CN216347767U - 一种金属铸件加工用原料熔炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸件加工用原料熔炼装置，包括外壳，所述外壳内层设置有第一加热层，所述第一加热层和外壳之间设置有保温层，第一加热层左右两端内壁的上下两侧均固定连接有热电偶，所述外壳顶端中部固定连接有隔热架，所述电机输出端贯穿隔热架并固定连接有转动轴。本实用新型中，通过隔热架将加热炉和电机分开，当加热炉在工作的时候，电机带动转动轴进行转动，转动轴上的搅拌片对熔融的液体进行搅拌，使液体流动，增加熔炼效率同时提高融液的质量，通过四个热电偶测量炉内加热温度，并将其显示在显示屏上，即可实时查看炉内的加热温度，能够根据工艺实时调节加热温度在，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼装置技术领域，尤其涉及一种金属铸件加工用原料熔炼装置。
背景技术
熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂，此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。
在金属原料或者添加剂加入到熔液中时，为了确保其与熔液充分混合，加速熔化效率，使熔液成分均匀，提高熔液质量，需要对熔液进行搅拌，目前金属熔炼过程的搅拌大多是基于叉车的搅拌装置或永磁、电磁搅拌，叉车搅拌工作效率低，而永磁搅拌费用高。。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件加工用原料熔炼装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属铸件加工用原料熔炼装置，包括外壳，所述外壳内层设置有第一加热层，所述第一加热层和外壳之间设置有保温层，所述第一加热层左右两端内壁的上下两侧均固定连接有热电偶，所述外壳顶端中部固定连接有隔热架，所述隔热架顶端中心处固定连接有电机，所述电机输出端贯穿隔热架并固定连接有转动轴，所述转动轴在外壳内部一段外径处固定连接有搅拌片，所述外壳底端设置有出料口，所述出料口左右两侧内壁上均设置有第二加热层，所述外壳左右两侧底部固定连接有支架，所述外壳顶端右侧设置有进料开口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述热电偶为高温热电偶，耐磨保护管的材料为铂铑30-铂铑6，能测量0-1600°的温度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述保温层的材质为保温砖。
作为上述技术方案的进一步描述：
右侧所述支架右端固定连接有显示屏，所述显示屏通过电线和热电偶连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料口底部设置有控制阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外壳在进料开口处设置有密封板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外壳顶端于保护气入口右侧设置有废气出口。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过隔热架将加热炉和电机分开，当加热炉在工作的时候，电机带动转动轴进行转动，转动轴上的搅拌片对熔融的原料进行搅拌，使液体流动，增加熔炼效率同时提高融液的质量。
2、本实用新型中，通过四个热电偶测量炉内加热温度，并将其显示在显示屏上，即可实时查看炉内的加热温度，能够根据工艺实时调节加热温度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属铸件加工用原料熔炼装置的剖视图；
图2为图1中A处发大图。
图例说明：
1、外壳；2、保温层；3、第一加热层；4、热电偶；5、保护气入口；6、废气出口；7、密封板；8、出料口；9、第二加热层；10、控制阀；11、显示屏；12、支架；13、隔热架；14、电机；15、转动轴；16、搅拌片；17、进料开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种金属铸件加工用原料熔炼装置，包括外壳1，外壳1内层设置有第一加热层3，第一加热层3和外壳1之间设置有保温层2，第一加热层3左右两端内壁的上下两侧均固定连接有热电偶4，外壳1顶端中部固定连接有隔热架13，隔热架13顶端中心处固定连接有电机14，电机14输出端贯穿隔热架13并固定连接有转动轴15，转动轴15在外壳1内部一段外径处固定连接有搅拌片16，外壳1底端设置有出料口8，出料口8左右两侧内壁上均设置有第二加热层9，外壳1左右两侧底部固定连接有支架12，外壳1顶端右侧设置有进料开口17，首先打开密封板7，随后通过进料开口17向加热炉内投入原料，加料完成后，关闭密封板7，第一加热层3开始加热，通过热电偶4测量加热炉内的温度，并通过显示屏11显示出来，当温度达到设定值之后，启动电机14带动转动轴15进行转动，转动轴15上的搅拌片16对处于熔融状态下的原料进行搅拌，增加熔炼效率的同时挺高融液的质量，加热快要完成时，第二加热层9开始工作，对成品融液进行加热，使融液在流出之前不会冷却影响成品质量，最后，通过控制阀10控制成品的流出。
热电偶4为高温热电偶，耐磨保护管的材料为铂铑30-铂铑6，能测量0-1600°的温度，保温层2的材质为保温砖，右侧支架12右端固定连接有显示屏11，显示屏11通过电线和热电偶4连接，出料口8底部设置有控制阀10，外壳1在进料开口17处设置有密封板7，外壳1顶端于保护气入口5右侧设置有废气出口6，本实用新型中，通过隔热架13将加热炉和电机14分开，当加热炉在工作的时候，电机14带动转动轴15进行转动，转动轴15上的搅拌片16对熔融的原料进行搅拌，使液体流动，增加熔炼效率同时提高融液的质量，通过四个热电偶4测量炉内加热温度，并将其显示在显示屏11上，即可实时查看炉内的加热温度，能够根据工艺实时调节加热温度。
工作原理：首先打开密封板7，随后通过进料开口17向加热炉内投入原料，加料完成后，关闭密封板7，第一加热层3开始加热，通过热电偶4测量加热炉内的温度，并通过显示屏11显示出来，当温度达到设定值之后，启动电机14带动转动轴15进行转动，转动轴15上的搅拌片16对处于熔融状态下的原料进行搅拌，增加熔炼效率的同时挺高融液的质量，加热快要完成时，第二加热层9开始工作，对成品融液进行加热，使融液在流出之前不会冷却影响成品质量，最后，通过控制阀10控制成品的流出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属铸件加工用原料熔炼装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内层设置有第一加热层（3），所述第一加热层（3）和外壳（1）之间设置有保温层（2），所述第一加热层（3）左右两端内壁的上下两侧均固定连接有热电偶（4），所述外壳（1）顶端中部固定连接有隔热架（13），所述隔热架（13）顶端中心处固定连接有电机（14），所述电机（14）输出端贯穿隔热架（13）并固定连接有转动轴（15），所述转动轴（15）在外壳（1）内部一段外径处固定连接有搅拌片（16），所述外壳（1）底端设置有出料口（8），所述出料口（8）左右两侧内壁上均设置有第二加热层（9），所述外壳（1）左右两侧底部固定连接有支架（12），所述外壳（1）顶端右侧设置有进料开口（17）。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用原料熔炼装置，其特征在于：所述热电偶（4）为高温热电偶，耐磨保护管的材料为铂铑30-铂铑6，能测量0-1600°的温度。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用原料熔炼装置，其特征在于：所述保温层（2）的材质为保温砖。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用原料熔炼装置，其特征在于：右侧所述支架（12）右端固定连接有显示屏（11），所述显示屏（11）通过电线和热电偶（4）连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用原料熔炼装置，其特征在于：所述出料口（8）底部设置有控制阀（10）。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用原料熔炼装置，其特征在于：所述外壳（1）在进料开口（17）处设置有密封板（7）。
7.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用原料熔炼装置，其特征在于：所述外壳（1）顶端于保护气入口（5）右侧设置有废气出口。
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