CN216399497U - 一种活塞杆拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆拆装工具，包括：拆装工具主体，所述拆装工具主体包括安装座和两组扭转铁片，两组所述扭转铁片的上端均焊接在安装座的下端外表面，所述扭转铁片包括侧面焊接在一起的两组铁片，在同一水平面上，扭转铁片中两组铁片之间的夹角呈120°；以及转动组件，所述转动组件活动安装在拆装工具主体上；所述转动组件包括螺钉，所述螺钉的下端通过螺纹与安装座上端外表面的螺纹孔连接。本实用新型的一种活塞杆拆装工具，能够完成活塞杆上的螺栓拆装，而且转动组件活动安装在拆装工具主体上，可以根据工具环境的不同更换不同的转动组件，而且能够与不同尺寸的螺栓卡合，能够拆装不同尺寸的螺栓，带来更好的使用前景。

Description

一种活塞杆拆装工具

技术领域

本实用新型涉及活塞杆拆装领域，特别涉及一种活塞杆拆装工具。

背景技术

随着工业的发展，气缸和油缸越来越常见，为了变与人们拆装气缸和油缸的活塞杆，人们发明了一些活塞杆拆装工具，其中就有拆装活塞杆螺母的拆装工具；

现有的拆装活塞杆螺母的拆装工具在使用时存在一定的弊端，现有的拆装活塞杆螺母的拆装工具通常采用扳手或者套筒，而一些气缸和油缸活塞杆上的螺母尺寸较大，扳手或者套筒无法直接拆装，使得活塞杆螺母拆装比较麻烦，无法满足人们的要求，为此，我们提出一种活塞杆拆装工具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种活塞杆拆装工具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种活塞杆拆装工具，包括：

拆装工具主体，所述拆装工具主体包括安装座和两组扭转铁片，两组所述扭转铁片的上端均焊接在安装座的下端外表面，所述扭转铁片包括侧面焊接在一起的两组铁片，在同一水平面上，扭转铁片中两组铁片之间的夹角呈 120°；

以及转动组件，所述转动组件活动安装在拆装工具主体上。

优选的，所述转动组件包括螺钉，所述螺钉的下端通过螺纹与安装座上端外表面的螺纹孔连接。

优选的，所述转动组件包括手轮和螺杆，所述螺杆的上端与手轮固定连接，所述螺杆的下端通过螺纹与安装座上端外表面的螺纹孔连接。

优选的，所述转动组件包括把手和L形连接件，所述把手安装在L形连接件的一端，所述L形连接件的另一端螺纹与安装座上端外表面的螺纹孔连接。

优选的，所述L形连接件的外表面和把手的内表面均焊接有若干组限位块，L形连接件上的限位块与把手上的限位块卡接。

优选的，所述铁片倾斜设置，所述铁片的内表面呈阶梯状。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种活塞杆拆装工具，具有如下有益效果：

1、本活塞杆拆装工具由拆装工具主体和转动组件构成，使用时将拆装工具主体卡在螺栓的外边缘，然后旋转转动组件，转动组件带动拆装工具主体运动，从而能够完成活塞杆上的螺栓拆装，而且转动组件活动安装在拆装工具主体上，可以根据工具环境的不同更换不同的转动组件，使用比较方便；

2、通过设置的扭转铁片，扭转铁片中的铁片倾斜设置，且铁片的内表面呈阶梯状，从而使得铁片能够与不同尺寸的螺栓卡合，能够拆装不同尺寸的螺栓，使用效果更好，而且整个活塞杆拆装工具的结构简单，操作比较方便，较为实用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种活塞杆拆装工具结构示意图；

图2为本实用新型一种活塞杆拆装工具中拆装工具主体的剖视图；

图3为本实用新型一种活塞杆拆装工具中拆装工具主体的仰视结构图；

图4为本实用新型一种活塞杆拆装工具中手轮型拆装工具的结构图；

图5为本实用新型一种活塞杆拆装工具中把手型拆装工具的结构图；

图6为本实用新型一种活塞杆拆装工具中把手的内部局部结构图；

图7为本实用新型一种活塞杆拆装工具中把手的侧剖视图。

图中：1、安装座；2、扭转铁片；3、螺钉；4、手轮；5、把手；6、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种活塞杆拆装工具，如图1-3所示，包括：

拆装工具主体，拆装工具主体包括安装座1和两组扭转铁片2，两组扭转铁片2的上端均焊接在安装座1的下端外表面，扭转铁片2包括侧面焊接在一起的两组铁片，在同一水平面上，扭转铁片中两组铁片之间的夹角呈120°；

