CN216372893U - 一种用于生产预分散母粒的自动连续低温混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产预分散母粒的自动连续低温混炼装置，包括机架、混炼组件、进料组件和动力组件，机架上设有传动箱；混炼组件包括混炼筒、主混炼杆和行星混炼杆，混炼筒设在机架上，混炼筒上设有进料口和出料头，混炼筒内设有冷却管和导料螺圈，主混炼轴和行星混炼轴均转动卡接在混炼筒内部，主混炼轴上设有混炼球，行星混炼杆上设有曲面混炼套，主混炼轴和行星混炼杆端部通过齿轮啮合连接；进料组件设在混炼筒上端，且与进料口导通，动力组件用于为混炼组件和进料组件提供动力；本实用新型结构设计合理，能够显著提高预分散母粒生产过程中各原料的混炼效果和效率，适宜大量推广。

Description

一种用于生产预分散母粒的自动连续低温混炼装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体涉及一种用于生产预分散母粒的自动连续低温混炼装置。

背景技术

近年来随着橡胶助剂行业的发展，为消除橡胶加工过程中的化学烟雾和粉尘污染问题助剂发展的重要方向之一就是产品复合化和母粒化。预先将粉状化学助剂经特殊手段分散在某种粘结体系内，然后造粒，制成的助剂母粒，用来取代传统粉状助剂，改善操作环境，提高产品质量，因此助剂粒化后可起到预分散作用，称为预分散母胶粒。混炼是橡胶加工中最为关键也是必须的过程，同时更是能耗最高的环节。混炼质量的好坏最终决定了橡胶成品质量的优劣和使用寿命，基于此，对于混炼环节的研究与改进始终是橡胶加工工业关注的焦点。

然而，传统的用于生产预分散母粒的混炼在使用过程中普遍存在以下缺陷：1、无法实现规模化连续生产，造成了生产效率和能源的损失；2、混炼装置对混炼温度的控制能力弱，很容易发生物料早硫现象，影响预分散母粒使用效果；3、混炼均匀性差，极易造成物料在设备内聚集。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种能够显著提高混炼均匀性的用于生产预分散母粒的自动连续低温混炼装置。

本实用新型的技术方案为：一种用于生产预分散母粒的自动连续低温混炼装置，包括机架、混炼组件、进料组件和动力组件；机架上端一侧设置有传动箱；

混炼组件包括混炼筒、主混炼杆和行星混炼杆；混炼筒设置在机架上端另一侧，且与传动箱抵接，混炼筒与传动箱连接处的上端设置有进料口；混炼筒远离传动箱的一侧设置有出料头，混炼筒内部均匀分布有多个冷却管，冷却管与外部冷却液连接，混炼筒内壁上环向设置有导料螺圈；主混炼轴的一端与混炼筒端部转动卡接，另一端贯穿混炼筒后延伸至传动箱内部，且套设有主齿轮，位于混炼筒内部的主混炼轴上套设有5-8个混炼球；行星混炼杆设置有3-6个，各个行星混炼杆均匀分布在混炼筒内部，且位于主混炼杆周向，各个行星混炼杆上均设置有与混炼球位置及数量对应的曲面混炼套，各个行星混炼杆的一端分别与混炼筒端部转动卡接，另一端均贯穿混炼筒后延伸至传动箱内部，且均设置有副齿轮，各个副齿轮分别与主齿轮啮合连接；

进料组件包括包括进料筒和进料斗，进料筒设置在传动箱上端，且通过进料口与混炼筒导通，进料筒内部转动卡接有进料螺旋，进料斗设置在进料筒一侧上端，且与进料筒导通；

动力组件包括主电机和进料电机，主电机设置在传动箱一侧，且为主混炼杆提供动力；进料电机设置在进料筒一侧，且为进料筒提供动力。

进一步地，曲面混炼套和混炼球表面均设置有剪切块，且曲面混炼套和混炼球上的剪切块在转动过程中位置相互交错；通过设置相互交错的剪切块，使得曲面混炼套和混炼球转动过程中不断对原料进行剪切，从而提高原料混炼时内部组织的均匀性。

