CN216528145U - 防火耐压电线电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体而言涉及防火耐压电线电缆包括导体芯组，所述导体芯组的外壁包覆有绝缘层形成截面为圆形的导体，四根导体两两相切的布置并与分布在其外侧的填充绳一起被聚酯带卷绕成截面为圆形的导体单元；其中，导体单元的外壁包覆有用于对所述导体单元提供径向抗压和轴向抗拉防护的防护层；防护层包括钢丝细绳以及包覆在钢丝细绳外侧的弹性支撑层，当电缆受到外力冲击时可以起到一定的缓冲作用，提供径向抗压保护，提高了电缆的抗压能力。

Description

防火耐压电线电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体而言涉及聚氯乙烯防火耐压电线电缆。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。随着国民经济的发展，电力的需求越来越高，电线电缆作为电力的传输载体之一，也得到越来越多的应用，覆盖范围也越来越广泛。

由于电缆的敷设环境不同，敷设时电缆的长度相对较长，在敷设的过程中需要人工或者机器对电缆进行拖拽牵引，此时电缆受到的轴向拉伸力较大，就会导致电缆在敷设过程中因过度拖拽牵引发生内芯中断或者皮层破裂的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种聚氯乙烯防火耐压电线电缆，包括：

由多根导体芯绞合而成的导体芯组，所述导体芯组的外壁包覆有绝缘层从而构成截面为圆形的导体，四根导体两两相切的布置并与分布在其外侧的填充绳一起，被聚酯带卷绕成缆，形成一个截面为圆形的导体单元；

其中，导体单元的外壁包覆有防护层；

所述防护层包括弹性支撑层和嵌设在所述弹性支撑层中的钢丝细绳，所述钢丝细绳绞合在所述导体单元的外壁周侧，由此用以增强电缆轴向抗拉伸性；

所述弹性支撑层被设置为包覆在所述钢丝细绳外侧的硅橡胶层，由此以使电缆外部被沿径向压力时，所述硅橡胶层发生形变以吸收外部压力；

所述防护层的外侧依次设置有阻燃层和外护套。

优选的，所述导体单元的外壁设置碳化物层，所述碳化物层的厚度小于等于2mm。

优选的，所述碳化物层为碳化硅层。

优选的，所述钢丝细绳设置为6-12根，且所述钢丝细绳均匀绞合分布在所述导体单元的周侧。

优选的，所述钢丝细绳采用直径0.5mm的多股钢丝绞合而成股，每一股直径为1-2mm。

优选的，所述硅橡胶层厚度为2-3mm，所述钢丝细绳位于所述硅橡胶层的中层位置。

优选的，所述阻燃层的厚度为0.3-0.5mm。

优选的，所述外护套包括PVC或聚氯乙烯层，厚度为0.5-0.7mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的聚氯乙烯电线电缆的导体单元外壁设置防护层，防护层包括钢丝细绳以及包覆在钢丝细绳外侧的弹性支撑层，当电缆受到外力冲击时可以起到一定的缓冲作用，能够给予导体单元提供径向抗压保护，一定程度上提高了电缆的抗压能力，钢丝细绳具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性，布设在导体单元外侧，结合外壁包覆的弹性支撑层，能够给予导体单元提供径向抗压和轴向抗拉的双重防护。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1是本实用新型实施例聚氯乙烯电线电缆的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所示的防护层的截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例所示的导体单元的截面结构示意图。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

目前的电缆在出厂时一般是整根绕卷在电缆盘上，由于电缆的敷设环境不同，敷设时电缆的长度相对较长，在敷设的过程中需要人工或者机器对电缆进行拖拽牵引将电缆敷设到指定位置，尤其是在装配过程和走线处理过程中，此时电缆受到的轴向拉伸力较大，就会导致电缆在敷设过程中因过度拖拽牵引发生内芯中断或者皮层破裂的问题。

同时，电缆在使用过程中，极易因外部挤压作用力，导致线缆绝缘或缆芯受损，影响电缆的信号和电力传输效果。而现有技术中，为了提高电缆的抗压性能，一般在敷设时，增加电缆护套的厚度或者在电缆外套设管道，但这些措施在很大程度上将电缆变得过厚过硬，影响电缆的走线和装配，管道长时间暴露在外面，风化破损后，内部更容易积水潮湿，对电缆的长久使用非常不利。

