CN216404504U - 一种锌锅分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锌锅分料装置，涉及多条金属带镀锌设备技术领域，包括分料架及用于带动分料架升降的升降机构，升降机构包括升降动力部及与升降动力部传动连接的升降转轴，升降转轴上设置有升降齿轮；分料架的底端设置有分料轴，分料轴平行于若干镀锌带的排列方向设置，并且分料轴上均匀间隔设置有若干分料盘，分料盘位于镀锌带的上行路径上，相邻分料盘之间形成用于容纳镀锌带的间隔，分料架上还设置有与升降齿轮啮合的升降齿条；本实用新型中分料轴上的分料盘能够将粘连的镀锌带进行分隔，使得气刀吹出的气体能够吹到镀锌带厚度方向的表面，从而将多余锌液吹落，达到控制上锌量，避免上锌过多产生浪费的情况出现。

Description

一种锌锅分料装置

技术领域

本实用新型涉及多条金属带镀锌设备技术领域，特别是涉及一种锌锅分料装置。

背景技术

镀锌金属带在出锌锅后通常需要上行进行冷却，但是金属带上附着的锌液厚度则不容易进行控制，并且粘锌量太大的话也会造成原料浪费。为了解决这一问题，现有技术中通常应用流体冲击学原理控制带钢镀锌层厚度的方法，称为吹气法镀锌。这种方法是采用一个横贯整个带钢宽度的缝形喷嘴，它喷出连续的像刀一样的扁平气流，把带钢表面的多余锌液刮掉，从而既保证了上锌厚度，也避免了锌液浪费，具体技术方案如申请号为“201711255536.8”，名称为“一种热镀锌带钢气刀调整机构”的发明专利，申请号为“202021792266.1”，名称为“一种镀锌带钢冷却结构”的实用新型专利。

但是对于多条金属带的镀锌工艺，如多条扁铁镀锌，是对多条同步行走的扁铁同时进行镀锌，多条扁铁出锌锅后，则需要将扁铁厚度方向表面的锌液也一起吹掉，才能保证镀锌扁铁的质量，同时避免锌液浪费。但是多条扁铁排列间隙较小，出锌锅后侧面极易发生粘连或互搭的现象，导致气刀只能将扁铁宽度方向表面的多余锌液吹落，而无法将扁铁厚度方向表面、互搭表面的锌液吹落。

因此，如何在多条金属带的镀锌工艺中，保证金属带镀锌厚度，避免锌液浪费是本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锌锅分料装置，以解决现有技术存在的问题，能够将粘连或互搭的镀锌带进行分隔，使得气刀吹出的气体能够吹到镀锌带厚度方向的表面，从而将多余锌液吹落，达到控制上锌量，避免上锌过多产生浪费的情况出现。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种锌锅分料装置，包括分料架及用于带动所述分料架升降的升降机构，所述升降机构包括升降动力部及与所述升降动力部传动连接的升降转轴，所述升降转轴上设置有升降齿轮；所述分料架的底端设置有分料轴，所述分料轴平行于若干镀锌带的排列方向设置，并且所述分料轴上均匀间隔设置有若干分料盘，所述分料盘位于镀锌带的上行路径上，相邻所述分料盘之间形成用于容纳镀锌带的间隔，所述分料架上还设置有与所述升降齿轮啮合的升降齿条。

优选的，相邻所述分料盘通过套设在所述分料轴上的隔套进行分隔。

优选的，所述升降机构还包括升降机架，所述升降机架上固定有所述升降动力部，所述升降动力部的输出轴及所述升降转轴上分别设置有第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述升降机架上还设置有用于对所述分料架进行导向的升降滑道。

优选的，所述锌锅分料机构还包括用于带动所述升降机架沿垂直于镀锌带的表面方向进行移动的纵移机构，所述纵移机构包括纵移机架，所述纵移机架上固定有纵移驱动部，所述纵移驱动部的输出轴上设置有纵移齿轮；所述升降机架上设置有垂直于所述镀锌带的上行方向设置的纵移齿条，所述纵移齿条与所述纵移齿轮啮合。

