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CN216400712U - 一种印刷瓦楞纸品ab片的粘合装置 - Google Patents

一种印刷瓦楞纸品ab片的粘合装置 Download PDF

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CN216400712U
CN216400712U CN202122167482.8U CN202122167482U CN216400712U CN 216400712 U CN216400712 U CN 216400712U CN 202122167482 U CN202122167482 U CN 202122167482U CN 216400712 U CN216400712 U CN 216400712U
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CN
China
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pressing
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Application number
CN202122167482.8U
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English (en)
Inventor
李兰辉
陈利科
胡泽顺
刘磊
姚未磊
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Shenzhen Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型适用于印刷瓦楞纸品粘合装置领域,提供了一种印刷瓦楞纸品AB片的粘合装置,所述粘合装置包括主框架,设置在所述主框架一侧用于承载及运送AB片的承载运送机构,设置在所述主框架上且置于所述承载运动机构一侧的涂胶机构,设置在所述主框架上的运送机构,设置在所述运送机构上的合拢机构,设置在所述主框架上的压合机构,设置在所述主框架另一侧的纵向定位机构,及设置在所述主框架末端的收料机构。旨在解决现有技术中均是通过人工的方式进行印刷瓦楞纸品AB片粘合,在进行粘贴面加压定型,而操作工人为了加快粘贴速度,经常会将多个未完全粘贴牢固的印刷瓦楞纸板堆叠在一起,因此容易造成粘合错位,或者粘合不良的技术问题。

Description

一种印刷瓦楞纸品AB片的粘合装置
技术领域
本实用新型属于瓦楞纸品粘合装置领域,尤其涉及一种印刷瓦楞纸品AB 片的粘合装置。
背景技术
一般情况下瓦楞纸箱在加工时都是采用一片式纸板进行制作,但是针对大规格的瓦楞纸箱,在印刷工序,如果超出了印刷机的可加工范围,则通常需要将纸箱更改成AB两片纸板单独加工,先单独准备两片纸板,经过印刷模切后成为半成品,然后将两片半成品纸板粘贴成一片后再粘接成一个完整的纸箱,如果没有自动粘合成型的设备,通常采用人工将胶水刷涂在一片纸板端部的粘贴面上,然后借助定位治具,将两片纸板对齐,将搭接的粘贴面重叠,并在粘贴面进行加压定型,操作工人为了加快粘贴速度,经常会将多个未完全粘贴牢固的印刷瓦楞纸板堆叠在一起,因此容易造成粘合错位,或者粘合不良。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种印刷瓦楞纸品AB片的粘合装置,旨在解决现有技术中均是通过人工的方式进行印刷瓦楞纸品AB片粘合,在进行粘贴面加压定型,而操作工人为了加快粘贴速度,经常会将多个未完全粘贴牢固的印刷瓦楞纸板堆叠在一起,因此容易造成粘合错位,或者粘合不良的技术问题。
