CN216295251U - 一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置,具体涉及回收装置领域,包括水源供给回水箱,所述水源供给回水箱两端分别通过通水管固定连接有蒸汽锅炉和集水箱,其中一个所述通水管上设置有一号阀门,所述一号阀门输出端通过冷凝分流捷径管道固定连接内部设置有电热丝的冷凝水再利用箱,所述冷凝水再利用箱输出端通过蒸汽二次输送管道固定连接有二号阀门。本实用新型通过设置冷凝水再利用箱,循环传递路径缩减,使得相对还较为高温的冷凝水直接进入冷凝水再利用箱内气化再利用,降低热量逐渐被消耗,且通过一号阀门的设置,可根据需求选择性使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及回收装置技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置。
背景技术
合成氨别名氨气,是指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨,世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外,绝大部分是合成的氨,合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料,合成氨造气过程需要用到氢气和氮气,氢气通过水煤气可获得,氮气空气中可以获得,流程是通过高温、高压和催化剂实现合成氨造气;而大多数合成氨造气过程中需要用到大量水煤气,而水煤气消耗应用过程中,会有部分液化形成蒸汽冷凝水,冷凝水蒸汽系统排出的高温冷凝水,可利用冷凝水的热量,节约用水,节约燃料,对工厂的节能降耗,提高经济效益有显著的作用,且回收装置主要意图,在于再利用。
但是在实际使用时,大多数的冷凝液的回收装置采用管路直接传递回收,然后进行传回锅炉加热成蒸汽再利用,这使得冷凝液的回收再利用循环路径较长,缺点,是循环传递路径长,使得较为高温的冷凝水回炉过程中热量逐渐被消耗,回炉时温度较低,加热耗能就会增加。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置,包括水源供给回水箱,所述水源供给回水箱两端分别通过通水管固定连接有蒸汽锅炉和集水箱,其中一个所述通水管上设置有一号阀门,所述一号阀门输出端通过冷凝分流捷径管道固定连接内部设置有电热丝的冷凝水再利用箱,所述冷凝水再利用箱输出端通过蒸汽二次输送管道固定连接有二号阀门。
优选地,所述蒸汽锅炉另一端通过蒸汽输送管固定连接有反应釜,所述二号阀门安装于蒸汽输送管上。
优选地,所述反应釜外端通过冷凝液输送管与集水箱一端固定连接。
优选地,其中一个所述通水管上且于水源供给回水箱上表面安装有机械泵。
优选地,所述冷凝水再利用箱靠近输入端的一侧内部固定连接有过滤芯,所述电热丝设置于冷凝水再利用箱内靠近输出端的一侧。
优选地,所述反应釜端部两侧固定连接有被加热介质进出管。
本实用新型的技术效果和优点:
1、与现有技术相比,通过设置冷凝水再利用箱,循环传递路径缩减,使得相对还较为高温的冷凝水直接进入冷凝水再利用箱内气化再利用,降低热量逐渐被消耗,且通过一号阀门的设置,可根据需求选择性使用。
2、与现有技术相比,通过设置一号阀门,使得该装置具备可选择性传输过程,其一,冷凝水进入冷凝水再利用箱针对加热再利用,其二,冷凝水经进入水源供给回水箱与其他水源混合在经过蒸汽锅炉加热再利用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型冷凝水再利用箱结构示意图。
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
附图标记为:1、水源供给回水箱;2、蒸汽锅炉;3、反应釜;4、集水箱;5、冷凝水再利用箱;6、一号阀门;7、二号阀门;8、被加热介质进出管;9、过滤芯;10、电热丝;11、机械泵;101、通水管;201、蒸汽输送管;301、冷凝液输送管;501、冷凝分流捷径管道;502、蒸汽二次输送管道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如附图1、附图2和附图3所示的一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置,包括水源供给回水箱1,水源供给回水箱1两端分别通过通水管101固定连接有蒸汽锅炉2和集水箱4,其中一个通水管101上设置有一号阀门6,一号阀门6输出端通过冷凝分流捷径管道501固定连接内部设置有电热丝10的冷凝水再利用箱5,冷凝水再利用箱5输出端通过蒸汽二次输送管道502固定连接有二号阀门7。