进一步地，主混炼杆上套设有调节盘，调节盘位于传动箱内部，调节盘一侧设置有弧形滑槽，各个行星混炼杆端部均滑动卡接在弧形滑槽内部，各个行星混炼杆与混炼筒连接处均设置有移动槽；通过设置调节盘，同时在调节盘上设置弧形滑槽，当调节盘随主混炼杆转动时，行星混炼杆能够在移动槽上移动，从而使得曲面混炼套和混炼球之间的间距不断变化，从而以不同的挤压力对预分散母粒原料进行挤压混炼，提高混炼效果。

进一步地，弧形滑槽的深度高低起伏设置，各个行星混炼杆与弧形滑槽连接的一端均设置有球形结构，各个行星混炼杆另一端与混炼筒连接处均设置有复位弹簧，各个副齿轮均滑动套设在对应的行星混炼杆上；通过设置深度高低起伏的弧形滑槽，使得各个行星混炼杆转动过程中，能够在调节盘的推动作用下前后移动，从而实现原料的不断剪切和共混，提高原料的混炼效率，从而提高预分散母粒的品质。

进一步地，主齿轮与副齿轮连接处设置有防脱圈，防脱圈内侧设置有滑动滚珠，防脱圈通过滑动滚珠与各个副齿轮滑动卡接，通过设置防脱圈，使得各个行星混炼杆前后移动过程中副齿轮与主齿轮始终保持啮合状态，从而提高装置运行的稳定性和可靠性。

本实用新型的工作原理为：

S1、将主电机和进料电机分别与外部电源连接，并同时开启主电机和进料电机；将生产预分散母粒的原料投入进料斗中，通过进料电机带动进料螺旋转动，从而使原料在进料螺旋的推动作用下通过进料口进入混炼筒内部；

S2、主电机带动主混炼杆和调节盘同时转动，由于主混炼杆上的主齿轮与行星混炼杆上的副齿轮相互啮合，从而使得各个行星混炼杆发生转动，利用混炼球和曲面混炼套不断挤压原料，同时混炼球和曲面混炼套不但对原料进行剪切，混炼后的原料在导料螺圈的作用下移动至混炼筒另一端，并最终由出料头排出混炼筒；

S3、当调节盘随主混炼杆转动时，行星混炼杆在弧形滑槽作用下能够在移动槽上移动，同时，能够在调节盘的推动作用下沿混炼筒前后移动，实现原料的不断剪切和共混；

S4、原料在混炼筒内部混炼过程中，将外部冷却液通入冷却管中，实现原料的低温混炼。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本发明结构设计合理，通过设置四个围绕主混炼杆的行星混炼杆，利用混炼球与曲面混炼套之间的相互挤压作用，实现生产预分散母粒过程中各原料的混炼，提高了混炼效果和效率；同时，本实用新型的行星混炼杆在转动过程中，不仅能够间歇性远离和靠近主混炼杆，而且还能够沿混炼筒长度方向往复移动；提高了各原料的分散效果，避免了原料在混炼筒中聚集，提高了原料间的混炼效果；通过在混炼球和曲面混炼套上设置相互交错的剪切块，使得主混炼杆和行星混炼杆转动过程中能够不断剪切和糅合各原料，提高了原料间的混合均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的纵剖图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的混炼组件的内部结构示意图；

图4是本实用新型的副齿轮与主齿轮的连接示意图；

图5是本实用新型的调节盘的结构示意图；

其中，1-机架、10-传动箱、2-混炼组件、20-混炼筒、200-进料口、201-出料头、202-冷却管、203-导料螺圈、204-移动槽、21-主混炼杆、210-主齿轮、211-混炼球、212-防脱圈、213-滑动滚珠、22-行星混炼杆、220-曲面混炼套、221-副齿轮、23-剪切块、24-调节盘、240-弧形滑槽、3-进料组件、30-进料筒、31-进料斗、32-进料螺旋、4-动力组件、40主电机、41-进料电机。

