CN216308754U - 一种高效换热器热洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效换热器热洗系统，本实用新型包括氮气供应系统和氮气加热器，所述氮气加热器上设置有进气口和出气口，氮气加热器的进气口通过第一连接管与氮气供应系统的氮气供应口相连接，所述氮气加热器上的出气口通过第二连接管分别与换热器的管程进口和换热器的容腔进口相连接，原料管程内的冲洗污料通过换热器的管程出口排出，介质容腔内的冲洗污料通过容腔出口排出，且换热器上的管程进口、管程出口、容腔进口和容腔出口上均设置有控制阀。本实用新型采用低压氮气作为热洗气源，替代原有低压饱和蒸汽，避免因水蒸汽冷凝后凝结成水后对换热器产生的影响，本实用新型的氮气无毒无污染，对换热器的生产也没有后续影响。

Description

一种高效换热器热洗系统

技术领域

本实用新型涉及化工低温生产技术领域，具体地说是一种高效热洗氨冷器系统。

背景技术

在化工、制冷或液体二氧化碳等设计低温生产装置中，如氨冷器等同类的换热器，易存在结晶结冰堵塞、杂油附着换热管壁等问题，造成换热效率大大下降，严重时被迫停车需要进行热洗疏通，传统热洗的方式，绝大部分采用低压饱和蒸汽进行热洗，低压饱和蒸汽资源存在普遍、方便易获得的特点，但是由于蒸汽预冷之后会出现冷凝的情况，热洗后的氨冷器管、壳程存在积水问题，并且不易彻底排出，即使采用二次气体喷吹处理也无法将冷凝后的积水进行排出，在后续的生产使用中容易形成二次结冰堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足，提供一种高效热洗氨冷器系统，替换常用采用低压饱和蒸汽的形式，实现高效、污水分热洗，对氨冷器进行疏通，恢复氨冷器的正常换热性能。

本实用新型所采用技术方案是：

一种高效换热器热洗系统，用于清洗换热器的原料管程和介质容腔，包括氮气供应系统和氮气加热器，所述氮气加热器上设置有进气口和出气口，氮气加热器的进气口通过第一连接管与氮气供应系统的氮气供应口相连接，所述氮气加热器上的出气口通过第二连接管分别与换热器的管程进口和换热器的容腔进口相连接，原料管程内的冲洗污料通过换热器的管程出口排出，介质容腔内的冲洗污料通过容腔出口排出，且换热器上的管程进口、管程出口、容腔进口和容腔出口上均设置有控制阀。

作为进一步的优化，本实用新型所述第一连接管和第二连接管均采用不锈钢软管。

作为进一步的优化，本实用新型所述第二连接管上均包裹有保温层。

作为进一步的优化，本实用新型所述第二连接管包括热气主管、第一热气支管和第二热气支管，所述第一热气支管和第二热气支管通过三通接头连接在热气主管上，热气主管连接在氮气加热器的出气口上，第一热气支管连接在换热器的管程进口上，第二热气支管连接在换热器的容腔进口上，热气主管、第一热气支管和第二热气支管上均包裹有保温材料。

作为进一步的优化，本实用新型所述氮气加热器包括加热腔、加热控制器和发热元件，所述加热控制器设置在加热腔的进气口端，所述发热元件与加热控制器之间进行电连接，且发热元件位于加热腔内，并通过绝热端板进行密封，所述加热腔上设置有温度表、温度传感器、压力表和压力传感器，所述温度传感器设置在加热腔的出口端。

作为进一步的优化，本实用新型所述氮气加热器还包括移动底盘，所述氮气加热器的加热腔通过基座固定安装在移动底盘上，所述移动底盘通过驱动机头进行驱动。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用低压氮气作为热洗气源，替代原有低压饱和蒸汽，避免因水蒸汽冷凝后凝结成水后对换热器产生的影响，本实用新型的氮气无毒无污染，对换热器的生产也没有后续影响；

2、本实用新型采用氮气加热器对冲洗所有的氮气进行加热，提供热量能够分解结晶物质、融化结冰或高温剥离杂油；

3、本实用新型的连接管均采用不锈钢软管，承压高、方便连接，并且对用于输送加热氮气的连接管的外侧包裹保温材料，降低在输送过程中产生的热量损失；

4、本实用新型的氮气加热器设置成可移动式，能够方便的根据需要进行差遣和调配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为氮气加热器的放大结构示意图。

其中：1、氮气供应系统，2、氮气控制阀，3、第一连接管，4、氮气加热器，5、第二连接管，6、氨冷器，4-1、进气口，4-2、压力传感器，4-3、温度表，4-4、压力表，4-5、温度传感器，4-6、出气口，4-7、基座，4-8、移动底盘，4-9、加热控制器，4-10、牵引钩，4-11、加热腔，5-1、热气主管，5-2、第一热气支管，5-3、第二热气支管，5-4、三通接头，6-1、管程进口，6-2、容腔进口，6-3、管程出口，6-4、容腔出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

需要理解的是，在本实用新型实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本实用新型实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。