在一个优选地实施方式中,如附图1所示,蒸汽锅炉2另一端通过蒸汽输送管201固定连接有反应釜3,二号阀门7安装于蒸汽输送管201上,以便于反应釜3主要用于氮和氢的输入后,进入反应釜3内经过高温高压和催化剂作用下合成氨。
在一个优选地实施方式中,如附图1所示,反应釜3外端通过冷凝液输送管301与集水箱4一端固定连接,以便于汇集冷凝液,这样更加有利于连续性稳定的对冷凝水再利用箱5供给冷凝液。
在一个优选地实施方式中,如附图3所示,其中一个通水管101上且于水源供给回水箱1上表面安装有机械泵11,以便于整个管道内的流通供应推动力来源。
在一个优选地实施方式中,如附图2所示,冷凝水再利用箱5靠近输入端的一侧内部固定连接有过滤芯9,电热丝10设置于冷凝水再利用箱5内靠近输出端的一侧,以便于针对使用过后形成的冷凝水,常常内部伴随有固体物质不够纯净,易导致水体利用,所以于冷凝水再利用箱5内部设置过滤芯9。
在一个优选地实施方式中,如附图1所示,反应釜3端部两侧固定连接有被加热介质进出管8,以便于氮和氢的输入,进入反应釜3内高温高压和催化剂存在下直接合成氨再输出。
本实用新型工作原理:首先整个使用过程是,通过反应釜3经过冷凝液输送管301排出的冷凝水引入集水箱4内部,于集水箱4另一端的通水管101上设置一号阀门6,使得通过一号阀门6控制集水箱4内冷凝水分流去向处理,其一,根据需求控制一号阀门6使得冷凝液经过通水管101流入水源供给回水箱1内,其二,根据需求控制一号阀门6使得冷凝液经过冷凝分流捷径管道501进入冷凝水再利用箱5内部,由于冷凝水常常经使用过后,内部伴随有固体物质不够纯净,易导致水体利用,所以于冷凝水再利用箱5内部设置有过滤芯9,且于冷凝水再利用箱5内设置有电热丝10,使得电热丝10加热过滤后的冷凝水,到达值蒸汽状态进入蒸汽输送管201内,循环利用,整个过程由于利用冷凝水再利用箱5针对冷凝水加热,使得冷凝水不用继续经流入水源供给回水箱1内,与其他冷水混合后再由蒸汽锅炉2气化,使得,循环传递路径缩减,使得相对还较为高温的冷凝水直接进入冷凝水再利用箱5内气化再利用,降低热量逐渐被消耗,且通过一号阀门6的设置,可根据需求选择性使用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置,包括水源供给回水箱(1),其特征在于:所述水源供给回水箱(1)两端分别通过通水管(101)固定连接有蒸汽锅炉(2)和集水箱(4),其中一个所述通水管(101)上设置有一号阀门(6),所述一号阀门(6)输出端通过冷凝分流捷径管道(501)固定连接内部设置有电热丝(10)的冷凝水再利用箱(5),所述冷凝水再利用箱(5)输出端通过蒸汽二次输送管道(502)固定连接有二号阀门(7)。
2.根据权利要求1所述的一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置,其特征在于:所述蒸汽锅炉(2)另一端通过蒸汽输送管(201)固定连接有反应釜(3),所述二号阀门(7)安装于蒸汽输送管(201)上。
3.根据权利要求2所述的一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置,其特征在于:所述反应釜(3)外端通过冷凝液输送管(301)与集水箱(4)一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置,其特征在于:其中一个所述通水管(101)上且于水源供给回水箱(1)上表面安装有机械泵(11)。
5.根据权利要求1所述的一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置,其特征在于:所述冷凝水再利用箱(5)靠近输入端的一侧内部固定连接有过滤芯(9),所述电热丝(10)设置于冷凝水再利用箱(5)内靠近输出端的一侧。
6.根据权利要求3所述的一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置,其特征在于:所述反应釜(3)端部两侧固定连接有被加热介质进出管(8)。
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