本实用新型是这样实现的,一种印刷瓦楞纸品AB片的粘合装置,所述粘合装置包括主框架,设置在所述主框架一侧用于承载及运送AB片的承载运送机构,设置在所述主框架上且置于所述承载运送机构一侧用于涂胶的涂胶机构,设置在所述主框架上用于运送AB片的运送机构,设置在所述运送机构上用于AB 片合拢的合拢机构,设置在所述主框架上用于压合AB片的压合机构,设置在所述主框架另一侧用于压合前AB片纵向定位的纵向定位机构,及设置在所述主框架末端用于压合后AB片收料的收料机构。
本实用新型的进一步技术方案是:所述主框架包括中间带有第一纵梁的下架体,设置在所述下架体前后两侧用于支撑下架体的前支撑板及后支撑板,设置在所述前支撑板及所述后支撑板上且置于所述下架体上带有第二纵梁用于安装压合机构的上架体,及设置在所述前支撑板上与所述上架体平行的支撑梁。
本实用新型的进一步技术方案是:所述承载运送机构包括设置在所述后支撑板上的固定连接轴或固定连接板,及设置在所述固定连接轴或固定连接板上用于运送AB片的第一运送单元及第二运送单元;所述第一运送单元与所述第二运送单元结构相同,所述第一运送单元包括设置在所述固定连接轴或所述固定连接板上的左支板及右支板,设置在所述左支板与所述右支板尾端上且通过转轴连接的带轮,设置在所述左支板与所述右支板前端上且通过滚轮传动轴连接在两个所述后支撑板上的传动带轮,及连接所述传动带轮与所述带轮的运送皮带。
本实用新型的进一步技术方案是:所述承载运送机构还包括设置在两个所述后支撑板上用于阻挡AB片的阻挡单元;所述阻挡单元包括设置在两个所述后支撑板上的阻挡固定连接轴,若干设置在所述阻挡固定连接轴上且能在所述阻挡固定连接轴上滑动用于调节位置的滑动块,设置在所述滑动块上用于阻挡AB 片侧面的侧挡板,及设置在所述滑动块上用于阻挡AB片前面的前挡板;所述承载运送机构还包括设置在两个所述后支撑板尾端用于支撑AB片的支撑单元;所述支撑单元包括设置在两个所述后支撑板上的滑动座,设置所述滑动座上且能在所述滑动座上纵向滑动的纵向伸缩调节轴,设置在两个所述纵向伸缩调节轴上的调节横梁,设置在所述调节横梁两侧上的立板,设置在所述立板上的滑动轴,若干设置在所述滑动轴上的调节滑块,设置在所述调节滑块上且能调节位置的调节杆,及设置在所述调节杆顶部用于支撑AB片尾端的滚轮。
本实用新型的进一步技术方案是:所述涂胶机构包括设置在所述第一纵梁一端上用于盛放涂胶的涂胶盒,设置在所述涂胶盒上且通过转子轴连接用于涂胶的涂胶轮,及设置在所述涂胶盒上用于带动所述涂胶轮转动的涂胶电机。
本实用新型的进一步技术方案是:所述运送机构包括若干设置在所述下架体上且置于所述第一纵梁两侧的运送单元,及设置在所述上架体上置于所述第二纵梁两侧与所述运送单元数量相同且与所述运送单元相对的压片单元;所述运送单元包括设置在所述下架体上的运送固定架,若干设置在所述运送固定架上的传动滚轮,设置在若干所述传动滚轮上的传动皮带,及设置在所述运送固定架底部带有带动轮、且所述带动轮与所述传动皮带接触用于提供动力的运送电机;所述压片单元包括设置在所述上架体前后梁上呈“L”形的压片固定板,通过调节杆设置在所述压片固定板上且能上下位置调整的压片固定架,及若干设置在所述压片固定架上用于压AB片的压片滚轮。
本实用新型的进一步技术方案是:所述合拢机构包括设置在所述第一纵梁两侧置于所述运送机构上且结构相同的第一合拢单元及第二合拢单元,及设置在AB片涂胶侧且置于所述运送机构上的顶片单元;所述第一合拢单元包括设置相邻两个所述运送单元底部上的合拢固定板,设置在所述合拢固定板上用于提供动力的合拢气缸,设置在所述合拢气缸上且与所述合拢气缸伸缩杆连接的联动杆,及设置在外侧所述运送单元上且通过滑动连杆贯穿所述运送单元与所述联动杆连接且顶部带有若干合拢片用于AB片合拢的合拢杆;所述顶片单元包括设置在内侧所述运送单元上的顶片固定板,设置在所述顶片固定板上的顶片气缸,设置在顶片气缸上且置于所述顶片气缸伸缩杆上的顶板,及设置在所述顶板两侧与所述顶板连接且底端贯穿所述顶片固定板用于提供导向作用的顶板导向杆。