优选的，所述纵移机架上还设置有用于对所述升降机架进行导向的纵移滑道，所述纵移滑道对称设置在所述纵移齿轮的两侧，且所述纵移齿条位于所述升降机架的中部。

优选的，所述锌锅分料机构还包括带动所述纵移机架沿多条镀锌带的排列方向进行移动的横移机构，所述横移机构包括横移底座，所述横移底座上设置有横移驱动部及滑动安装在所述横移底座上的横移机架，所述纵移机架安装在所述横移机架上，所述横移驱动部的输出轴连接有横移丝杠，所述横移丝杠与所述横移机架上的丝孔进行配合。

优选的，所述横移底座上还设置有对所述横移机架进行导向的横移滑道。

优选的，在所述纵移机架的纵移方向上，所述纵移机架的一端铰接在所述横移机架上，另一端与所述横移机架之间连接有伸缩机构，所述伸缩机构包括旋转部、第一连杆与第二连杆，所述旋转部的两端均通过内螺纹分别与所述第一连杆的一端、所述第二连杆的一端连接，所述第一连杆的另一端与所述横移机架铰接，所述第二连杆的另一端与所述纵移机架铰接，且所述旋转部两端的内螺纹的方向相反。

优选的，所述伸缩机构位于所述纵移机架上远离所述镀锌带的一端，且所述旋转部包括旋转手轮。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型中分料轴上的分料盘能够将粘连或互搭的镀锌带进行分隔，使得气刀吹出的气体能够吹到镀锌带厚度方向的表面，从而将多余锌液吹落，达到控制上锌量，避免上锌过多产生浪费的情况出现；

2、本实用新型中分料盘将镀锌带进行分隔的同时还能够防止镀锌带产生互搭、错乱的情况出现，保证镀锌带正常进行输送；

3、本实用新型通过设置升降机构、横移机构、纵移机构及伸缩机构，能够对分料轴在空间内进行各个方向的移动，使得分料轴的位置能够进行灵活调整，适用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中锌锅分料装置的整体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为分料架的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为升降机构的结构示意图；

图7为纵移机构的结构示意图；

图8为横移机构的结构示意图；

图9为伸缩机构的结构示意图；

其中，1、分料架；2、升降动力部；3、升降转轴；4、升降齿轮；5、分料轴；6、分料盘；7、升降齿条；8、气刀；9、隔套；10、升降机架；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、升降滑道；14、纵移机架；15、纵移驱动部； 16、纵移齿轮；17、纵移齿条；18、纵移滑道；19、横移底座；20、横移驱动部；21、横移机架；22、横移丝杠；23、横移滑道；24、第一连杆；25、第二连杆；26、旋转手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种锌锅分料装置，以解决现有技术存在的问题，能够将粘连的镀锌带进行分隔，使得气刀吹出的气体能够吹到镀锌带厚度方向的表面，从而将多余锌液吹落，达到控制上锌量，避免上锌过多产生浪费的情况出现。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～图9所示，本实施例提供一种锌锅分料装置，包括分料架1及用于带动分料架1升降的升降机构，升降机构包括升降动力部2及与升降动力部2传动连接的升降转轴3，升降转轴3上设置有升降齿轮4；分料架1的底端设置有分料轴5，分料轴5平行于若干镀锌带的排列方向设置，并且分料轴 5上均匀间隔设置有若干分料盘6，分料盘6位于镀锌带的上行路径上，相邻分料盘6之间形成用于容纳镀锌带的间隔，分料架1上还设置有与升降齿轮4啮合的升降齿条7。

如图2所示，在镀锌工艺生产线中，气刀8设置在锌锅上方，而本实施例中的锌锅分料机构设置在气刀8上方，多条镀锌带出锌锅之后在牵引设备的带动下上行，升降机构将分料架1下放，使分料架1底端的分料轴5尽量靠近气刀8(虚线部分为调整后的分料架1与气刀8的轮廓)，分料轴5上的分料盘 6能够将粘连的多条镀锌带进行分隔，使得气刀8吹出的气体能够吹到镀锌带厚度方向的表面，从而将多余锌液吹落，达到控制上锌量，避免上锌量过多产生浪费的情况出现；并且分料盘6将镀锌带进行分隔的同时还能够防止镀锌带产生互搭、错乱的情况出现，保证镀锌带正常进行输送。

