CN216324975U - 碱酚醛树脂砂自动造型线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碱酚醛树脂砂自动造型线，造型线包括从前到后依次连续设置的造型段和起模段，所述造型段包括滚轮传送带A，所述滚轮传送带A前段为准备工位，所述滚轮传送带A中段为造型振实工位，所述滚轮传送带A尾段为硬化工位。本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的碱酚醛树脂砂自动造型线，模具在输送线轨道上连续运输的过程中即可完成造型加工的造型，以节约成本、减少辅机、简化设备结构、提高生产效率及可靠性。

Description

碱酚醛树脂砂自动造型线

技术领域

本实用新型涉及一种碱酚醛树脂砂自动造型线，属于砂铸技术领域。

背景技术

在进行金属零件的铸造时，型砂制成的模具是铸造厂工人必不可少的工具之一，由于型砂制成的模具具有较好的重复利用性，从而一直在金属铸造行业中完成模具铸造的首选材料。模具制作完成后，通常工人需要采用人力运送的方法，将模具从型砂造型机搬运至下一个加工环节，从而增大了工人的劳动强度。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种碱酚醛树脂砂自动造型线。

本实用新型所述的碱酚醛树脂砂自动造型线，其特征在于：造型线包括从前到后依次连续设置的造型段和起模段，所述造型段包括滚轮传送带A，所述滚轮传送带A前段为准备工位，所述滚轮传送带A中段为造型振实工位，所述滚轮传送带A尾段为硬化工位。

优选地，所述造型段的前侧设置有造型线模具更换工位，滚轮传送带A承接造型线模具更换工位出料。

优选地，所述造型振实工位包括位于滚轮传送带A上的铸造造型震实装置。

优选地，所述造型线包括从前到后依次连续设置的造型段、起模段、流涂段、下芯段、合箱段。

优选地，所述起模段承接造型段出料，起模段包括滚轮传送带B，上设置有起模工位及人工辅助取活块和修型工位。

优选地，所述流涂段承接起模段出料，流涂段包括滚轮传送带C，所述滚轮传送带C自前到后依次设置表干炉、流涂工位、人工补涂工位、点火工位。

优选地，所述下芯段承接流涂段出料，下芯段包括两条滚轮传送带D，两条所述滚轮传送带D上分别为上型下芯区、下型下芯区。

优选地，所述合箱段承接下芯段出料，合箱段包括滚轮传送带E，滚轮传送带E上设置有合箱区。

优选地，所述还包括冷却立体库区，冷却立体库区承接合箱段出料。

优选地，所述滚轮传送带A与滚轮传送带B相互平行，第一转运车承接滚轮传送带A出料转运至滚轮传送带B，第二转运车承接滚轮传送带B出料转运至滚轮传送带C，第三转运车承接滚轮传送带C出料转运至滚轮传送带D，第四转运车承接滚轮传送带D出料转运至滚轮传送带E，第五转运车承接滚轮传送带E出料转运至冷却立体库区。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的碱酚醛树脂砂自动造型线，模具在输送线轨道上连续运输的过程中即可完成造型加工的造型，以节约成本、减少辅机、简化设备结构、提高生产效率及可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型流涂段的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图中：1、造型段 1.1、滚轮传送带A 1.2、准备工位 1.3、造型振实工位 1.4、硬化工位 2、起模段 2.1、滚轮传送带B 2.2、起模工位 2.3、人工辅助取活块和修型工位3、流涂段 3.1、滚轮传送带C 3.2、表干炉 3.3、流涂工位 3.4、人工补涂工位 3.5、点火工位 4、下芯段 4.1、滚轮传送带D 5、合箱段 5.1、滚轮传送带E 5.2、合箱区 6、冷却立体库区 7、造型线模具更换工位 8、第一转运车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1-2所示，所述碱酚醛树脂砂自动造型线，造型线包括从前到后依次连续设置的造型段1和起模段2，所述造型段1包括滚轮传送带A1.1，所述滚轮传送带A1.1前段为准备工位1.2，所述滚轮传送带A1.1中段为造型振实工位1.3，所述滚轮传送带A1.1尾段为硬化工位1.4。

本实施例中，所述造型段1的前侧设置有造型线模具更换工位7，滚轮传送带A1.1承接造型线模具更换工位7出料；所述造型振实工位1.3包括位于滚轮传送带A1.1上的铸造造型震实装置。

