振筛，所述进料箱斗内装连有2‑3个进料淌板分隔为2‑3个进料接口对应旋振筛筛体内设置的2‑3条物料通道、每条物料通道内装设有3‑4层旋振筛板，出料接口箱内对应旋振筛后尾部接连有4‑5个出料接口。其结构新型实用，适用于配装粮食加工设备或是独立设置进行谷物筛分清理工作。

Description

一种多组复式旋振筛的谷物清选机

技术领域

本实用新型属于粮食加工设备技术领域中涉及一种谷物清选筛分机械。

背景技术

随着粮食加工机械设备的日益发展和技术进步，对粮食加工设备或生产线中清选筛分机械的技术要求也越来越高，由于谷物清选筛分机械直接关联到粮食加工机械的效率和加工质量。在公知技术中，现有的谷物清理筛分机械主要是在机架上由装设的悬吊机构、机械动力机构连接流筛等组成，其组合连接结构设计有待于改进，其中机械动力机构的旋转主体位于筛体箱内，维护更换拆装繁复，且筛体密封不严易导致泄露物料，筛体的悬吊机构通常为十字轴链接结构，长期时使用磨损严重，就需要频繁更换，直接影响了机械的清选效果，给实际应用带来不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决现有的谷物清理筛分机械组合连接结构设计有待于改进，实际使用不便的问题。本实用新型之目的是提供一种结构新型实用，整体结构紧凑占用空间小，动力传动机构维护更换简易，机械的清选效果好，实际应用方便的新型结构谷物清理筛分机械。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种多组复式旋振筛的谷物清选机，它包括：谷物清选机机体、进料箱斗、出料接口箱、悬挂吊杆组、旋振筛，所述谷物清选机机体前头部装连有进料箱斗、后尾部装连有出料接口箱、中部机体上装连有2-3组悬挂连接有旋振筛的悬挂吊杆组，并在下部机体上装连有旋振动力机构，旋振动力机构连接着旋振筛，所述进料箱斗内装连有2-3个进料淌板分隔为2-3个进料接口，旋振筛是由旋振筛筛体内设置有2-3条物料通道、每条物料通道内装设有3-4层旋振筛板，出料接口箱内对应旋振筛筛体内的旋振筛板后尾部接连有4-5个出料接口，进料箱斗的进料接口对应连接于旋振筛前端部的物料通道进料接口。

上述的一种多组复式旋振筛的谷物清选机，所述旋振筛连接的旋振动力机构是由电动机、主动轮、从动轮、传动带、旋转偏心连轴所组成，所述电动机的动力输出轴上装连有主动轮，主动轮由传动带连接从动轮，从动轮连接旋转偏心连轴，旋转偏心连轴连接于旋振筛筛体。

上述的一种多组复式旋振筛的谷物清选机，所述电动机装连在谷物清选机机体上其动力输出轴垂直朝向谷物清选机机体下部，从动轮和传动带装连于旋振筛筛体的底面外部。

上述的一种多组复式旋振筛的谷物清选机，所述悬挂吊杆组分别装连于旋振筛筛体的两侧体上，每组悬挂吊杆组为3-4根玻璃钢质吊杆所组成的悬挂吊杆组；所述每组悬挂吊杆组均是由底模加压块固定在机架

