CN216429080U - 一种大型钢结构框架模块化安装平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型钢结构框架模块化安装平台，包括壳体，壳体内部通过轴承横向安装有贯穿壳体一侧的双向丝杆，壳体内部的双向丝杆外侧两端均套设有套筒，且套筒的顶端倾斜铰接有贯穿壳体顶端的第一连接件，壳体顶端的两端分别安装有第一竖板和第二竖板，且第一竖板和第二竖板靠近第一连接件的一侧安装有第二限行机构，第二限行机构之间横向安装有活动板，本实用新型通过转动转把，利用转把带动转轴进行转动，随即转轴通过皮带轮机构带动双向丝杆进行转动，利用双向丝杆的转动使得双向丝杆上方的套筒左右进行运动，利用套筒通过第一连接件带动活动板进行升降，方便将平台调解至合适的高度，方便不同身高的工作人员进行工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构安装辅助组件技术领域，具体为一种大型钢结构框架模块化安装平台。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，在当下的建筑工程施工过程中,特别是大型钢结构安装施工中，施工钢平台均普遍应用，现有的钢结构框架模块化安装平台虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：
现有的安装平台结构较为简单，其高度无法升降，从而影响不同身高的工作人员进行工作，同时安装过程中无法对钢结构框架模块进行缓冲，容易导致平台造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型钢结构框架模块化安装平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢结构框架模块化安装平台，包括壳体，所述壳体内部通过轴承横向安装有贯穿壳体一侧的双向丝杆，所述壳体内部的双向丝杆外侧两端均套设有套筒，且套筒的顶端倾斜铰接有贯穿壳体顶端的第一连接件，所述壳体顶端的两端分别安装有第一竖板和第二竖板，且第一竖板和第二竖板靠近第一连接件的一侧安装有第二限行机构，所述第二限行机构之间横向安装有活动板，且活动板的底端与第一连接件的顶端铰接，所述活动板顶端的两端均安装有固定板，且固定板之间的下方横向安装有滑杆，所述滑杆的中间位置处套设有弹簧，且弹簧两侧的滑杆外侧套设有与滑杆相互匹配的活动块，所述活动块的顶端倾斜铰接有第二连接件，所述固定板靠近滑杆的一侧安装有第一限行机构，且第一限行机构之间横向安装有承载板，所述承载板的底端与第二连接件的顶端铰接，所述承载板的顶端安装有平台，所述第二竖板远离平台的一侧安装有转轴，且转轴的外侧与双向丝杆的外侧之间安装有皮带轮机构。
优选的，所述第一连接件外侧的壳体顶端横向设置有安装槽。
基于上述技术特征，便于第一连接件进行活动。
优选的，所述第二限行机构包括滑槽和滑块，所述滑槽位于第一竖板和第二竖板靠近活动板的一侧，且滑槽外侧靠近活动板的一端安装有与滑槽相互匹配的滑块，所述滑块靠近活动板的一侧与活动板固定连接。
基于上述技术特征，便于通过滑槽与滑块之间的配合稳定的对活动板进行运动。
优选的，所述第一限行机构包括限位块和限位槽，所述限位槽位于固定板靠近承载板的一侧，所述限位槽外侧靠近承载板的一端安装有与限位槽相互匹配的承载板，所述限位块靠近承载板的一侧与承载板固定连接。
基于上述技术特征，便于通过限位槽与限位块之间的配合稳定的使得承载板进行运动。
优选的，所述皮带轮机构包括从动轮、安装皮带和主动轮，所述主动轮位于转轴的外侧，所述从动轮位于双向丝杆外侧靠近主动轮的一端，所述从动轮的外侧与主动轮的外侧之间套设有安装皮带。
基于上述技术特征，便于转轴通过皮带轮机构带动双向丝杆进行运动。
优选的，所述转轴远离第二竖板的一侧安装有转把，且转把的外侧设置有防滑纹。
基于上述技术特征，便于工作人员对转把进行转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过转动转把，利用转把带动转轴进行转动，随即转轴通过皮带轮机构带动双向丝杆进行转动，利用双向丝杆的转动使得双向丝杆上方的套筒左右进行运动，利用套筒通过第一连接件带动活动板进行升降，方便将平台调解至合适的高度，方便不同身高的工作人员进行工作；
(2)安装的过程中平台受到力的影响会推动承载板通过限位块和限位槽之间的配合向下进行运动，随后第二连接件会推动活动块向弹簧方向进行运动，弹簧受压后会发生形变，利用弹簧的弹性作用对钢结构框架模块化安装过程中产生的压力进行缓冲，便于对平台进行保护，防止压力较大导致平台出现损坏的现象。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、第一竖板；2、第一限行机构；201、限位块；202、限位槽；3、第二限行机构；301、滑槽；302、滑块；4、滑杆；5、双向丝杆；6、套筒；7、安装槽；8、壳体；9、第一连接件；10、活动板；11、第二竖板；12、皮带轮机构；1201、从动轮；1202、安装皮带；1203、主动轮；13、转把；14、转轴；15、第二连接件；16、弹簧；17、承载板；18、平台；19、活动块；20、固定板。