CN216282961U - 一种含二氧化硫烟气的空气预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含二氧化硫烟气的空气预热装置，其包括壳体，所述壳体的两端配置有第一管箱和第二管箱，所述第一管箱配置于所述壳体的上端，所述第二管箱设置于所述壳体的下端，所述第一管箱与第二管箱之间配置有换热管，所述换热管竖向设置于壳体的内部；所述壳体的外周壁配置有壳层进气口和壳层出气口，所述壳层进气口位于所述壳体的下部，所述壳层出气口位于所述壳体的上部；二氧化硫烟气自第一管箱进入，并经由换热管自第二管箱流出；空气自所述壳层进气口进入、经由换热管与壳体内周壁之间的腔室自壳层出气口流出，以实现空气的预热。

Description

一种含二氧化硫烟气的空气预热装置

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，涉及一种含二氧化硫烟气的空气预热装置。

背景技术

在化工装备中，通常采用翅片换热器，利用二氧化硫烟气对空气进行预热，回收烟气中的热量。

采用翅片换热器压降大，系统动力运行费用高，烟气中有二氧化硫含有大量的水蒸气和粉尘，对换热管材质要求较高，投资费用较大，不利于二氧化硫烟气的热量回收利用。

因此，亟需设计一种含二氧化硫烟气的空气预热装置，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种含二氧化硫烟气的空气预热装置，其结构合理，使用方便，摒弃了传统的价格较贵的不锈钢管和结构较为复杂的翅片形式，将压力降低控制在1kPa以内，降低运行费用，节省运行成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种含二氧化硫烟气的空气预热装置，其包括壳体，所述壳体的两端配置有第一管箱和第二管箱，所述第一管箱配置于所述壳体的上端，所述第二管箱设置于所述壳体的下端，所述第一管箱与第二管箱之间配置有换热管，所述换热管竖向设置于壳体的内部；所述壳体的外周壁配置有壳层进气口和壳层出气口，所述壳层进气口位于所述壳体的下部，所述壳层出气口位于所述壳体的上部；二氧化硫烟气自第一管箱进入，并经由换热管自第二管箱流出；空气自所述壳层进气口进入、经由换热管与壳体内周壁之间的腔室自壳层出气口流出，以实现空气的预热；所述换热管为浸铝钢管，其管径不小于40mm。

作为优选实施例，所述壳体的内部设置有第一折流板，其为环形结构。

作为优选实施例，所述第一管箱及第二箱体两端的封头为平封头，所述平封头为不可拆封头。

作为优选实施例，所述壳层进出口管道均设有圆环形导流孔，所述导流孔上设置有第一管箱人孔及第二管箱人孔。

作为优选实施例，所述壳体上设置有矩形通气孔，人可通过第一管箱人孔或第二管箱人孔进入矩形通气孔。

作为优选实施例，所述矩形通气孔靠近管板设置。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种含二氧化硫烟气的空气预热装置，其结构合理，使用方便，摒弃了传统的价格较贵的不锈钢管和结构较为复杂的翅片形式，将压力降低控制在1kPa以内，降低运行费用，节省运行成本。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型所述一种含二氧化硫烟气的空气预热装置的结构示意图；

图2是图1对应的空气预热装置中虚线框中的局部放大图；

图3是本实用新型所述矩形通气孔的示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

10.壳体；

11.第一管箱；11a.管层进气口；11b.第一管箱人孔；

12.第二管箱；12a.管层出气口；12b.第二管箱人孔；

13.壳层进气口；

14.壳层出气口；

15.矩形通气孔；

20.换热管；

30.第一折流板；

40.第二折流板。

具体实施方式

图1至图3是本申请所述一种含二氧化硫烟气的空气预热装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本实用新型所述一种含二氧化硫烟气的空气预热装置的结构示意图，如图1至图2所示。一种含二氧化硫烟气的空气预热装置包括壳体10，所述壳体10的两端配置有第一管箱11和第二管箱12，所述第一管箱11配置于所述壳体10的上端，所述第二管箱12设置于所述壳体10的下端，所述第一管箱11与第二管箱12之间配置有换热管20，第一折流板30竖向设置于壳体10的内部。

进一步地，所述壳体10的外周壁配置有壳层进气口13和壳层出气口14，如图1所示，所述壳层进气口13位于所述壳体10的下部，所述壳层出气口14位于所述壳体10的上部；二氧化硫烟气自第一管箱11进入，并经由换热管20自第二管箱12流出；空气自所述导流筒进入、经由换热管20与壳体10内周壁之间的腔室自壳层出气口14流出，以实现空气的预热。可以理解的是，换热管20的数量为多根，图1仅示出了一个剖面图的部分数量。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一管箱11配置有管层进气口11a，所述第二管箱12配置有管层出气口12a，二氧化硫烟气自第一管箱11的管层进气口11a进入，二氧化硫烟气自第二管箱12的管层出气口12a流出。