实施例二，参照图3，与实施例一不同之处在于：所述造型线包括从前到后依次连续设置的造型段1、起模段2、流涂段3、下芯段4、合箱段5；所述起模段2承接造型段1出料，起模段2包括滚轮传送带B2.1，上设置有起模工位2.2及人工辅助取活块和修型工位2.3；所述流涂段3承接起模段2出料，流涂段3包括滚轮传送带C3.1，所述滚轮传送带C3.1自前到后依次设置表干炉3.2、流涂工位3.3、人工补涂工位3.4、点火工位3.5；所述下芯段4承接流涂段3出料，下芯段4包括两条滚轮传送带D4.1，两条所述滚轮传送带D4.1上分别为上型下芯区、下型下芯区；所述合箱段5承接下芯段4出料，合箱段5包括滚轮传送带E5.1，滚轮传送带E5.1上设置有合箱区5.2；所述还包括冷却立体库区6，冷却立体库区6承接合箱段5出料；所述滚轮传送带A1.1与滚轮传送带B2.1相互平行，第一转运车8承接滚轮传送带A1.1出料转运至滚轮传送带B2.1，第二转运车承接滚轮传送带B2.1出料转运至滚轮传送带C3.1，第三转运车承接滚轮传送带C3.1出料转运至滚轮传送带D4.1，第四转运车承接滚轮传送带D4.1出料转运至滚轮传送带E5.1，第五转运车承接滚轮传送带E5.1出料转运至冷却立体库区6。

本实用新型的工作原理：

（1）通过MES或者输入订单指令，模具立体收到指令后会自动把订单所需模具通过堆垛机取出放到模具立体库出入口，然后通过AGV自动转运到造型线模具更换工位（2个）进行模具装夹。

（2）模具装夹完成后自动进入准备工位（5个）进行冒口、浇筑系统和冷铁等的安装。安装完成以后自动进入到造型振实工位（1个）进行造型。

（3）造型完成后自动进入到硬化工位（10个）按节拍流转到自动起模工位（1个）进行翻转起模，完成后人工辅助取活块和修型（2个）（如需）。

（4）然后自动进入表干炉进行预表干（2个），强度达到一定程度后自动进入流涂工位进行流涂（1个）。流涂完成后进行人工补涂（1个）（如需）。

（5）流涂完成后自动进入到点火工位（2个）进行自动点火烘干砂型表面涂料；完成后由自动转运车转运到下芯区进行上型（5个）和下型（5个）分开存放。

（6）下芯完成后自动进入到合箱区进行自动合箱，完成后由转运车运转到冷却立体库进行暂时存放。

（7）浇注时，通过系统指令从冷却立体库中取出相应的砂型自动转运到砂型烘烤区进行热风烘烤，完成后自动进入浇注区等待浇注。

（8）待自动浇注完成后由转运车配合冷却库堆垛机把浇注完成的砂型转运到冷却库进行冷却。

（9）待冷却完成后由转运车自动转运到震动落砂区由自动倾翻机翻转到落砂机进行震动落砂。

（10）待落砂完成后由取件机械手夹取铸件放到通过式悬链抛丸机进行自动抛丸。

（11）待抛丸完成由AGV转运到切割打磨区进行后处理工序的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种碱酚醛树脂砂自动造型线，其特征在于：造型线包括从前到后依次连续设置的造型段（1）和起模段（2），所述造型段（1）包括滚轮传送带A（1.1），所述滚轮传送带A（1.1）前段为准备工位（1.2），所述滚轮传送带A（1.1）中段为造型振实工位（1.3），所述滚轮传送带A（1.1）尾段为硬化工位（1.4）。

2.根据权利要求1所述的碱酚醛树脂砂自动造型线，其特征在于：所述造型段（1）的前侧设置有造型线模具更换工位（7），滚轮传送带A（1.1）承接造型线模具更换工位（7）出料。

3.根据权利要求2所述的碱酚醛树脂砂自动造型线，其特征在于：所述造型振实工位（1.3）包括位于滚轮传送带A（1.1）上的铸造造型震实装置。

4.根据权利要求2所述的碱酚醛树脂砂自动造型线，其特征在于：所述造型线包括从前到后依次连续设置的造型段（1）、起模段（2）、流涂段（3）、下芯段（4）、合箱段（5）。

5.根据权利要求4所述的碱酚醛树脂砂自动造型线，其特征在于：所述起模段（2）承接造型段（1）出料，起模段（2）包括滚轮传送带B（2.1），上设置有起模工位（2.2）及人工辅助取活块和修型工位（2.3）。

6.根据权利要求5所述的碱酚醛树脂砂自动造型线，其特征在于：所述流涂段（3）承接起模段（2）出料，流涂段（3）包括滚轮传送带C（3.1），所述滚轮传送带C（3.1）自前到后依次设置表干炉（3.2）、流涂工位（3.3）、人工补涂工位（3.4）、点火工位（3.5）。

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