针对现有技术存在的不足，结合图1示例性的实施例提出一种聚氯乙烯防火耐压电线电缆，包括导体单元1、防护层2、阻燃层3和外护套4。

其中，导体单元1包括由多根导体芯绞合而成的导体芯组11，导体芯组11的外壁包覆有绝缘层12形成截面为圆形的导体，导体两两相切的布置，并与分布在其外侧的填充绳13 一起被聚酯带14卷绕成缆，构成截面圆整的成缆形状。

在可选的实施例中，导体芯组11采用无氧铜导体，稳定并具有更好的电导率。

绝缘层12采用0.45-3.25mm的交联聚乙烯，保持了PE原有的良好绝缘特性，且绝缘电阻进一步增大，绝缘性能好。

填充绳13采用PP绳，具有良好的电气绝缘性和柔软性，长期填充在电缆中不会腐烂，增加了环保性和柔韧度。在本实用新型的实施例中，PP绳的本体的横截面的外形轮廓采用圆形，填充效果好，有效保证线芯的圆整。

聚酯带14为PTFE材质，采用横向卷包的方式，极具有耐腐蚀性，又具有良好的抗张强力，如此，采用该聚酯带14卷绕固形的导体单元1，圆整而且具有一定的拉伸特性。

结合图1和图2所示，为了防止电缆受到外力挤压时挤压力作用到导体单元1，在导体单元1的外壁包覆有碳化物层15，在电缆的制备过程中采用边生产边涂覆的方式，在导体单元1的外壁形成碳化物层15，既具有良好的韧性和强度，限制防护层2受到外力挤压向内收缩的形变量，包覆在导体单元1外壁，不仅能够作为支撑层在受到外力挤压作用时保护导体单元1，还在一定程度上加快导体单元1的散热速度，其具有良好的阻燃性能和耐高温性能。在实际的制备设计时，较多的碳化物会使导体单元1太硬，造成电缆使用过程中不易弯曲的问题，为了保证电缆的正常敷设，因此碳化物层15的涂覆厚度小于等于2mm，采用1-2mm的层厚。

在本实用新型的实施例中，由于目前的电线电缆在出厂时均采用线缆盘卷绕运输，而且铺设使用时的距离长，在敷设过程中不可避免的需要对电缆进行拖拽拉伸以使电缆敷设到位，又因电线电缆的敷设环境较为复杂，容易受到外部挤压作用力，因此，电线的过度拉伸和挤压会造成外层绝缘皮破裂或缆芯断裂，导致电缆发生短路或绝缘击穿，是除了电缆结构设计本身导致的电气故障之外的关键原因，结合图1、图2和图3所示，为了增强电缆的径向抗压和轴向抗拉性能，以使电缆在受到外力挤压时挤压作用力不会损伤缆芯，敷设走线时不过因过度拉伸导致缆芯断裂，在导体单元的外壁包覆有用于对导体单元1提供径向抗压和轴向抗拉防护的防护层2。

其中，防护层2包括弹性支撑层22和嵌设在所述弹性支撑层22中的钢丝细绳21。

在优选的实施例中，钢丝细绳21设置为6-12根，采用多根直径0.5mm的镀锡钢丝绞合而成，均匀分布在导体单元1的周侧，具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性，用于增强电缆的轴向抗拉伸性能，耐腐蚀性好，能够在各种有害介质的恶劣环境中正常工作。

优选地，绞合后的钢丝细绳21的直径为1-2mm，优选为1.5mm。

如此，避免在电缆的敷设过程中，因电缆的过度拉伸，导致电缆的缆芯断裂，一定程度上提高了电缆的轴向拉伸性能。

进一步的，弹性支撑层22被设置为包覆在钢丝细绳21外侧的硅橡胶层，厚度为2-3mm，既保证了良好的弹性、形变性和抗拉伸性能，还可以在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。本实施例中，弹性支撑层22挤包在钢丝细绳21的外侧，包覆在导体单元1的外壁，以使电缆外部被沿径向挤压时，硅橡胶层发生形变以吸收外部挤压力，当电缆受到外力冲击时可以起到一定的缓冲作用，通过自身形变将压力分散，具有吸收变形的功能。如此，能够在电缆受到外部挤压冲击力时，起到缓冲作用，给予导体单元1提供径向抗压保护，一定程度上提高了电缆的径向抗压能力。

