CN216447601U - 一种蝶形卡箍凹凸限位密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝶形卡箍凹凸限位密封结构，由两个管端、设于管端上的两个蝶形卡箍、密封件和外卡箍构成，所述两个蝶形卡箍分别设有一内凹处，所述密封件为两个设于内凹处并衬于管端内壁的聚氨酯层，所述密封件在两个蝶形卡箍经外卡箍收紧后可紧密接触，本实用新型具有耐磨、耐蚀、寿命长、密封性强的特点，并且在安装维护方面更加快速便捷。

Description

一种蝶形卡箍凹凸限位密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种管道密封结构，具体涉及一种蝶形卡箍凹凸限位密封结构。

背景技术

目前，在我国管道密封结构所采用的方法普遍仍然是加装密封垫片、或者是利用弹性衬层翻边至法兰端面，使其达到密封的目的。但往往在加装密封垫片时会出现因安装不到位而发生密封处渗漏的情况，并且由于管道端面是靠法兰孔定位并链接，在由螺栓来固定，上述密封结构的管道连接时同心度很难得到保证，并且安装较为繁琐；同时会存在过量的对密封面进行挤压，使法兰弹性密封面产生剪切应力，使弹性衬层向管道径向突起，加大了管道内流体的阻力并产生涡流，使突起部快速被磨损磨穿，导致整条管道的使用寿命大大减低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种蝶形卡箍凹凸限位密封结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种蝶形卡箍凹凸限位密封结构，包括两个管端和密封件，两个管端由上管端和下管端构成，上管端上设有上端蝶形卡箍，下管端上设有下端蝶形卡箍，上端蝶形卡箍和下端蝶形卡箍的内端面分别设有一内凹处，密封件由两个设于内凹处并衬于上管端内壁的上管聚氨酯层和衬于下管端内壁的下管聚氨酯层构成，上管聚氨酯层密封接触面为凹型密封面，下管聚氨酯层密封接触面为凸型密封面，凹型密封面和凸型密封面相互吻合匹配，两个蝶形卡箍锥面上安装有外卡箍。

本实用新型进一步改进在于：凹型密封面、凸型密封面和上端蝶形卡箍、下端蝶形卡箍之间存在空腔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的上管端上设有上端蝶形卡箍，下管端上设有下端蝶形卡箍，替代常用的法兰结构，并且凹型密封面和凸型密封面相互吻合匹配，可精准、快速安装，解决了原先法兰结构管端连接时很难保证同心度的问题，凹型密封面和凸型密封面紧密贴合后能够起到很好的密封作用，避免了法兰结构管端连接处因密封垫片安装不到位而出现的渗漏情况。

本实用新型的凹型密封面、凸型密封面和上端蝶形卡箍、下端蝶形卡箍之间存在空腔，使得密封件在受到蝶形卡箍挤压时不会出现聚氨酯衬层向管端内部径向突起，加大管道内流体的阻力并产生涡流，突起部被快速磨损磨穿的现象，延长了管道的使用寿命。

附图说明：

图 1 是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的外卡箍结构示意图；

图中标号：上管端-1、凹型密封面-2、凸型密封面-3、上端蝶形卡箍-4、下端蝶形卡箍-5、下管端-6、上管聚氨酯层-7、下管聚氨酯层-8、外卡箍-9、空腔-10。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：一种蝶形卡箍凹凸限位密封结构，包括两个管端和密封件，所述两个管端由上管端1和下管端6构成，上管端1上设有上端蝶形卡箍4，下管端6上设有下端蝶形卡箍5，上端蝶形卡箍4和下端蝶形卡箍5的内端面分别设有一内凹处，所述密封件由两个设于内凹处并衬于上管端1内壁的上管聚氨酯层和衬于下管端6内壁的下管聚氨酯层8构成，上管聚氨酯层7密封接触面为凹型密封面2，下管聚氨酯层8密封接触面为凸型密封面3，凹型密封面2和凸型密封面3相互吻合匹配，可精准、快速安装，解决了原先法兰结构管端连接时很难保证同心度的问题。凹型密封面2和凸型密封面3紧密贴合后起到很好的密封作用，避免了法兰结构管端连接处因密封垫片安装不到位而出现的渗漏情况，两个蝶形卡箍锥面上安装有外卡箍9。

凹型密封面2、凸型密封面3和上端蝶形卡箍4、下端蝶形卡箍5之间存在空腔10，使得密封件在受到蝶形卡箍挤压时不会出现聚氨酯衬层向管端内部径向突起，加大管道内流体的阻力并产生涡流，突起部被快速磨损磨穿的现象，延长了管道的使用寿命。。

连接管端时，将凸型限位环塞入凹型限位环内，在两个蝶形卡箍锥面上安装外卡箍9，通过收紧外卡箍9 使两个蝶形卡箍挤压密封件，从而使凹型密封面2和凸型密封面3严密贴合，即可完成管端的密封连接。

反之只需松开外卡箍9，即可使凹型密封面2和凸型密封面3松动分离，从而达到拆分管端的目的。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (2)

1.一种蝶形卡箍凹凸限位密封结构，包括两个管端和密封件，其特征在于：所述两个管端由上管端（1）和下管端（6）构成，上管端（1）上设有上端蝶形卡箍（4），下管端（6）上设有下端蝶形卡箍（5），上端蝶形卡箍（4）和下端蝶形卡箍（5）的内端面分别设有一内凹处，所述密封件由两个设于内凹处并衬于上管端（1）内壁的上管聚氨酯层（7）和衬于下管端（6）内壁的下管聚氨酯层（8）构成，上管聚氨酯层（7）密封接触面为凹型密封面（2），下管聚氨酯层（8）密封接触面为凸型密封面（3），凹型密封面（2）和凸型密封面（3）相互吻合匹配，两个蝶形卡箍锥面上安装有外卡箍（9）。

2.根据权利要求1所述一种蝶形卡箍凹凸限位密封结构，其特征在于：凹型密封面（2）、凸型密封面（3）和上端蝶形卡箍（4）、下端蝶形卡箍（5）之间存在空腔（10）。

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