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CN216414095U - 一种吹风机马达 - Google Patents

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CN216414095U
CN216414095U CN202122876525.XU CN202122876525U CN216414095U CN 216414095 U CN216414095 U CN 216414095U CN 202122876525 U CN202122876525 U CN 202122876525U CN 216414095 U CN216414095 U CN 216414095U
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China
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bearing
rotating shaft
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stop step
end cover
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CN202122876525.XU
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唐有为
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Dongguan Kede Precision Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Guangdong Roman Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种吹风机马达,包括支撑组件、定子组件、转子组件和端盖,所述定子组件设于支撑组件内,所述转子组件设置于定子组件内,所述端盖安装于定子组件上并抵止在支撑组件上,所述转子组件包括转轴,所述转轴的两端设有第一轴承和第二轴承,所述支撑组件内设有第一止位台阶面,所述端盖内设有第二止位台阶面,所述的第一止位台阶面或第二止位台阶面上设有弹性垫片,第一止位台阶面直接或通过弹性垫片间接对第一轴承的外圈施加前预紧力F,第二止位台阶面直接或通过弹性垫片间接对第二轴承的外圈施加后预紧力F’;轴承采用卡簧定位,配合弹性垫片对轴承施加预紧力,减少其游隙,有效防止轴承里面的滚珠在高频振动下发出噪音。

Description

一种吹风机马达
技术领域
本实用新型涉及风筒电机技术领域,具体为一种吹风机马达。
背景技术
风筒电机为永磁直流有刷电机,直流有刷电机是内含电刷装置的将直流电能转换成机械能(直流电动机)或将机械能转换成直流电能(直流发电机)的旋转电机。
目前,现有的电机的风叶通常是由胶水使其与转轴固定,当电机的转速过快时,易使其产生脱落,造成危险事故发生;由于轴承存在着径向游隙,电机运行时转子会受到一个轴向的电磁力,因此在电机运行中会产生轴向振动和噪音;并且风筒电机在使用时,通常其内的插针带电体的防护措施较差,易使其内绝缘耐压造成不良效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吹风机马达,通过采用螺丝锁紧风叶,在风叶上设置受力台阶,卡簧安装在轴承上,螺丝锁紧方向与风叶旋转方向相反,保证风叶在旋转时稳固不松脱。
以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种吹风机马达,包括支撑组件、定子组件、转子组件和端盖,所述定子组件设于支撑组件内,所述转子组件设置于定子组件内,所述端盖安装于定子组件上并抵止在支撑组件上,所述转子组件包括转轴,所述转轴的两端设有第一轴承和第二轴承,所述支撑组件内设有第一止位台阶面,所述端盖内设有第二止位台阶面,所述的第一止位台阶面或第二止位台阶面上设有弹性垫片,第一止位台阶面直接或通过弹性垫片间接对第一轴承的外圈施加前预紧力F,第二止位台阶面直接或通过弹性垫片间接对第二轴承的外圈施加后预紧力F’。