以及转动组件，转动组件活动安装在拆装工具主体上。

转动组件包括螺钉3，螺钉3的下端通过螺纹与安装座1上端外表面的螺纹孔连接。

铁片倾斜设置，铁片的内表面呈阶梯状。

实施例2

一种活塞杆拆装工具，如图2-4所示，包括：

拆装工具主体，拆装工具主体包括安装座1和两组扭转铁片2，两组扭转铁片2的上端均焊接在安装座1的下端外表面，扭转铁片2包括侧面焊接在一起的两组铁片，在同一水平面上，扭转铁片中两组铁片之间的夹角呈120°；

以及转动组件，转动组件活动安装在拆装工具主体上。

转动组件包括手轮4和螺杆，螺杆的上端与手轮4固定连接，螺杆的下端通过螺纹与安装座1上端外表面的螺纹孔连接。

铁片倾斜设置，铁片的内表面呈阶梯状。

实施例3

一种活塞杆拆装工具，如图2、图3以及图5-7所示，包括：

拆装工具主体，拆装工具主体包括安装座1和两组扭转铁片2，两组扭转铁片2的上端均焊接在安装座1的下端外表面，扭转铁片2包括侧面焊接在一起的两组铁片，在同一水平面上，扭转铁片中两组铁片之间的夹角呈120°；

以及转动组件，转动组件活动安装在拆装工具主体上。

转动组件包括把手5和L形连接件，把手5安装在L形连接件的一端，L 形连接件的另一端螺纹与安装座1上端外表面的螺纹孔连接。

L形连接件的外表面和把手5的内表面均焊接有若干组限位块6，L形连接件上的限位块6与把手5上的限位块6卡接。

把手5上设置有橡胶套，橡胶套上设置有防滑纹。

铁片倾斜设置，铁片的内表面呈阶梯状。

实施例1-3中，铁片可以垂直安装在安装座1上，铁片垂直安装在安装座1上时可以拆装一种尺寸的螺栓。

实施例1-3中，转动组件与安装座1连接的螺纹方向与螺栓与活塞杆连接的螺纹方向相反。

实施例1-3中，转动组件可以通过其他连接机构与拆装工具主体活动连接，还可以与拆装工具主体固定连接。

还可以采用其他转动组件转动拆装工具主体。

需要说明的是，本实用新型为一种活塞杆拆装工具，使用时根据工作环境选取合适的转动组件，然后将转动组件安装到拆装工具主体上，将拆装工具主体盖在活塞杆上，使得扭转铁片2上铁片的阶梯面与活塞杆上螺栓的外表面卡合，转动活塞杆拆装工具即可实现螺栓的拆装，从而便于人们拆装活塞杆；

本活塞杆拆装工具由拆装工具主体和转动组件构成，使用时将拆装工具主体卡在螺栓的外边缘，然后旋转转动组件，转动组件带动拆装工具主体运动，从而能够完成活塞杆上的螺栓拆装，而且转动组件活动安装在拆装工具主体上，可以根据工具环境的不同更换不同的转动组件，使用比较方便；

通过设置的扭转铁2片，扭转铁片2中的铁片倾斜设置，且铁片的内表面呈阶梯状，从而使得铁片能够与不同尺寸的螺栓卡合，能够拆装不同尺寸的螺栓，使用效果更好，而且整个活塞杆拆装工具的结构简单，操作比较方便，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种活塞杆拆装工具，其特征在于，包括：

拆装工具主体，所述拆装工具主体包括安装座(1)和两组扭转铁片(2)，两组所述扭转铁片(2)的上端均焊接在安装座(1)的下端外表面，所述扭转铁片(2)包括侧面焊接在一起的两组铁片，在同一水平面上，扭转铁片(2)中两组铁片之间的夹角呈120°；

以及转动组件，所述转动组件活动安装在拆装工具主体上。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆拆装工具，其特征在于：所述转动组件包括螺钉(3)，所述螺钉(3)的下端通过螺纹与安装座(1)上端外表面的螺纹孔连接。

3.根据权利要求1所述的一种活塞杆拆装工具，其特征在于：所述转动组件包括手轮(4)和螺杆，所述螺杆的上端与手轮(4)固定连接，所述螺杆的下端通过螺纹与安装座(1)上端外表面的螺纹孔连接。

4.根据权利要求1所述的一种活塞杆拆装工具，其特征在于：所述转动组件包括把手(5)和L形连接件，所述把手(5)安装在L形连接件的一端，所述L形连接件的另一端螺纹与安装座(1)上端外表面的螺纹孔连接。

5.根据权利要求4所述的一种活塞杆拆装工具，其特征在于：所述L形连接件的外表面和把手(5)的内表面均焊接有若干组限位块(6)，L形连接件上的限位块(6)与把手(5)上的限位块(6)卡接。

6.根据权利要求2-5任一所述的一种活塞杆拆装工具，其特征在于：所述铁片倾斜设置，所述铁片的内表面呈阶梯状。

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