本实用新型的进一步技术方案是:所述压合机构包括设置在所述第一纵梁上的压合底座,设置在所述第二纵梁上的压合气缸,及设置在所述压合气缸上且置于所述压合气缸伸缩杆上与所述压合底座配合使用用于压合AB片的压合上座。
本实用新型的进一步技术方案是:所述纵向定位机构包括设置在所述上架体前梁上的第一横向滑轨,设置在所述支撑梁上的第二横向滑轨,设置在所述设置在所述第一横向滑轨及所述第二横向滑轨上结构相同且能在所述第一横向滑轨及所述第二横向滑轨上滑动的第一定位单元及第二定位单元;所述第一定位单元包括设置在所述第一横向滑轨上的第一滑动块,设置在所述第二横向滑轨上的第二滑动块,设置在所述第一滑动块及所述第二滑动块上的滑动板,设置在所述滑动板两端的滑动立板,设置在两个所述滑动立板底部上的第一定位滑动杆及第二定位滑动杆,设置在所述第一定位滑动杆与所述第二定位滑动杆上且位置能调节的定位滑动块,设置在所述定位滑动块上的定位气缸,及设置在所述定位气缸上且置于所述定位气缸伸缩杆上用于纵向定位AB片的定位挡板。
本实用新型的进一步技术方案是:所述粘合装置还包括设置在所述前支撑板上的第一传送轴及第二转送轴,若干设置在所述第一传送轴上用于支撑AB 片传送的第一传送滚轮,及若干设置在所述第二转送轴上用于支撑AB片传送的第二传送滚轮;所述收料机构包括收料固定架,若干设置在所述收料固定架顶部且能在所述收料固定架上转动的收料滚轴,及设置在若干所述收料滚轴上的收料皮带。
本实用新型的有益效果是:此种粘合装置采用自动送料、自动定位、自动拼接、自动按压定型,提升了加工效率,减少人员,节省人工成本,降低损耗,同时规避了粘合不良和粘合错位等品质问题,提升了成品的质量,并且此种粘合装置具有较大适用性,还可以加工不齐边的异形瓦楞纸品。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种印刷瓦楞纸品AB片的粘合装置的结构图;
图2是本实用新型实施例提供的一种印刷瓦楞纸品AB片的粘合装置的粘合流程结构图一;
图3是本实用新型实施例提供的一种印刷瓦楞纸品AB片的粘合装置的粘合流程结构图二;
图4是本实用新型实施例提供的一种印刷瓦楞纸品AB片的粘合装置的粘合流程结构图三;
图5是本实用新型实施例提供的一种印刷瓦楞纸品AB片的粘合装置的粘合流程结构图四。
具体实施方式
附图标记:1-主框架2-承载运送机构3-涂胶机构4-运送机构5-合拢机构6-压合机构7-纵向定位机构8-收料机构9-第一纵梁10-下架体11-前支撑板12-后支撑板13-第二纵梁14-上架体15-支撑梁16-固定连接轴17-第一运送单元18-第二运送单元19-左支板20-右支板21-带轮22-滚轮传动轴23-传动带轮24-运送皮带25-阻挡单元26-阻挡固定连接轴27-滑动块28-侧挡板 29-前挡板30-支撑单元31-滑动座32-纵向伸缩调节轴33-调节横梁34-立板 35-滑动轴36-调节滑块37-调节杆38-滚轮39-涂胶盒40-涂胶轮41-运送单元 42-压片单元43-运送固定架44-传动滚轮45-传动皮带46-运送电机47-压片固定板48-压片固定架49-压片滚轮50-第一合拢单元51-第二合拢单元52-顶片单元53-涂胶电机54-拢固定板55-合拢气缸56-联动杆57-滑动连杆58-合拢片59-合拢杆60-顶片固定板61-顶片气缸62-顶板63-顶板导向杆64-压合底座65-压合气缸66-压合上座67-第一横向滑轨68-第二横向滑轨69-第一定位单元70-第二定位单元71-第一滑动块72-第二滑动块73-滑动板74-滑动立板 75-第一定位滑动杆76-第二定位滑动杆77-定位滑动块78-定位气缸79-定位挡板80-第一传送轴81-第一传送滚轮82-第二传送滚轮83-收料固定架84-收料滚轴85-收料皮带。