优选地,所述的支撑组件包括呈管状体的外壳体和与外壳体同轴心线的内壳体,所述内壳体与外壳体之间具有前后贯通的环形风道,所述外壳体的前后分别设有与环形风道贯通的进风口和出风口,所述内壳体具有前后贯通的安装腔,所述内壳体的前后分别设有与安装腔贯通的第一承接部和第二承接部,所述第一承接部内设有设有第一轴承卡槽与第一转轴伸出孔,所述第一轴承卡槽与第一转轴伸出孔之间有第一止位台阶面,所述第一轴承卡槽内设有第一轴承,所述端盖安装于定子组件上并抵止在第二承接部上,所述端盖设有第二轴承卡槽与第二转轴伸出孔,所述第二轴承卡槽与第二转轴伸出孔之间有第二止位台阶面,所述第二轴承卡槽内设有第二轴承,所述的转轴从进风口向出风口依次穿过第一转轴伸出孔、第一轴承、第二轴承、弹性垫片和第二转轴伸出孔,或所述的转轴从进风口向出风口依次穿过第一转轴伸出孔、弹性垫片、第一轴承、第二轴承和第二转轴伸出孔。
优选地,所述转轴一端穿设在第一转轴伸出孔内并延伸出内壳外与风叶在进风口处通过螺丝连接。
优选地,所述端盖绕第二转轴伸出孔中心对称均匀间隔分布若干个孔穴,所述孔穴以供插针穿出,若干条所述插针一端需贯穿于端盖的六个孔穴内,并与PCB板焊接,若干条所述插针另一端插设于插针护套内,焊接有铜线的插针部分套在绝缘护套内。
优选地,所述PCB板的一侧固定安装有插座。
优选地,所述转轴设有三个卡簧槽,三个卡簧槽分别容置第一卡簧、第二卡簧与第三卡簧。
优选地,所述第一卡簧与第二卡簧分别设置于第一轴承或第二轴承的两侧。
优选地,所述的弹性垫片为波型弹簧片,所述的波型弹簧片具有上端面和下端面,上端面和下端面均为曲面,所述的波型弹簧片采用金属材料制成。
优选地,所述的弹性垫片为硅橡胶垫片,所述的硅橡胶垫片具有上端面和下端面,上端面和下端面均为平面,所述的硅橡胶垫片采用弹性塑胶制成与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过设置转轴、第二卡簧、风叶和螺丝等部件配合使用,通过在转轴的一端固定安装风叶,从而便于使风叶通过转轴带动旋转的作用;通过在转轴的一侧螺纹连接有螺丝,从而使螺丝便于对风叶进行固定安装的作用,通过采用螺丝锁紧风叶,在风叶上设置受力台阶,第一卡簧安装在转轴上,螺丝锁紧方向与风叶旋转方向相反,保证风叶在旋转时稳固不松脱;
通过设置弹性垫片和卡簧,通过在转轴的两端分别固定安装第一轴承与第二轴承,从而便于使第一轴承与第二轴承进行旋转的作用,且通过在第一轴承与第二轴承的内侧安装第一卡簧,从而便于使第一卡簧对轴承进行定位的作用;通过在第一轴承的另一侧固定安装有弹性垫片,从而便于对轴承起到施加预紧力,减少轴承游隙,有效防止轴承里面的滚珠在高频振动下发出噪音;
通过设置定子组件、插针和插针护套等部件,通过在定子组件的一侧上固定安装有插针,从而对插针起到固定安装的作用,且通过在插针的表面插接插针护套,从而对插针起到绝缘保护的作用;通过使插针采用绝缘护套保护,能够实现良好的绝缘和固定PCB板;绝缘护套采用工程绝缘材料注射成型,在插针和外壳体以及端盖之间形成绝缘屏障,极大程度的降低绝缘耐压不良,且因为一体成型的尺寸稳定性,能稳固安装PCB。
本实用新型风叶与转轴通过限位螺丝穿设转轴插孔和螺纹盲孔螺接,限位螺丝的螺帽两平行面与限位槽配合,确保风叶在高速运转中不发生轴向松脱及风叶相对轴在圆周方向上也不滑脱。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为图1中A处放大图。
图3为本实用新型爆炸图。
图4为本实用新型的支撑组件结构示意图。
图5为本实用新型的端盖结构示意图。
图6为本实用新型的转轴与轴承、卡簧装配示意图。
图7为本实用新型的转轴结构示意图。
图8为本实用新型的弹性垫片的结构示意图。
图9为本实用新型的插针与绝缘护套、PCB板装配示意图。
图中:1、支撑组件;11、外壳体;111、进风口;112、出风口;12、内壳体;121、安装腔;122、第一承接部;1221、第一轴承卡槽;1222、第一转轴伸出孔;1223、第一止位台阶面;123、第二承接部;13、环形风道;14、第一轴承;15、第二轴承;161、第一卡簧;162、第二卡簧;163、第三卡簧;17、弹性垫片;
2、定子组件;
3、转子组件;31、磁环;32、转轴;321、卡簧槽;
4、风叶;41、螺丝;
5、端盖;51、第二轴承卡槽;52、第二转轴伸出孔;53、孔穴;54、第二止位台阶面;
6、插座;
7、PCB板;
8、插针;81、插针护套;82、绝缘护套;
9、绝缘骨架;