进一步地，所述第一管箱11还配置有第一管箱人孔11b，其与所述进气口11a相对设置；所述第二管箱12配置有第二管箱人孔12b，其与所述管层出气口12a相对设置。

所述进料管壳层进气口13及壳层出气口14垂直于所述壳体10的轴线方向设置，所述壳层进气口13及与壳体10的交界处配置有矩形通气孔15，所述壳层出气口14与壳体10的交界处配置有矩形通气孔15；所述矩形通气孔15为矩形孔，如图3所示，其贯通所述壳体10的筒壁设置。

进一步地，所述矩形通气孔15靠近壳体10的端部设置，以尽量增加空气在壳体10内部的流通路径，充分进行热交换。

图1所示的实施例中，所述壳体10的内部配置有第一折流板30和第二折流板40，两者沿所述壳体10的长度方向间隔设置。作为优选实施例，第一折流板30和第二折流板40之间的距离为300mm-800mm。本实用新型所述的结构形式，解决了翅片管换热器清灰困难的问题，提高了清洁的便捷性，具有良好的推广价值。

进一步地，所述第一折流板30为环形板，所述环形板的外缘与所述壳体10的内周壁抵接；所述第二折流板40为圆形板，其同心设置于所述壳体10的内部。

作为本实施例的一个方面，所述换热管20为钢管，其经由第一折流板30及第二折流板40的贯通孔设置。所述贯通孔均匀设置于所述第一折流板30及第二折流板40的表面。所述换热管20的外周壁设置有浸铝镀层。优选地，浸铝镀层的厚度为0.1-1mm，以增强换热管20的耐腐蚀性，延长空气预热装置装置的使用寿命。

进一步地，第一管箱11和第二管箱12的封头为平封头；所述换热器壳体内设有换热管20，换热管材质为20#钢管浸铝，壳体10内换热管与换热管间的空隙流道为壳层；两侧管箱和换热管束内的流道为管层；所述换热器内设有圆缺型的第一折流板30；所述壳层和管层均配置有进料管和出料管；二氧化硫烟气自管箱一端进入，并经由换热管自另一侧管箱头流出；空气自所述壳体一端进料管进入、经由换热器壳层自另一侧出料管流出；所述壳层进出料口均设有导流筒，导流筒内设有带形通气孔，通气孔靠近管板；通过完全逆流的方式实现空气的预热。

作为本实用新型的另一个实施例，图1所示的空气预热装置可以串接设置，以延长空气预热的长度，提高二氧化硫烟气的热量的利用率。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种含二氧化硫烟气的空气预热装置，其结构合理，使用方便，摒弃了传统的价格较贵的不锈钢管和结构较为复杂的翅片形式，将压力降低控制在1kPa以内，降低运行费用，节省运行成本。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含二氧化硫烟气的空气预热装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的两端配置有第一管箱和第二管箱，所述第一管箱配置于所述壳体的上端，所述第二管箱设置于所述壳体的下端，所述第一管箱与第二管箱之间配置有换热管，所述换热管竖向设置于壳体的内部；所述壳体的外周壁配置有壳层进气口和壳层出气口，所述壳层进气口位于所述壳体的下部，所述壳层出气口位于所述壳体的上部；二氧化硫烟气自第一管箱进入，并经由换热管自第二管箱流出；空气自所述壳层进气口进入、经由换热管与壳体内周壁之间的腔室自壳层出气口流出，以实现空气的预热；所述换热管为浸铝钢管，其管径不小于40mm。

2.根据权利要求1所述的空气预热装置，其特征在于，所述壳体的内部设置有第一折流板，其为环形结构。

3.根据权利要求2所述的空气预热装置，其特征在于，所述第一管箱及第二箱体两端的封头为平封头，所述平封头为不可拆封头。

4.根据权利要求1所述的空气预热装置，其特征在于，所述壳层进出口管道均设有圆环形导流孔，所述导流孔上设置有第一管箱人孔及第二管箱人孔。

5.根据权利要求4所述的空气预热装置，其特征在于，所述壳体上设置有矩形通气孔，人可通过第一管箱人孔或第二管箱人孔进入矩形通气孔。

6.根据权利要求5所述的空气预热装置，其特征在于，所述矩形通气孔靠近管板设置。

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