图1-5示出了本实用新型提供的一种印刷瓦楞纸品AB片的粘合装置,所述粘合装置包括主框架1,设置在所述主框架1一侧用于承载及运送AB片的承载运送机构2,设置在所述主框架1上且置于所述承载运送机构2一侧用于涂胶的涂胶机构3,设置在所述主框架1上用于运送AB片的运送机构4,设置在所述运送机构4上用于AB片合拢的合拢机构5,设置在所述主框架1上用于压合 AB片的压合机构6,设置在所述主框架1另一侧用于压合前AB片纵向定位的纵向定位机构7,及设置在所述主框架1末端用于压合后AB片收料的收料机构 8。通过承载运送机构2来进行承载需要压合的AB片,并通过其可以进行AB 片运送,使AB片经过涂胶机构3进行其中一片涂胶,涂胶完成后AB片进入到运送机构4上,并继续将AB片向前运送,直到运送到纵向定位机构7出对AB 片进行纵向定位,以保证AB片不会错位,定位完成后合拢机构5将AB片进行合拢,使有涂胶的一片置于没有涂胶的一片的上部,合拢完成后通过压合机构6 对AB片进行压合,使AB片牢固的粘合在一起,粘合完成后合拢机构5恢复到原始位置等待一下次合拢操作,纵向定位机构7也恢复到原始位置等待一下次纵向定位操作,而运送机构4将合拢完成后的AB片运送出去,使粘合后的AB片进入到收料机构8上,即完成了一次AB片粘合,重复以上就可以进行若干次的 AB片粘合。
所述主框架1包括中间带有第一纵梁9的下架体10,设置在所述下架体 10前后两侧用于支撑下架体10的前支撑板11及后支撑板12,设置在所述前支撑板11及所述后支撑板12上且置于所述下架体10上带有第二纵梁13用于安装压合机构6的上架体14,及设置在所述前支撑板11上与所述上架体14平行的支撑梁15。支撑梁15起到支撑两个前支撑板11的作用,另外还可以进行安装其它部件使用,而压合机构6则是安装在相应的上下梯14与下架体10上,以方便实现AB片的压合,此种设计也可以保证在进行压合机构6更换和维修是更加方便快捷。
所述承载运送机构2包括设置在所述后支撑板12上的固定连接轴16或固定连接板(本专利图中未使用),及设置在所述固定连接轴16或固定连接板上用于运送AB片的第一运送单元17及第二运送单元18;所述第一运送单元17 与所述第二运送单元18结构相同,所述第一运送单元17包括设置在所述固定连接轴16或所述固定连接板上的左支板19及右支板20,设置在所述左支板19与所述右支板20尾端上且通过转轴连接的带轮21,设置在所述左支板19与所述右支板20前端上且通过滚轮传动轴22连接在两个所述后支撑板12上的传动带轮23,及连接所述传动带轮23与所述带轮22的运送皮带24。承载运送机构2 通过设置在固定连接轴16上的第一运送单元17与第二运送单元18进行AB片运送,实现了自动化运送AB片。
所述承载运送机构2还包括设置在两个所述后支撑板12上用于阻挡AB 片的阻挡单元25;所述阻挡单元25包括设置在两个所述后支撑板12上的阻挡固定连接轴26,若干设置在所述阻挡固定连接轴26上且能在所述阻挡固定连接轴26上滑动用于调节位置的滑动块27,设置在所述滑动块27上用于阻挡AB 片侧面的侧挡板28,及设置在所述滑动块27上用于阻挡AB片前面的前挡板29;所述承载运送机构2还包括设置在两个所述后支撑板12尾端用于支撑AB片的支撑单元30;所述后支撑单元30包括设置在两个所述支撑板12上的滑动座31,设置所述滑动座31上且能在所述滑动座31上纵向滑动的纵向伸缩调节轴32,设置在两个所述纵向伸缩调节轴32上的调节横梁33,设置在所述调节横梁33 两侧上的立板34,设置在所述立板34上的滑动轴35,若干设置在所述滑动轴 35上的调节滑块36,设置在所述调节滑块36上且能调节位置的调节杆37,及设置在所述调节杆37顶部用于支撑AB片尾端的滚轮38。通过阻挡单元25进行若干AB片的阻挡,使得在工作的时候只能一片一片的通过,而设置支撑单元 30是为了可以满足更多不同尺寸的AB片的放置,使整个装置可以进行更多的规格的AB片粘合。