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~9,本实用新型提供一种技术方案:一种吹风机马达,包括支撑组件1、定子组件2、转子组件3、风叶4和端盖5,支撑组件1包括呈管状体的外壳体11、与外壳体11同轴心线的内壳体12,内壳体12与外壳体11之间具有前后贯通的环形风道13,外壳体11的前后分别设有与环形风道13贯通的进风口111和出风口112,内壳体12具有前后贯通的安装腔121,内壳体12的前后分别设有与安装腔121贯通的第一承接部122和第二承接部123,第一承接部122内设有设有第一轴承14卡槽1221与第一转轴伸出孔1222,第一轴承14卡槽1221与第一转轴伸出孔1222之间有第一止位台阶面1223,第一轴承14卡槽1221内设有第一轴承14,第一轴承14的外圈与第一止位台阶面1223贴合,第一止位台阶面1223对第一轴承14的外圈施加前预紧力F,所述定子组件2设于安装腔121内,所述转子组件3设置于定子组件2内,所述转子组件3包括转轴32和磁环31,转轴32一端依次穿过第一轴承14和第一转轴伸出孔1222延伸出内壳体12外在进风口111处与风叶4通过螺丝41连接,确保风叶4在高速运转中不发生轴向松脱及风叶4相对轴在圆周方向上也不滑脱,所述端盖5安装于定子组件2上并抵止在第二承接部123上,端盖5设有第二轴承卡槽51与第二转轴伸出孔52,第二轴承卡槽51与第二转轴伸出孔52之间有第二止位台阶面54,第二轴承卡槽51内设有第二轴承15,第二止位台阶面54与第二轴承15间设有弹性垫片17,弹性垫片17的后端面与第二止位台阶面54贴合,第二止位台阶面54对弹性垫片17施加后预紧力F’,弹性垫片17对第二轴承15的外圈施加同向的后预紧力F’,转轴32另一端依次穿过第二轴承15、弹性垫片17和第二转轴伸出孔52,磁环31套固于第一轴承14和第二轴承15之间的转轴32杆部,磁环31、第一轴承14和第二轴承15通过过盈配合和粘合剂中的一个或组合被直接固定到转轴32。
优选地,转轴32设有三个卡簧槽321分别容置第一卡簧161、第二卡簧162与第三卡簧163,三个卡簧槽321分别限位第一卡簧161、第二卡簧162与第三卡簧163,第一卡簧161用于固定转轴32与风叶4,采用螺丝41锁紧风叶4,在风叶4上设置受力台阶,第一卡簧161安装在转轴32上,螺丝41锁紧方向与风叶4旋转方向相反,保证风叶4在旋转时稳固不松脱;第二卡簧162用于固定转轴32与第一轴承14,第三卡簧163用于固定转轴32与第二轴承15,第一轴承14采用第二卡簧162定位,第二轴承15采用第三卡簧163定位,配合弹性垫片17对第二轴承15施加预紧力,弹性垫片17为波型弹簧片或硅橡胶垫片,波型弹簧片是两个端面都是曲面,上端面或下端面具有至少两个突起向下,或两个突起向上,材质是金属,如图8;硅橡胶垫片两个端面是平面,材质是弹性塑胶的。
由于轴承存在着间隙,即轴承在未安装于轴或轴承箱时,将其内圈或外圈的一方固定,然后轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向,可分为径向游隙和轴向游隙。沿径向的最大活动量叫径向游隙,沿轴向的最大活动量叫轴向游隙。一般来说,径向游隙越大,轴向游隙也越大,反之亦然。电机运行时转子会受到一个轴向的电磁力,因此在电机运行中会产生轴向振动和噪音。本技术方案中第一止位台阶面1223对第一轴承14的外圈施加前预紧力F时,第二止位台阶面54对波型弹簧片施加后预紧力F’,从而波型弹簧片间接地对第二轴承15外圈产生同向的后预紧力F’;转轴32无法前后窜动,实现第一轴承14和第二轴承15的轴向间隙消除,达到降低轴承运行噪音的目的,从而有效防止第一轴承14和第二轴承15在里面的滚珠在高频振动下发出噪音。当预紧压力过小,轴承任然存在较大轴向间隙,也无法平衡电机转子承受的轴向力,轴向窜动依然存在,反映轴向窜动的低频、周期出现的嗡嗡声也不会降低。当预紧压力过大,轴承的轴向间隙变小甚至消失,影响轴承的正常使用,使轴承运转不灵活,电机发出高频尖叫声,造成电机噪声很大,甚至轴承使用寿命缩短。本实施例中弹性垫片17采用波型弹簧片,波型弹簧片施加的预紧压力适当,波型弹簧片给第二轴承15外圈施加预紧力,预紧力使轴承外圈偏移,同时推动轴承内圈使电机转子产生相应的轴向偏移,使第一轴承14、第二轴承15的滚道完全吻合,减少轴承的轴向间隙,正好平衡了电机转子承受的轴向力,轴向窜动受到阻尼,因此轴向点的振动和噪音比较小,有效防止轴承里面的滚珠在高频振动下发出噪音。