如图4～图5所示，具体的，本实施例中分料架1包括平行设置的两条形板，两条形板的边沿上设置有齿条，二者之间通过连接板进行连接，分料轴5 设置在两条形板的一端，相邻分料盘6通过套设在分料轴5上的隔套9进行分隔，端部通过锁母将隔套9压紧固定，将分料架1设置为狭长的形状，更加便于将端部的分料轴5进行下放，使其能够尽量伸入两气刀8之间的位置，将气刀8吹气位置的镀锌带进行分离，保证吹锌效果。

在分料轴5上，通过设置隔套9将分料盘6进行分隔固定，当镀锌带的类型发生改变时，通过更换不同长度的隔套9能够调整相邻分料盘6之间的间隔，调整方式更加方便。

升降机构还包括升降机架10，升降机架10上固定有升降动力部2，升降动力部2的输出轴及升降转轴3上分别设置有第一锥齿轮11、第二锥齿轮 12，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12相啮合，将升降动力部2的动力传递给升降转轴3，从而升降转轴3可以带动分料架1上下移动。

为了保证分料架1进行平稳升降，避免其发生晃动，本实施例中升降机架 10上还设置有用于对分料架1进行导向的升降滑道13。

锌锅分料机构还包括用于带动升降机架10沿垂直于镀锌带的表面方向进行移动的纵移机构，纵移机构包括纵移机架14，纵移机架14上固定有纵移驱动部15，纵移驱动部15的输出轴上设置有纵移齿轮16；升降机架10上设置有垂直于镀锌带的上行方向设置的纵移齿条17，纵移齿条17与纵移齿轮16 啮合；本实施例中的纵移机构能够带动升降机架10靠近或者远离镀锌带，从而对分料架1的位置进行调整。

为了保证升降机架10稳定平移，本实施例中纵移机架14上还设置有用于对升降机架10进行导向的纵移滑道18，纵移滑道18对称设置在纵移齿轮16 的两侧，且纵移齿条17位于升降机架10的中部。

本实施例中锌锅分料机构还包括带动纵移机架14沿镀锌带的排列方向 (即镀锌带的宽度方向)进行移动的横移机构，横移机构包括横移底座19，横移底座19上设置有横移驱动部20及滑动安装在横移底座19上的横移机架 21，纵移机架14安装在横移机架21上，横移驱动部20的输出轴连接有横移丝杠22，横移丝杠22与横移机架21上的丝孔进行配合；横移驱动部20通过带动横移丝杠22转动，从而能够使得横移机架21在横移底座19上进行移动，从而调整分料架1在镀锌带宽度方向上的位置。

本实施例中升降动力部2、纵移动力部和横移动力部均为驱动电机。

为了保证横移机架21进行平稳移动，本实施例中横移底座19上还设置有对横移机架21进行导向的横移滑道23。

如图9所示，在纵移机架14的纵移方向上，纵移机架14的一端铰接在横移机架21上，另一端与横移机架21之间连接有伸缩机构，伸缩机构包括旋转部、第一连杆24与第二连杆25，旋转部的两端均通过内螺纹分别与第一连杆 24的一端、第二连杆25的一端连接，第一连杆24的另一端与横移机架21铰接，第二连杆25的另一端与纵移机架14铰接，且旋转部两端的内螺纹的方向相反；由于第一连杆24及第二连杆25的螺纹方向相反，当转动旋转部时，第一连杆24及第二连杆25将靠近或者远离，从而改变第一连杆24、第二连杆 25两铰接端之间的距离，使得纵移机架14相对于横移机架21的角度发生改变，最终体现在分料架1能够进行俯仰动作，实现对分料轴5的位置进行精调。