所述涂胶机构3包括设置在所述第一纵梁9一端上用于盛放涂胶的涂胶盒39,设置在所述涂胶盒39上且通过转子轴连接用于涂胶的涂胶轮40,及设置在所述涂胶盒39上用于带动所述涂胶轮40转动的涂胶电机53。涂胶机构3将涂胶放置在涂胶盒39内,并使用涂胶电机53带动涂胶40转动,而涂胶轮40 与涂胶盒39内的涂胶进行接触,进而将涂胶挂在涂胶轮40上,而涂胶轮40转动与AB片中的其中一片接触进行涂胶,涂胶机构3实现了自动涂胶的功能。
所述运送机构4包括若干设置在所述下架体10上且置于所述第一纵梁9 两侧的运送单元41,及设置在所述上架体13上置于所述第二纵梁13两侧与所述运送单元41数量相同且与所述运送单元41相对的压片单元42;所述运送单元41包括设置在所述下架体10上的运送固定架43,若干设置在所述运送固定架43上的传动滚轮44,设置在若干所述传动滚轮44上的传动皮带45,及设置在所述运送固定架43底部带有带动轮、且所述带动轮与所述传动皮带45接触用于提供动力的运送电机46;所述压片单元42包括设置在所述上架体14前后梁上呈“L”形的压片固定板47,通过调节杆设置在所述压片固定板47上且能上下位置调整的压片固定架48,及若干设置在所述压片固定架48上用于压AB片的压片滚轮49。运送机构通过运送单元41与压片单元42的配合实现了AB片的运送,并且实现了自动化运动AB片。
所述合拢机构5包括设置在所述第一纵梁9两侧置于所述运送机构4上且结构相同的第一合拢单元50及第二合拢单元51,及设置在AB片涂胶侧且置于所述运送机构4上的顶片单元52;所述第一合拢单元50包括设置相邻两个所述运送单元41底部上的合拢固定板54,设置在所述合拢固定板54上用于提供动力的合拢气缸55,设置在所述合拢气缸55上且与所述合拢气缸55伸缩杆连接的联动杆56,及设置在外侧所述运送单元41上且通过滑动连杆56贯穿所述运送单元41与所述联动杆56连接且顶部带有若干合拢片58用于AB片合拢的合拢杆59;所述顶片单元52包括设置在内侧所述运送单元41上的顶片固定板 60,设置在所述顶片固定板60上的顶片气缸61,设置在顶片气缸61上且置于所述顶片气缸61伸缩杆上的顶板62,及设置在所述顶板62两侧与所述顶板62 连接且底端贯穿所述顶片固定板60用于提供导向作用的顶板导向杆63。当AB 片涂胶完成后继续向前运送,将其运送到合拢机构5出,此时纵向定位机构7 将AB片挡住进行纵向定位,定位完成后由顶片单元52将涂胶的一片AB片顶起,使涂胶的一片AB片高于未涂胶的那片AB片,在通过第一合拢单元50和第二合拢单元51将AB片进行合拢,等待压合机构6进行AB片压合,通过合拢机构5实现了AB片的自动重叠。
所述压合机构6包括设置在所述第一纵梁9上的压合底座64,设置在所述第二纵梁13上的压合气缸65,及设置在所述压合气缸65上且置于所述压合气缸65伸缩杆上与所述压合底座64配合使用用于压合AB片的压合上座66。压合机构6通过压合气缸65提供动力,当AB片经过合拢机构5在压合底座64 上重叠后,压合气缸65驱动压合上座66向下运动进行AB片压合,实现了自动压合。