优选地,端盖5的材质为金属合金或塑料,端盖5绕第二转轴伸出孔52中心对称均匀间隔分布若干个孔穴53,孔穴53以供插针8穿出,绕线时铜线走线需绕在绝缘骨架9外缘,先将线头线尾(绕线组的线头线尾,图中未标示)分别焊接在六个插针8上,六个插针8一端需贯穿于端盖5的六个孔穴53内,并与PCB板7焊接,所述PCB板7的一侧固定安装有插座6,六个插针8另一端插设于插针护套81内,焊接有铜线的插针8部分套在绝缘护套82内,绝缘护套82采用工程绝缘材料注射成型,插针护套81在插针8和外壳体1、绝缘护套82在插针8和端盖5之间形成绝缘屏障,极大程度的降低绝缘耐压不良,插针护套81和绝缘骨架9一体成型,其尺寸稳定性,能稳固安装PCB,或用胶带将铜线及插针8一并包裹,确保插针8与端盖5之间的爬电距离和绝缘耐压合格,孔穴53可减轻安装罩重量,可保持马达的受力均衡,可供通风散热,延长马达寿命,可保证各接电线束之间的安全用电距离。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于:弹性垫片17设在第一轴承14和第一止位台阶面1223间,第二轴承15和第二止位台阶面54没有波型弹簧片,波型弹簧片的后端面与第一止位台阶面1223贴合,第一止位台阶面1223对波型弹簧片施加前预紧力F,波型弹簧片对第一轴承14的外圈同向施加前预紧力F,第二止位台阶面54对第二轴承15的外圈施加后预紧力F’。
实施例三
实施例三与实施例一的区别在于:第一轴承14的两侧设有两卡簧,可以有效抵抗轴向的冲击力和拉拔力,可靠性大幅度增强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种吹风机马达,包括支撑组件、定子组件、转子组件和端盖,所述定子组件设于支撑组件内,所述转子组件设置于定子组件内,所述端盖安装于定子组件上并抵止在支撑组件上,所述转子组件包括转轴,所述转轴的两端设有第一轴承和第二轴承,所述支撑组件内设有第一止位台阶面,所述端盖内设有第二止位台阶面,其特征在于:所述的第一止位台阶面或第二止位台阶面上设有弹性垫片,第一止位台阶面直接或通过弹性垫片间接对第一轴承的外圈施加前预紧力F,第二止位台阶面直接或通过弹性垫片间接对第二轴承的外圈施加后预紧力F’。
2.根据权利要求1所述的一种吹风机马达,其特征在于:所述的支撑组件包括呈管状体的外壳体和与外壳体同轴心线的内壳体,所述内壳体与外壳体之间具有前后贯通的环形风道,所述外壳体的前后分别设有与环形风道贯通的进风口和出风口,所述内壳体具有前后贯通的安装腔,所述内壳体的前后分别设有与安装腔贯通的第一承接部和第二承接部,所述第一承接部内设有设有第一轴承卡槽与第一转轴伸出孔,所述第一轴承卡槽与第一转轴伸出孔之间有第一止位台阶面,所述第一轴承卡槽内设有第一轴承,所述端盖安装于定子组件上并抵止在第二承接部上,所述端盖设有第二轴承卡槽与第二转轴伸出孔,所述第二轴承卡槽与第二转轴伸出孔之间有第二止位台阶面,所述第二轴承卡槽内设有第二轴承,所述的转轴从进风口向出风口依次穿过第一转轴伸出孔、第一轴承、第二轴承、弹性垫片和第二转轴伸出孔,或所述的转轴从进风口向出风口依次穿过第一转轴伸出孔、弹性垫片、第一轴承、第二轴承和第二转轴伸出孔。
3.根据权利要求2所述的一种吹风机马达,其特征在于:所述转轴一端穿设在第一转轴伸出孔内并延伸出内壳外与风叶在进风口处通过螺丝连接。
4.根据权利要求2所述的一种吹风机马达,其特征在于:所述端盖绕第二转轴伸出孔中心对称均匀间隔分布若干个孔穴,所述孔穴以供插针穿出,若干条所述插针一端需贯穿于端盖的六个孔穴内,并与PCB板焊接,若干条所述插针另一端插设于插针护套内,焊接有铜线的插针部分套在绝缘护套内。
5.根据权利要求4所述的一种吹风机马达,其特征在于:所述PCB板的一侧固定安装有插座。
6.根据权利要求1所述的一种吹风机马达,其特征在于:所述转轴设有三个卡簧槽,三个卡簧槽分别容置第一卡簧、第二卡簧与第三卡簧。
7.根据权利要求6所述的一种吹风机马达,其特征在于:所述第一卡簧与第二卡簧分别设置于第一轴承或第二轴承的两侧。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种吹风机马达,其特征在于:所述的弹性垫片为波型弹簧片,所述的波型弹簧片具有上端面和下端面,上端面和下端面均为曲面,所述的波型弹簧片采用金属材料制成。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种吹风机马达,其特征在于:所述的弹性垫片为硅橡胶垫片,所述的硅橡胶垫片具有上端面和下端面,上端面和下端面均为平面,所述的硅橡胶垫片采用弹性塑胶制成。
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