本实用新型实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本实施例提供一种高效换热器热洗系统，本实施例中，将氨冷器作为实施例进行具体说明，所述氨冷器是通过利用放热介质对液态氨进行加热获取气态氨的换热设备，因此氨冷器中有两条流通通道，一个是氨气流通通道，另一条为介质流通通道，一般的氨气流通通道为盘管，介质流通通道为盘管外部的壳体外容腔。具体的，如图1所示，本实施例包括氮气供应系统1和氮气加热器 4，由于行业特性，氮气为制备氨气的必要原料，因此本实施例中的氮气供应系统无需额外布置，利用现有生产工序中的氮气即可，从原氮气输送管道中接出连接口，并在该连接口上设置氮气控制阀2来控制氮气的供应，所述氮气加热器4上设置有进气口4-1和出气口4-6，氮气加热器4的进气口4-1通过第一连接管3与上述氮气连接口上的氮气控制阀2进行连接，具体的，所述第二连接管5包括热气主管5-1、第一热气支管5-2和第二热气支管5-3，所述第一热气支管5-2和第二热气支管5-3通过三通接头5-4连接在热气主管5-1上，热气主管5-1连接在氮气加热器4的出气口4-6上，第一热气支管5-2连接在氨冷器6的管程进口6-4上，第二热气支管5-3连接在氨冷器6的容腔进口6-2 上，管程内的冲洗污料通过氨冷器6的管程出口6-3排出，介质容腔内的冲洗污料通过容腔出口6-4排出，且氨冷器6上的管程进口6-1、管程出口6-3、容腔进口6-2和容腔出口6-4上均设置有控制阀，同时为了降低经过氮气加热器 4加热过后的氮气在向氨冷器输送6的过程中的热量流失，热气主管5-1、第一热气支管5-2和第二热气支管5-3上均包裹有保温层。

本实施例中，所述第一连接管、第二连接管的热气主管5-1、第一热气支管5-2和第二热气支管5-3均采用不锈钢软管，并通过现有技术的快接头与相应设备进行连接，不锈钢软管具有承受压力高的特点，而且一定的变形能力，方便现场的安装布置。

本实施例中，如图2所示，所述氮气加热器4包括加热腔4-11、加热控制器4-9、发热元件和移动底盘4-8，所述加热控制器4-9设置在加热腔4-11的进气口端，且发热元件与加热控制器4-9之间进行电连接，且发热元件的主体位于加热腔4-11内，并通过绝热端板进行密封，为了保证氮气加热器4的工作稳定性，所述加热腔4-11上设置有温度表4-3、温度传感器4-5、压力表4-4 和压力传感器4-2，所述温度表和压力表用于直观显示，方便运维人员检查，所述温度传感器和压力传感器用于实现电气化的闭环控制，且所述温度传感器设置在加热腔的出口端，主要用于检测出气口的出气温度是否达标。所述氮气加热器4的加热腔4-11通过基座4-7固定安装在移动底盘4-8上，所述移动底盘4-8通过驱动机头进行驱动，为了方便与驱动机头进行连接，移动底盘4-8 的前侧设置有牵引钩4-10。本实施例中的氮气加热器主要用于清洗氨冷器时进行使用，并不是用于主要生产中的设备，因此氨气加热器的体积设置的较小一些，方便进行移动，对不同氨冷器进行清洗，移动底盘的设置也方便了对氨气加热器的移动性。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种高效换热器热洗系统，用于清洗换热器的原料管程和介质容腔，其特征在于：包括氮气供应系统和氮气加热器，所述氮气加热器上设置有进气口和出气口，氮气加热器的进气口通过第一连接管与氮气供应系统的氮气供应口相连接，所述氮气加热器上的出气口通过第二连接管分别与换热器的管程进口和换热器的容腔进口相连接，原料管程内的冲洗污料通过换热器的管程出口排出，介质容腔内的冲洗污料通过容腔出口排出，且换热器上的管程进口、管程出口、容腔进口和容腔出口上均设置有控制阀。

2.根据权利要求1所述的高效换热器热洗系统，其特征在于：所述第一连接管和第二连接管均采用不锈钢软管。

3.根据权利要求2所述的高效换热器热洗系统，其特征在于：所述第二连接管上均包裹有保温层。

4.根据权利要求3所述的高效换热器热洗系统，其特征在于：所述第二连接管包括热气主管、第一热气支管和第二热气支管，所述第一热气支管和第二热气支管通过三通接头连接在热气主管上，热气主管连接在氮气加热器的出气口上，第一热气支管连接在换热器的管程进口上，第二热气支管连接在换热器的容腔进口上，热气主管、第一热气支管和第二热气支管上均包裹有保温材料。

5.根据权利要求1所述的高效换热器热洗系统，其特征在于：所述氮气加热器包括加热腔、加热控制器和发热元件，所述加热控制器设置在加热腔的进气口端，所述发热元件与加热控制器之间进行电连接，且发热元件位于加热腔内，并通过绝热端板进行密封，所述加热腔上设置有温度表、温度传感器、压力表和压力传感器，所述温度传感器设置在加热腔的出口端。

6.根据权利要求5所述的高效换热器热洗系统，其特征在于：所述氮气加热器还包括移动底盘，所述氮气加热器的加热腔通过基座固定安装在移动底盘上，所述移动底盘通过驱动机头进行驱动。

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