具体实施方式

实施例1：如图1所示的一种用于生产预分散母粒的自动连续低温混炼装置，包括机架1、混炼组件2、进料组件3和动力组件4；机架1上端一侧设置有传动箱10；

如图1、2、3所示，混炼组件2包括混炼筒20、主混炼杆21和行星混炼杆22；混炼筒20设置在机架1上端另一侧，且与传动箱10抵接，混炼筒20与传动箱10连接处的上端设置有进料口200；混炼筒20远离传动箱10的一侧设置有出料头201，混炼筒20内部均匀分布有多个冷却管202，冷却管202与外部冷却液连接，混炼筒20内壁上环向设置有导料螺圈203；主混炼轴21的一端与混炼筒20端部转动卡接，另一端贯穿混炼筒20后延伸至传动箱10内部，且套设有主齿轮210，位于混炼筒20内部的主混炼轴21上套设有6个混炼球211；行星混炼杆22设置有4个，各个行星混炼杆22均匀分布在混炼筒20内部，且位于主混炼杆21周向，各个行星混炼杆22上均设置有与混炼球211位置及数量对应的曲面混炼套220，各个行星混炼杆22的一端分别与混炼筒20端部转动卡接，另一端均贯穿混炼筒20后延伸至传动箱10内部，且均设置有副齿轮221，各个副齿轮221分别与主齿轮210啮合连接；

如图1所示，进料组件3包括包括进料筒30和进料斗31，进料筒30设置在传动箱10上端，且通过进料口200与混炼筒20导通，进料筒30内部转动卡接有进料螺旋32，进料斗31设置在进料筒30一侧上端，且与进料筒30导通；

如图1所示，动力组件4包括主电机40和进料电机41，主电机40设置在传动箱10一侧，且为主混炼杆21提供动力；进料电机41设置在进料筒30一侧，且为进料筒30提供动力，主电机40和进料电机41均为市售产品，且均由外部电源供电。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

如图3所示，曲面混炼套220和混炼球211表面均设置有剪切块23，且曲面混炼套220和混炼球211上的剪切块23在转动过程中位置相互交错；通过设置相互交错的剪切块23，使得曲面混炼套220和混炼球211转动过程中不断对原料进行剪切，从而提高原料混炼时内部组织的均匀性；

实施例3：本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：

如图1、5所示，主混炼杆21上套设有调节盘24，调节盘24位于传动箱10内部，调节盘24一侧设置有弧形滑槽240，各个行星混炼杆22端部均滑动卡接在弧形滑槽240内部，各个行星混炼杆22与混炼筒20连接处均设置有移动槽204；弧形滑槽240的深度高低起伏设置，各个行星混炼杆22与弧形滑槽240连接的一端均设置有球形结构，各个行星混炼杆22另一端与混炼筒20连接处均设置有复位弹簧，各个副齿轮221均滑动套设在对应的行星混炼杆22上；通过设置调节盘24，同时在调节盘24上设置弧形滑槽240，当调节盘24随主混炼杆21转动时，行星混炼杆22能够在移动槽204上移动，从而使得曲面混炼套220和混炼球211之间的间距不断变化，从而以不同的挤压力对预分散母粒原料进行挤压混炼，提高混炼效果；通过设置深度高低起伏的弧形滑槽240，使得各个行星混炼杆22转动过程中，能够在调节盘24的推动作用下前后移动，从而实现原料的不断剪切和共混，提高原料的混炼效率，从而提高预分散母粒的品质；