从而，本实施例通过设置升降机构、横移机构、纵移机构及伸缩机构，能够对分料轴5在空间内进行各个方向的移动，使得分料轴5的位置能够进行灵活调整，适用性更强。

本实施例中伸缩机构通过螺杆与螺纹套的配合形式实现纵移机架14与水平方向夹角的改变，而不采用液压机构，并且本实施例中横移机架21、纵移机架14均为通过机械传动的方式实现平移，这种设置方式是因为锌锅分料装置位于锌锅及气道的上方，所处位置温度较高，液压装置虽然结构简单，容易控制，但是在高温环境下易发生故障，寿命较低，而采用机械传动的方式则可以避免这一技术问题。

进一步的，本实施例中伸缩机构位于纵移机架14上远离镀锌带的一端，方便工作人员进行操作，且旋转部包括旋转手轮26，便于使第一连杆24、第二连杆25进行伸缩。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种锌锅分料装置，其特征在于，包括分料架及用于带动所述分料架升降的升降机构，所述升降机构包括升降动力部及与所述升降动力部传动连接的升降转轴，所述升降转轴上设置有升降齿轮；所述分料架的底端设置有分料轴，所述分料轴平行于若干镀锌带的排列方向设置，并且所述分料轴上均匀间隔设置有若干分料盘，所述分料盘位于镀锌带的上行路径上，相邻所述分料盘之间形成用于容纳镀锌带的间隔，所述分料架上还设置有与所述升降齿轮啮合的升降齿条。

2.根据权利要求1所述的锌锅分料装置，其特征在于，相邻所述分料盘通过套设在所述分料轴上的隔套进行分隔。

3.根据权利要求1所述的锌锅分料装置，其特征在于，所述升降机构还包括升降机架，所述升降机架上固定有所述升降动力部，所述升降动力部的输出轴及所述升降转轴上分别设置有第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的锌锅分料装置，其特征在于，所述升降机架上还设置有用于对所述分料架进行导向的升降滑道。

5.根据权利要求4所述的锌锅分料装置，其特征在于，所述锌锅分料装置还包括用于带动所述升降机架沿垂直于镀锌带的表面方向进行移动的纵移机构，所述纵移机构包括纵移机架，所述纵移机架上固定有纵移驱动部，所述纵移驱动部的输出轴上设置有纵移齿轮；所述升降机架上设置有垂直于所述镀锌带的上行方向设置的纵移齿条，所述纵移齿条与所述纵移齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的锌锅分料装置，其特征在于，所述纵移机架上还设置有用于对所述升降机架进行导向的纵移滑道，所述纵移滑道对称设置在所述纵移齿轮的两侧，且所述纵移齿条位于所述升降机架的中部。

7.根据权利要求5或6所述的锌锅分料装置，其特征在于，所述锌锅分料装置还包括带动所述纵移机架沿多条镀锌带的排列方向进行移动的横移机构，所述横移机构包括横移底座，所述横移底座上设置有横移驱动部及滑动安装在所述横移底座上的横移机架，所述纵移机架安装在所述横移机架上，所述横移驱动部的输出轴连接有横移丝杠，所述横移丝杠与所述横移机架上的丝孔进行配合。

8.根据权利要求7所述的锌锅分料装置，其特征在于，所述横移底座上还设置有对所述横移机架进行导向的横移滑道。

9.根据权利要求8所述的锌锅分料装置，其特征在于，在所述纵移机架的纵移方向上，所述纵移机架的一端铰接在所述横移机架上，另一端与所述横移机架之间连接有伸缩机构，所述伸缩机构包括旋转部、第一连杆与第二连杆，所述旋转部的两端均通过内螺纹分别与所述第一连杆的一端、所述第二连杆的一端连接，所述第一连杆的另一端与所述横移机架铰接，所述第二连杆的另一端与所述纵移机架铰接，且所述旋转部两端的内螺纹的方向相反。

10.根据权利要求9所述的锌锅分料装置，其特征在于，所述伸缩机构位于所述纵移机架上远离所述镀锌带的一端，且所述旋转部包括旋转手轮。

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