结合图1所示，在可选的实施例中，碳化物层15布设于弹性缓冲层22与导体单元1之间，弹性缓冲层22受到外力挤压可以缓冲分散挤压作用力，碳化物层15起到支撑防护的效果。如此，碳化物层15与弹性缓冲层22相结合，在受到外部挤压作用力时，碳化物层15可以限制弹性缓冲层22受到外力挤压向内收缩的形变量，起到内支撑外缓冲的抗挤压效果。

结合图1所示，在可选的实施例中，为了提高电缆的阻燃性能，在防护层2的外壁包覆有阻燃层3。

在优选的示例中，阻燃层3可以选用现有技术的阻燃涂层，例如在三氧化二锑上喷涂有溴化物的阻燃涂层，厚度为0.3-0.5mm，起到阻燃作用，提高电缆的阻燃效果。

在可选的实施例中，阻燃层3还可采用云母带横向卷包，云母带具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，并且有很好柔软性及拉伸强度，卷包在防护层2的外壁，既不影响电缆整体的柔软性和弯曲性能，同时使电缆具有一定的阻燃性能，优选的云母带采用横向卷包的方式，柔软性好。

进一步的，阻燃层3并不局限于本实施例中提出的阻燃涂层和云母带，还可采用市售的其他具有阻燃功能的可用于电缆结构的阻燃物，例如玻璃丝绕包带、防火涂料等。

结合图1所示，阻燃层3的外壁挤包有外护套4。

优选的，外护套4为聚氯乙烯层，具有良好的耐热性、阻燃性能和绝缘性能。

如此，采用聚氯乙烯材料制成的外护套4达到了使用寿命长、耐热老化、具备优异的耐热性能、阻燃性能和绝缘性能。

在可选的实施例中，外护套4的外壁还可涂覆沥青涂层或防紫外线涂层。

结合以上实施例，本实用新型在导体单元1的外壁设置防护层2，防护层2包括钢丝细绳21以及包覆在钢丝细绳21外侧的弹性缓冲层22，当电缆受到外力冲击时可以起到一定的缓冲作用，能够给予导体单元1提供径向抗压保护，一定程度上提高了电缆的抗压能力，钢丝细绳21具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性，布设在导体单元1外侧，结合外壁包覆的弹性缓冲层22，能够为导体单元1提供径向抗压和轴向抗拉的双重防护。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (8)

1.一种防火耐压电线电缆，其特征在于，包括：

由多根导体芯绞合而成的导体芯组，所述导体芯组的外壁包覆有绝缘层从而构成截面为圆形的导体，四根导体两两相切的布置并与分布在其外侧的填充绳一起，被聚酯带卷绕成缆，形成一个截面为圆形的导体单元；

其中，导体单元的外壁包覆有防护层；

所述防护层包括弹性支撑层和设置在所述弹性支撑层中的钢丝细绳，所述钢丝细绳绞合在所述导体单元的外壁周侧，用以增强电缆轴向抗拉伸性；

所述弹性支撑层为包覆在所述钢丝细绳外侧的硅橡胶层；

所述防护层的外侧还依次设置有阻燃层和外护套。

2.根据权利要求1所述的防火耐压电线电缆，其特征在于所述导体单元的外壁固设有碳化物层，所述碳化物层的厚度小于等于2mm。

3.根据权利要求2所述的防火耐压电线电缆，其特征在于所述碳化物层为碳化硅层。

4.根据权利要求1所述的防火耐压电线电缆，其特征在于，所述钢丝细绳设置为6-12根，所述钢丝细绳均匀绞合分布在所述导体单元的周侧。

5.根据权利要求1所述的防火耐压电线电缆，其特征在于，所述钢丝细绳采用直径0.5mm的多股钢丝绞合成股，每一股的直径为1-2mm。

6.根据权利要求1所述的防火耐压电线电缆，其特征在于，所述硅橡胶层厚度为2-3mm，所述钢丝细绳位于所述硅橡胶层的中层位置。

7.根据权利要求1所述的防火耐压电线电缆，其特征在于，所述阻燃层的厚度为0.3-0.5mm。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的防火耐压电线电缆，其特征在于，所述外护套包括PVC或聚氯乙烯层，厚度为0.5-0.7mm。

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