如图4所示，主齿轮210与副齿轮221连接处设置有防脱圈212，防脱圈212内侧设置有滑动滚珠213，防脱圈212通过滑动滚珠213与各个副齿轮221滑动卡接，通过设置防脱圈212，使得各个行星混炼杆22前后移动过程中副齿轮221与主齿轮210始终保持啮合状态，从而提高装置运行的稳定性和可靠性。

Claims (5)

1.一种用于生产预分散母粒的自动连续低温混炼装置，其特征在于，包括机架(1)、混炼组件(2)、进料组件(3)和动力组件(4)；所述机架(1)上端一侧设置有传动箱(10)；

所述混炼组件(2)包括混炼筒(20)、主混炼杆(21)和行星混炼杆(22)；所述混炼筒(20)设置在机架(1)上端另一侧，且与所述传动箱(10)抵接，混炼筒(20)与传动箱(10)连接处的上端设置有进料口(200)；混炼筒(20)远离传动箱(10)的一侧设置有出料头(201)，混炼筒(20)内部均匀分布有多个冷却管(202)，所述冷却管(202)与外部冷却液连接，混炼筒(20)内壁上环向设置有导料螺圈(203)；所述主混炼杆(21)的一端与混炼筒(20)端部转动卡接，另一端贯穿混炼筒(20)后延伸至传动箱(10)内部，且套设有主齿轮(210)，位于混炼筒(20)内部的主混炼杆(21)上套设有5-8个混炼球(211)；所述行星混炼杆(22)设置有3-6个，各个行星混炼杆(22)均匀分布在混炼筒(20)内部，且位于主混炼杆(21)周向，各个行星混炼杆(22)上均设置有与所述混炼球(211)位置及数量对应的曲面混炼套(220)，各个行星混炼杆(22)的一端分别与混炼筒(20)端部转动卡接，另一端均贯穿混炼筒(20)后延伸至传动箱(10)内部，且均设置有副齿轮(221)，各个所述副齿轮(221)分别与主齿轮(210)啮合连接；

所述进料组件(3)包括进料筒(30)和进料斗(31)，所述进料筒(30)设置在传动箱(10)上端，且通过所述进料口(200)与混炼筒(20)导通，进料筒(30)内部转动卡接有进料螺旋(32)，所述进料斗(31)设置在进料筒(30)一侧上端，且与进料筒(30)导通；

所述动力组件(4)包括主电机(40)和进料电机(41)，所述主电机(40)设置在传动箱(10)一侧，且为主混炼杆(21)提供动力；所述进料电机(41)设置在进料筒(30)一侧，且为所述进料筒(30)提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产预分散母粒的自动连续低温混炼装置，其特征在于，所述曲面混炼套(220)和混炼球(211)表面均设置有剪切块(23)，且曲面混炼套(220)和混炼球(211)上的剪切块(23)在转动过程中位置相互交错。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产预分散母粒的自动连续低温混炼装置，其特征在于，所述主混炼杆(21)上套设有调节盘(24)，所述调节盘(24)位于传动箱(10)内部，调节盘(24)一侧设置有弧形滑槽(240)，各个行星混炼杆(22)端部均滑动卡接在所述弧形滑槽(240)内部，各个行星混炼杆(22)与混炼筒(20)连接处均设置有移动槽(204)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产预分散母粒的自动连续低温混炼装置，其特征在于，所述弧形滑槽(240)的深度高低起伏设置，各个所述行星混炼杆(22)与弧形滑槽(240)连接的一端均设置有球形结构，各个行星混炼杆(22)另一端与混炼筒(20)连接处均设置有复位弹簧，各个副齿轮(221)均滑动套设在对应的行星混炼杆(22)上。

5.根据权利要求3所述的一种用于生产预分散母粒的自动连续低温混炼装置，其特征在于，所述主齿轮(210)与副齿轮(221)连接处设置有防脱圈(212)，所述防脱圈(212)内侧设置有滑动滚珠(213)，防脱圈(212)通过所述滑动滚珠(213)与各个副齿轮(221)滑动卡接。

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