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种大型钢结构框架模块化安装平台，包括壳体8，壳体8内部通过轴承横向安装有贯穿壳体8一侧的双向丝杆5，壳体8内部的双向丝杆5外侧两端均套设有套筒6，且套筒6的顶端倾斜铰接有贯穿壳体8顶端的第一连接件9，第一连接件9外侧的壳体8顶端横向设置有安装槽7，壳体8顶端的两端分别安装有第一竖板1和第二竖板11，且第一竖板1和第二竖板11靠近第一连接件9的一侧安装有第二限行机构3，第二限行机构3之间横向安装有活动板10，第二限行机构3包括滑槽301和滑块302，滑槽301位于第一竖板1和第二竖板11靠近活动板10的一侧，且滑槽301外侧靠近活动板10的一端安装有与滑槽301相互匹配的滑块302，滑块302靠近活动板10的一侧与活动板10固定连接，且活动板10的底端与第一连接件9的顶端铰接，活动板10顶端的两端均安装有固定板20，且固定板20之间的下方横向安装有滑杆4，滑杆4的中间位置处套设有弹簧16，且弹簧16两侧的滑杆4外侧套设有与滑杆4相互匹配的活动块19，活动块19的顶端倾斜铰接有第二连接件15，固定板20靠近滑杆4的一侧安装有第一限行机构2，且第一限行机构2之间横向安装有承载板17，第一限行机构2包括限位块201和限位槽202，限位槽202位于固定板20靠近承载板17的一侧，限位槽202外侧靠近承载板17的一端安装有与限位槽202相互匹配的承载板17，限位块201靠近承载板17的一侧与承载板17固定连接，承载板17的底端与第二连接件15的顶端铰接，承载板17的顶端安装有平台18，第二竖板11远离平台18的一侧安装有转轴14，且转轴14的外侧与双向丝杆5的外侧之间安装有皮带轮机构12，皮带轮机构12包括从动轮1201、安装皮带1202和主动轮1203，主动轮1203位于转轴14的外侧，从动轮1201位于双向丝杆5外侧靠近主动轮1203的一端，从动轮1201的外侧与主动轮1203的外侧之间套设有安装皮带1202，转轴14远离第二竖板11的一侧安装有转把13，且转把13的外侧设置有防滑纹。
工作原理：使用时，工作人员可转动转把13，利用转把13带动转轴14进行转动，随即转轴14通过皮带轮机构12带动双向丝杆5进行转动，利用双向丝杆5的转动使得双向丝杆5上方的套筒6左右进行运动，利用套筒6通过第一连接件9带动活动板10进行升降，方便将平台18调解至合适的高度，方便不同身高的工作人员进行工作，然后工作人员可将钢结构框架模块化放置平台18上方进行安装工作，安装的过程中平台18受到力的影响会推动承载板17通过限位块201和限位槽202之间的配合向下进行运动，随后第二连接件15会推动活动块19向弹簧16方向进行运动，弹簧16受压后会发生形变，利用弹簧16的弹性作用对钢结构框架模块化安装过程中产生的压力进行缓冲，便于对平台18进行保护，防止压力较大导致平台18出现损坏的现象。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种大型钢结构框架模块化安装平台，包括壳体(8)，其特征在于：所述壳体(8)内部通过轴承横向安装有贯穿壳体(8)一侧的双向丝杆(5)，所述壳体(8)内部的双向丝杆(5)外侧两端均套设有套筒(6)，且套筒(6)的顶端倾斜铰接有贯穿壳体(8)顶端的第一连接件(9)，所述壳体(8)顶端的两端分别安装有第一竖板(1)和第二竖板(11)，且第一竖板(1)和第二竖板(11)靠近第一连接件(9)的一侧安装有第二限行机构(3)，所述第二限行机构(3)之间横向安装有活动板(10)，且活动板(10)的底端与第一连接件(9)的顶端铰接，所述活动板(10)顶端的两端均安装有固定板(20)，且固定板(20)之间的下方横向安装有滑杆(4)，所述滑杆(4)的中间位置处套设有弹簧(16)，且弹簧(16)两侧的滑杆(4)外侧套设有与滑杆(4)相互匹配的活动块(19)，所述活动块(19)的顶端倾斜铰接有第二连接件(15)，所述固定板(20)靠近滑杆(4)的一侧安装有第一限行机构(2)，且第一限行机构(2)之间横向安装有承载板(17)，所述承载板(17)的底端与第二连接件(15)的顶端铰接，所述承载板(17)的顶端安装有平台(18)，所述第二竖板(11)远离平台(18)的一侧安装有转轴(14)，且转轴(14)的外侧与双向丝杆(5)的外侧之间安装有皮带轮机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构框架模块化安装平台，其特征在于：所述第一连接件(9)外侧的壳体(8)顶端横向设置有安装槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种大型钢结构框架模块化安装平台，其特征在于：所述第二限行机构(3)包括滑槽(301)和滑块(302)，所述滑槽(301)位于第一竖板(1)和第二竖板(11)靠近活动板(10)的一侧，且滑槽(301)外侧靠近活动板(10)的一端安装有与滑槽(301)相互匹配的滑块(302)，所述滑块(302)靠近活动板(10)的一侧与活动板(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型钢结构框架模块化安装平台，其特征在于：所述第一限行机构(2)包括限位块(201)和限位槽(202)，所述限位槽(202)位于固定板(20)靠近承载板(17)的一侧，所述限位槽(202)外侧靠近承载板(17)的一端安装有与限位槽(202)相互匹配的承载板(17)，所述限位块(201)靠近承载板(17)的一侧与承载板(17)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型钢结构框架模块化安装平台，其特征在于：所述皮带轮机构(12)包括从动轮(1201)、安装皮带(1202)和主动轮(1203)，所述主动轮(1203)位于转轴(14)的外侧，所述从动轮(1201)位于双向丝杆(5)外侧靠近主动轮(1203)的一端，所述从动轮(1201)的外侧与主动轮(1203)的外侧之间套设有安装皮带(1202)。
6.根据权利要求1所述的一种大型钢结构框架模块化安装平台，其特征在于：所述转轴(14)远离第二竖板(11)的一侧安装有转把(13)，且转把(13)的外侧设置有防滑纹。
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