所述纵向定位机构7包括设置在所述上架体14前梁上的第一横向滑轨 67,设置在所述支撑梁15上的第二横向滑轨68,设置在所述设置在所述第一横向滑轨67及所述第二横向滑轨68上结构相同且能在所述第一横向滑轨67及所述第二横向滑轨68上滑动的第一定位单元69及第二定位单元70;所述第一定位单元69包括设置在所述第一横向滑轨67上的第一滑动块71,设置在所述第二横向滑轨68上的第二滑动块72,设置在所述第一滑动块71及所述第二滑动块72上的滑动板73,设置在所述滑动板73两端的滑动立板74,设置在两个所述滑动立板74底部上的第一定位滑动杆75及第二定位滑动杆76,设置在所述第一定位滑动杆75与所述第二定位滑动杆76上且位置能调节的定位滑动块77,设置在所述定位滑动块77上的定位气缸78,及设置在所述定位气缸78上且置于所述定位气缸78伸缩杆上用于纵向定位AB片的定位挡板79。纵向定位机构 7通过设置在第一横向滑轨67及第二横向滑轨68上滑动的第一定位单元及第二定位单元70进行AB片的纵向定位,实现了自动定位的功能。
所述粘合装置还包括设置在所述前支撑板11上的第一传送轴80及第二转送轴(图中未示出),若干设置在所述第一传送轴80上用于支撑AB片传送的第一传送滚轮81,及若干设置在所述第二转送轴上用于支撑AB片传送的第二传送滚轮82;所述收料机构8包括收料固定架83,若干设置在所述收料固定架 83顶部且能在所述收料固定架83上转动的收料滚轴84,及设置在若干所述收料滚轴84上的收料皮带84。通过设置第一传送轴80及第二转送轴并在其上设置第一传送滚轮81与第二传送滚轮82实现了与收料机构8的衔接,而收料机构8 通过此种结构设置可以将存储在其上的一定量的粘合后的AB片进行出料运送,继而实现了自动化生产。
此种粘合装置采用自动送料、自动定位、自动拼接、自动按压定型,提升了加工效率,减少人员,节省人工成本,降低损耗,同时规避了粘合不良和粘合错位等品质问题,提升了成品的质量,并且此种粘合装置具有较大适用性,还可以加工不齐边的异形瓦楞纸品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷瓦楞纸品AB片的粘合装置,其特征在于:所述粘合装置包括主框架,设置在所述主框架一侧用于承载及运送AB片的承载运送机构,设置在所述主框架上且置于所述承载运送机构一侧用于涂胶的涂胶机构,设置在所述主框架上用于运送AB片的运送机构,设置在所述运送机构上用于AB片合拢的合拢机构,设置在所述主框架上用于压合AB片的压合机构,设置在所述主框架另一侧用于压合前AB片纵向定位的纵向定位机构,及设置在所述主框架末端用于压合后AB片收料的收料机构。
2.根据权利要求1所述的粘合装置,其特征在于,所述主框架包括中间带有第一纵梁的下架体,设置在所述下架体前后两侧用于支撑下架体的前支撑板及后支撑板,设置在所述前支撑板及所述后支撑板上且置于所述下架体上带有第二纵梁用于安装压合机构的上架体,及设置在所述前支撑板上与所述上架体平行的支撑梁。
3.根据权利要求2所述的粘合装置,其特征在于,所述承载运送机构包括设置在所述后支撑板上的固定连接轴或固定连接板,及设置在所述固定连接轴或固定连接板上用于运送AB片的第一运送单元及第二运送单元;所述第一运送单元与所述第二运送单元结构相同,所述第一运送单元包括设置在所述固定连接轴或所述固定连接板上的左支板及右支板,设置在所述左支板与所述右支板尾端上且通过转轴连接的带轮,设置在所述左支板与所述右支板前端上且通过滚轮传动轴连接在两个所述后支撑板上的传动带轮,及连接所述传动带轮与所述带轮的运送皮带。
4.根据权利要求3所述的粘合装置,其特征在于,所述承载运送机构还包括设置在两个所述后支撑板上用于阻挡AB片的阻挡单元;所述阻挡单元包括设置在两个所述后支撑板上的阻挡固定连接轴,若干设置在所述阻挡固定连接轴上且能在所述阻挡固定连接轴上滑动用于调节位置的滑动块,设置在所述滑动块上用于阻挡AB片侧面的侧挡板,及设置在所述滑动块上用于阻挡AB片前面的前挡板;所述承载运送机构还包括设置在两个所述后支撑板尾端用于支撑AB片的支撑单元;所述支撑单元包括设置在两个所述后支撑板上的滑动座,设置所述滑动座上且能在所述滑动座上纵向滑动的纵向伸缩调节轴,设置在两个所述纵向伸缩调节轴上的调节横梁,设置在所述调节横梁两侧上的立板,设置在所述立板上的滑动轴,若干设置在所述滑动轴上的调节滑块,设置在所述调节滑块上且能调节位置的调节杆,及设置在所述调节杆顶部用于支撑AB片尾端的滚轮。
