CN216304285U - 一种7x19结构镀锌钢丝绳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种7x19结构镀锌钢丝绳,包括：7股结构股线，其中1股结构股线为芯股结构股线，其他6股结构股线为外层股结构股线，外层股结构股线均匀排布在芯股结构股线周围形成截面呈正六边形的钢丝绳，每股结构股线包括：1根直径为d1的钢丝单丝组成的中心层、6根直径为d2的钢丝单丝围绕1根钢丝单丝编捻而成的中间层以及由12根直径为d3的钢丝单丝围绕6根钢丝单丝编捻而成的外间层，结构股线截面呈正六边形。本实用新型1+6+12根单丝经过一次步骤捻制成型，获得1×19结构股线，钢丝单丝之间呈线接触，线接触的钢丝绳具有有较好的疲劳性能。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种7x19结构镀锌钢丝绳，涉及钢丝绳技术领域。
背景技术
镀锌钢丝绳被广泛应用与工业、航空航天、起重运输机械等场合，市场调研发现，如图1所示的市面上主流生产7×19结构镀锌钢丝绳，采用使用管式机合股，先捻制1+6成型，再将(1+6)+12捻制成型，最后再将股线进行合绳得到成品，这就导致钢丝绳所需的(1+6)+12股线需要经过2次步骤成型，成型步骤繁琐，占用设备和空间，浪费资源，生产效率不高；同时，使用管式机生产的钢丝绳股线横截面呈圆形，单丝呈点接触，疲劳较差。
实用新型内容
本实用新型针对上述背景技术中的缺陷，提供一种7x19结构镀锌钢丝绳，提高了钢丝绳疲劳性能。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种7x19结构镀锌钢丝绳,包括：7股结构股线，其中1股结构股线为芯股结构股线，其他结构股线为外层股结构股线，6股外层股结构股线均匀排布在芯股结构股线周围形成截面呈正六边形的钢丝绳，
每股结构股线包括：1根直径为d1的钢丝单丝组成的中心层、由6根直径为d2的钢丝单丝围绕1根钢丝单丝编捻而成的中间层以及由12根直径为d3的钢丝单丝围绕6根钢丝单丝编捻而成的外间层，所述的结构股线截面呈正六边形；
钢丝单丝的组分及重量百分比为：0.3％～1.15％的C，0.1％～1.1％的Mn，0.1％～0.9％的Si，S与P的含量不超过0.15％，Cr含量为0.2％～0.4％，Cu含量为0.2％，其他为Fe。
进一步的，所述d1、d2、d3满足如下关系：d3＝d2≤d1。
进一步的，所述的结构股线中的中间层钢丝的直径与中心层钢丝直径比值的范围为:d2/d1＝[0.8，1.0]。
进一步的，所述芯股结构股线的中间层和外间层的钢丝单丝直径大于外层股结构股线的中间层和外间层的钢丝单丝直径。
进一步的，所述的结构股线中的中间层钢丝直径与外间层钢丝直径范围为：0.125～0.35mm。
进一步的，所述的结构股线中的中心层钢丝的直径范围为：0.125～0.36mm。
进一步的,所述的钢丝表面进行热镀锌处理。
进一步的,所述中心层、中间层和外间层的钢丝单丝的捻向和捻距均相同，钢丝单丝之间呈线接触。
有益效果：本实用新型1+6+12根单丝经过一次步骤捻制成型，可简化成型步骤，获得1×19结构股线，作为7×19结构镀锌钢丝绳用结构股线，可节约资源和空间，提升生产效率。
本实用新型一次步骤成型以相同的捻向和相同的捻距将所有钢丝单丝扭捻到一起，捻制所得结构股线的横截面是中心对称和非常稳定的正六边形，钢丝单丝之间呈线接触，线接触的钢丝绳具有有较好的疲劳性能。
附图说明
图1为现有技术中7×19结构镀锌钢丝绳截面图；
图2为本实用新型中7×19结构镀锌钢丝绳截面图；
图3为本实用新型中一次步骤成型1×19股线截面图；
图4为本实用新型中一次步骤成型捻制示意图；
图5为单丝之间线接触示意图。
具体实施方式
下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图2～3所示的一种实施例：一种7x19结构镀锌钢丝绳,包括：7股结构股线，其中1股结构股线为芯股结构股线，其他结构股线为外层股结构股线，6股外层股结构股线均匀排布在芯股结构股线周围形成截面呈正六边形的钢丝绳，