上述的一种多组复式旋振筛的谷物清选机，所述进料箱斗是进料口部装连有电子称重计量器所组成的计定量进料箱斗。

本实用新型使用时，按照设计要求和实际需要，将本新型的多组复式旋振筛的谷物清选机配装到粮食加工设备或生产线中，或是独立设置，工作运行时，待加工的物料经电子称重计量器定量进入进料箱斗后，由进料淌板自动分成为两组或多组分别进入到旋振筛中的通道，谷物清选机机体上由悬挂吊杆组悬挂的旋振筛，经由连接的旋振动力机构做平面回转运动，物料在筛面上随着旋振筛体运动逐渐向出料方向推进，根据所处理物料种类以及物料的分级要求配备相应筛孔的旋振筛板，第一层旋振筛板的筛孔孔径大于第二层旋振筛板的筛孔孔径，第二层旋振筛板的筛孔孔径大于第三层旋振筛板的筛孔孔径；第三层旋振筛板的筛孔孔径大于第四层旋振筛板的筛孔孔径，以此类推；进入到第一层旋振筛板筛面的物料，随着筛理，大于第一层旋振筛板孔径的物料颗粒随着运动向出料方向运动，至出料接口箱的第一层旋振筛筛上物出料接口流出，小于第一层旋振筛板孔径的物料颗粒进入到第二层旋振筛板，同样筛面上的物料向出料方向推进，至出料接口箱的第二层旋振筛筛上物出料接口流出，小于第二层旋振筛板孔径的物料颗粒进入到第三层旋振筛板，同样筛面上的物料向出料方向推进，至出料接口箱的第三层旋振筛筛上物出料接口流出，小于第三层旋振筛板孔径的物料颗粒进入到第四层旋振筛板，同样筛面上的物料向出料方向推进，至出料接口箱的第四层旋振筛筛上物出料接口流出，旋振筛中几条通道内的各层旋振筛板同孔径的旋振筛筛上物出料接口相互并联，达到物料筛理、分级的目的。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，采用的多组复式旋振筛结构，不仅减少了占用体积空间，而且提高了加工的产量，旋振动力机构的从动轮和传动皮带设计在旋振筛的筛体外，使得旋振筛筛体密封严密，能有效地防止了物料外泄和灰尘等进入，亦经过试用试验结果表明，它具有结构新型实用，整体结构紧凑占用空间小，动力传动机构维护更换简易，机械的清选效果好，实际应用方便等优点，适用于配装粮食加工设备(生产线)或是独立设置进行谷物筛分清理工作。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，所描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的具体结构示意图。

图2是图1实施例左视图包括旋振动力机构的电动机、主动轮、从动轮、传动带、旋转偏心连轴和谷物清选机机体的连接结构示意图

附图中各标号为：1-谷物清选机机体；2-进料箱斗；3-第1通道进料淌板；4-第2通道进料淌板；5-悬挂吊杆组；501-底模加压块；6-旋振筛筛体；601-第1通道第一层旋振筛板；602-第1通道第二层旋振筛板；603-第1通道第三层旋振筛板；604-第1通道封底板；605-第2通道第一层旋振筛板；606-第2通道第二层旋振筛板；607-第2通道第三层旋振筛板；608-第,2通道封底板；7-出料接口箱；8-第1通道和第2通道的第三层旋振筛筛上物出料接口；9-第1通道和第2通道的第一层旋振筛筛上物并联出料接口；10-第1通道和第2通道的第二层旋振筛筛上物并联出料接口；11-第1通道和第2通道的第三层旋振筛筛下物并联出料接口；12-电动机；13-从动轮；14-传动带；15-主动轮；16-旋转偏心连轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1-图2所示，本实施例包括：谷物清选机机体1、进料箱斗2、出料接口箱7、悬挂吊杆组5、旋振筛，所述谷物清选机机体1前头部装连有进料箱斗2、后尾部装连有出料接口箱7、中部机体上装连有2组悬挂连接有旋振筛的悬挂吊杆组，并在下部机体上装连有旋振动力机构，旋振动力机构连接着旋振筛，所述进料箱斗2内装连有2个进料淌板分隔为2个进料接口，旋振筛是由旋振筛筛体6内设置有2条物料通道、每条物料通道内各装设有3层旋振筛板，分别为第1通道第一层旋振筛板601、第1通道第二层旋振筛板602、第1通道第三层旋振筛板603、第1通道封底板604、第2通道第一层旋振筛板605、第2通道第二层旋振筛板606、第2通道第三层旋振筛板607和第2通道封底板608，出料接口箱7内对应旋振筛筛体6内的旋振筛板后尾部接连有4个出料接口，即第1通道和第2通道的第三层旋振筛筛上物并联出料接口8、第1通道和第2通道的第一层旋振筛筛上物并联出料接口9、第1通道和第2通道的第二层旋振筛筛上物并联出料接口10、第1通道和第2通道的第三层旋振筛筛下物并联出料接口11，进料箱斗2的进料接口对应连接于旋振筛前端部的物料通道进料接口。