5.根据权利要求4所述的粘合装置,其特征在于,所述涂胶机构包括设置在所述第一纵梁一端上用于盛放涂胶的涂胶盒,设置在所述涂胶盒上且通过转子轴连接用于涂胶的涂胶轮,及设置在所述涂胶盒上用于带动所述涂胶轮转动的涂胶电机。
6.根据权利要求5所述的粘合装置,其特征在于,所述运送机构包括若干设置在所述下架体上且置于所述第一纵梁两侧的运送单元,及设置在所述上架体上置于所述第二纵梁两侧与所述运送单元数量相同且与所述运送单元相对的压片单元;所述运送单元包括设置在所述下架体上的运送固定架,若干设置在所述运送固定架上的传动滚轮,设置在若干所述传动滚轮上的传动皮带,及设置在所述运送固定架底部带有带动轮、且所述带动轮与所述传动皮带接触用于提供动力的运送电机;所述压片单元包括设置在所述上架体前后梁上呈“L”形的压片固定板,通过调节杆设置在所述压片固定板上且能上下位置调整的压片固定架,及若干设置在所述压片固定架上用于压AB片的压片滚轮。
7.根据权利要求6所述的粘合装置,其特征在于,所述合拢机构包括设置在所述第一纵梁两侧置于所述运送机构上且结构相同的第一合拢单元及第二合拢单元,及设置在AB片涂胶侧且置于所述运送机构上的顶片单元;所述第一合拢单元包括设置相邻两个所述运送单元底部上的合拢固定板,设置在所述合拢固定板上用于提供动力的合拢气缸,设置在所述合拢气缸上且与所述合拢气缸伸缩杆连接的联动杆,及设置在外侧所述运送单元上且通过滑动连杆贯穿所述运送单元与所述联动杆连接且顶部带有若干合拢片用于AB片合拢的合拢杆;所述顶片单元包括设置在内侧所述运送单元上的顶片固定板,设置在所述顶片固定板上的顶片气缸,设置在顶片气缸上且置于所述顶片气缸伸缩杆上的顶板,及设置在所述顶板两侧与所述顶板连接且底端贯穿所述顶片固定板用于提供导向作用的顶板导向杆。
8.根据权利要求7所述的粘合装置,其特征在于,所述压合机构包括设置在所述第一纵梁上的压合底座,设置在所述第二纵梁上的压合气缸,及设置在所述压合气缸上且置于所述压合气缸伸缩杆上与所述压合底座配合使用用于压合AB片的压合上座。
9.根据权利要求8所述的粘合装置,其特征在于,所述纵向定位机构包括设置在所述上架体前梁上的第一横向滑轨,设置在所述支撑梁上的第二横向滑轨,设置在所述设置在所述第一横向滑轨及所述第二横向滑轨上结构相同且能在所述第一横向滑轨及所述第二横向滑轨上滑动的第一定位单元及第二定位单元;所述第一定位单元包括设置在所述第一横向滑轨上的第一滑动块,设置在所述第二横向滑轨上的第二滑动块,设置在所述第一滑动块及所述第二滑动块上的滑动板,设置在所述滑动板两端的滑动立板,设置在两个所述滑动立板底部上的第一定位滑动杆及第二定位滑动杆,设置在所述第一定位滑动杆与所述第二定位滑动杆上且位置能调节的定位滑动块,设置在所述定位滑动块上的定位气缸,及设置在所述定位气缸上且置于所述定位气缸伸缩杆上用于纵向定位AB片的定位挡板。
10.根据权利要求9所述的粘合装置,其特征在于,所述粘合装置还包括设置在所述前支撑板上的第一传送轴及第二转送轴,若干设置在所述第一传送轴上用于支撑AB片传送的第一传送滚轮,及若干设置在所述第二转送轴上用于支撑AB片传送的第二传送滚轮;所述收料机构包括收料固定架,若干设置在所述收料固定架顶部且能在所述收料固定架上转动的收料滚轴,及设置在若干所述收料滚轴上的收料皮带。
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CN119116441A (zh) * 2024-10-22 2024-12-13 嘉亿(邵阳)机械有限公司 一种行进式双片纸板推齐装置及双片纸板行进推齐方法

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