每股结构股线包括：1根直径为d1的钢丝单丝组成的中心层、由6根直径为d2的钢丝单丝围绕1根钢丝单丝编捻而成的中间层以及由12根直径为d3的钢丝单丝围绕6根钢丝单丝编捻而成的外间层，所述的结构股线截面呈正六边形；
钢丝单丝的组分及重量百分比为：0.3％～1.15％的C，0.1％～1.1％的Mn，0.1％～0.9％的Si，S与P的含量不超过0.15％，Cr含量为0.2％～0.4％，Cu含量为0.2％，其他为Fe。
所述d1、d2、d3满足如下关系：d3＝d2≤d1。
所述的结构股线中的中间层钢丝的直径与中心层钢丝直径比值的范围为:d2/d1＝[0.8，1.0]。
所述芯股结构股线的中间层和外间层的钢丝单丝直径大于外层股结构股线的中间层和外间层的钢丝单丝直径。
所述的结构股线中的中间层钢丝直径与外间层钢丝直径范围为：0.125～0.35mm。
所述的结构股线中的中心层钢丝的直径范围为：0.125～0.36mm。
所述的钢丝表面进行热镀锌处理。
所述中心层、中间层和外间层的钢丝单丝的捻向和捻距均相同，钢丝单丝之间呈线接触。
如图4所示，上述实施例的钢丝绳制备步骤：
步骤一、选用直径为Ф1.2mm的光面钢丝，将Ф1.2mm光面钢丝经过热镀锌工序后，拉拔至优选的直径为Ф0.25mm、Ф0.22mm、Ф0.20mm的单丝。
步骤二、将步骤一得Ф0.25mm、Ф0.22mm、Ф0.20mm单丝放到双捻机上进行合股，按0.25+6×0.22+12×0.22做芯股结构股线、0.25+6×0.20+12×0.20做外层股结构股线进行排线，且中心单丝放线张力范围在3.0±0.5Kgf，第二、第三层单丝放线张力范围在1.2±0.3Kgf，经过一次步骤捻制成型，获得横截面呈正六边形的1×19结构股线。
步骤三、将步骤二得1×19结构股线放到捻股机上进行合绳，获得7×19—Ф3.0mm镀锌钢丝绳。
钢丝绳疲劳数据对比见表1。
| 7×19钢丝绳种类 | 疲劳值/次 |
| 实施例1钢丝绳 | 214560 |
| 传统工艺钢丝绳 | 151320 |
表1
由上表可知：相比于传统工艺，生产效率提升50％，一次步骤成型以相同的捻向和相同的捻距将所有钢丝扭捻到一起，捻制所得股线的横截面的典型形式是中心对称和非常稳定的正六边形，单丝之间呈如图5所示的线接触，线接触的钢丝绳提升了疲劳性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种7x19结构镀锌钢丝绳,其特征在于，包括：7股结构股线，其中1股结构股线为芯股结构股线，其他6股结构股线为外层股结构股线，所述外层股结构股线均匀排布在芯股结构股线周围形成截面呈正六边形的钢丝绳，
每股结构股线包括：1根直径为d1的钢丝单丝组成的中心层、由6根直径为d2的钢丝单丝围绕1根钢丝单丝编捻而成的中间层以及由12根直径为d3的钢丝单丝围绕6根钢丝单丝编捻而成的外间层，所述的结构股线截面呈正六边形。
2.根据权利要求1所述的一种7x19结构镀锌钢丝绳，其特征在于，所述d1、d2 、d3满足如下关系：d3= d2≤d1。
3.根据权利要求1所述的一种7x19结构镀锌钢丝绳，其特征在于，所述的结构股线中的中间层钢丝的直径与中心层钢丝直径比值的范围为:d2/ d1 =[0.8，1.0]。
4.根据权利要求1所述的一种7x19结构镀锌钢丝绳，其特征在于，所述芯股结构股线的中间层和外间层的钢丝单丝直径大于外层股结构股线的中间层和外间层的钢丝单丝直径。
5.根据权利要求1所述的一种7x19结构镀锌钢丝绳，其特征在于，所述的结构股线中的中间层钢丝直径与外间层钢丝直径范围为：0.125~0.35mm。
6.根据权利要求1所述的一种7x19结构镀锌钢丝绳,其特征在于，所述的结构股线中的中心层钢丝的直径范围为：0.125~0.36mm。
7.根据权利要求1所述的一种7x19结构镀锌钢丝绳，其特征在于，所述的钢丝表面进行热镀锌处理。
8.根据权利要求1所述的一种7x19结构镀锌钢丝绳，其特征在于，所述中心层、中间层和外间层的钢丝单丝的捻向和捻距均相同，钢丝单丝之间呈线接触。
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