示例性的，参见附图1、图2，本实施例所述旋振筛连接的旋振动力机构是由电动机12、主动轮15、从动轮13、传动带14、旋转偏心连轴16所组成，所述电动机12的动力输出轴上装连有主动轮15，主动轮15由传动带连接从动轮13，从动轮13连接旋转偏心连轴16，旋转偏心连轴16连接于旋振筛筛体6。

进一步地，参见附图1、图2，本实施例所述所述电动机装连在谷物清选机机体1上其动力输出轴垂直朝向谷物清选机机体1下部，从动轮13和传动带14装连于旋振筛筛体6的底面外部。

具体地，参见附图1-图2，本实施例所述悬挂吊杆组5分别装连于旋振筛筛体6的两侧体上，每组悬挂吊杆组为4根玻璃钢质吊杆所组成的悬挂吊杆组；所述每组悬挂吊杆组5均是由底模加压块17固定在谷物清选机机体1上。

更进一步具体地，参见附图1，本实施例所述进料箱斗2是进料口部装连有电子称重计量器201所组成的计定量进料箱斗。所述电子称重计量器201和电动机12由电导线连接电器控制器。

上述仅仅是其中的一种实施例，在此基础上本领域所属技术人员不付出创造性劳动而添加部件、等同替换和局部改进所派生的其它技术特征和技术方案，均在本实用新型专利所保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种多组复式旋振筛的谷物清选机，其特征在于，它包括谷物清选机机体(1)、进料箱斗(2)、出料接口箱(7)、悬挂吊杆组(5)、旋振筛，所述谷物清选机机体(1)前头部装连有进料箱斗(2)、后尾部装连有出料接口箱(7)、中部机体上装连有2-3组悬挂连接有旋振筛的悬挂吊杆组，并在下部机体上装连有旋振动力机构，旋振动力机构连接着旋振筛，所述进料箱斗(2)内装连有2-3个进料淌板分隔为2-3个进料接口，旋振筛是由旋振筛筛体(6)内设置有2-3条物料通道、每条物料通道内装设有3-4层旋振筛板，出料接口箱(7)内对应旋振筛筛体(6)内的旋振筛板后尾部接连有4-5个出料接口，进料箱斗(2)的进料接口对应连接于旋振筛前端部的物料通道进料接口。

2.根据权利要求1所述的一种多组复式旋振筛的谷物清选机，其特征在于，所述旋振筛连接的旋振动力机构是由电动机(12)、主动轮(15)、从动轮(13)、传动带(14)、旋转偏心连轴(16)所组成，所述电动机(12)的动力输出轴上装连有主动轮(15)，主动轮(15)由传动带连接从动轮(13)，从动轮(13)连接旋转偏心连轴(16)，旋转偏心连轴(16)连接于旋振筛筛体(6)。

3.根据权利要求2所述的一种多组复式旋振筛的谷物清选机，其特征在于，所述电动机(12)装连在谷物清选机机体(1)上其动力输出轴垂直朝向谷物清选机机体(1)下部，从动轮(13)和传动带(14) 装连于旋振筛筛体(6)的底面外部。

4.根据权利要求1所述的一种多组复式旋振筛的谷物清选机，其特征在于，所述悬挂吊杆组(5)分别装连于旋振筛筛体(6)的两侧体上，每组悬挂吊杆组为3-4根玻璃钢质吊杆所组成的悬挂吊杆组；所述每组悬挂吊杆组(5)均是由底模加压块(17)固定在谷物清选机机体(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种多组复式旋振筛的谷物清选机，其特征在于，所述进料箱斗(2)是进料口部装连有电子称重计量器(201)所组成的计定量进料箱斗。

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