CN216273611U

CN216273611U - 一种化工园区高难废水处理系统

Info

Publication number: CN216273611U
Application number: CN202122384560.XU
Authority: CN
Inventors: 张子涛
Original assignee: Shuifa Zhonglv Beijing Engineering Technology Co ltd
Current assignee: Shuifa Zhonglv Beijing Engineering Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-29
Filing date: 2021-09-29
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2031-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种化工园区高难废水处理系统，其包括沿废水处理方向依次连通的废水储罐、三维电解催化氧化耦合反应器、pH调节池、絮凝池、沉淀池、清水池、AAO生化池、生化水箱、SAO3‑II臭氧催化氧化耦合反应器、臭氧水箱及BAF曝气生物滤池。本实用新型解决了化工园区高难废水的处理问题，提高了B/C数值，提高整体污水的可生化性，同时兼具降低总磷和COD的功能，保证了化工园区高难废水处理稳定并达到国家提标后的四类水标准。

Description

一种化工园区高难废水处理系统

技术领域

本实用新型属于环境工程污水治理领域，具体地说涉及一种化工园区高难废水处理系统。

背景技术

化工园区是现代化学工业为适应资源或原料转换，顺应大型化、集约化、最优化、经营国际化和效益最大化发展趋势的产物。目前，随着工业经济产业不断发展，已经逐步形成了园区化发展模式，随之而来的是园区污水水量阶段性递增和园区水质特殊性所引发的环境问题，化工园区排放的废水具有以下特点：(1)化工园区化工生产装置较多，废水排放不规律、水质水量波动大；(2)化工园区废水水质复杂，常含有多环芳烃化合物、芳香胺类化合物、杂环化合物等难降解有机物，废水经预处理后可生化性较差。

综上所述，化工园区难降解物质的不达标排放将给当地环境和居民健康带来严重危害。近年来，常用于难降解有机物废水的深度处理技术应用较为广泛的工艺方法包括：(1)铁碳微电解联合次氯酸钠法；(2)芬顿+臭氧催化氧化+A/A/O。这两种方法存在铁碳填料易板结和加药量大、物化污泥较多、使用药剂(强酸、强碱、双氧水等)危险性大、处理成本高等问题。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种化工园区高难废水处理系统，并提供如下技术方案：

一种化工园区高难废水处理系统，其包括沿废水处理方向依次连通的废水储罐、三维电解催化氧化耦合反应器、pH调节池、絮凝池、沉淀池、清水池、AAO生化池、生化水箱、SAO3-II臭氧催化氧化耦合反应器、臭氧水箱及BAF曝气生物滤池。

进一步地，所述废水储罐与三维电解催化氧化耦合反应器之间的管线上设置有原水提升泵，三维电解催化氧化耦合反应器与pH调节池之间的管线上设置有沉淀池提升泵，清水池与AAO生化池之间的管线上设置有清水提升泵，生化水箱与SAO3-II臭氧催化氧化耦合反应器之间的管线上设置有臭氧提升泵，臭氧水箱与BAF曝气生物滤池之间的管线上设置有BAF提升泵。

进一步地，所述原水提升泵与三维电解催化氧化耦合反应器之间的管线上、沉淀池提升泵与pH调节池之间的管线上、清水泵与AAO生化池之间的管线上、臭氧提升泵与SAO3-II臭氧催化氧化耦合反应器之间的管线上均设置有流量计。

进一步地，还包括与沉淀池的污泥出口相连的污泥池，沉淀池与污泥池之间的管线上设置有污泥泵。

进一步地，还包括鼓风机，鼓风机的空气管分别与三维电解催化氧化耦合反应器、pH调节池、SAO3-II臭氧催化氧化耦合反应器及BAF曝气生物滤池连通。

进一步地，所述三维电解催化氧化耦合反应器上分别连接有用于曝气进气的第一进气管及用于反洗气进气的第二进气管，第一进气管与第二进气管分别与鼓风机的空气管连接，第一进气管上设置有进气开关阀门。

进一步地，所述沉淀池提升泵的出水端与三维电解催化氧化耦合反应器的进水口相连，沉淀池提升泵的出水端与三维电解催化氧化耦合反应器的进水口之间的管线上设置有反洗水开关阀。

进一步地，还包括与三维电解催化氧化耦合反应器相连的硫酸亚铁加药装置、与pH调节池相连的氢氧化钠加药装置、与絮凝池相连的PAM加药装置、与AAO生化池相连的碳源加药装置、与SAO3-II臭氧催化氧化耦合反应器相连的臭氧发生器。

进一步地，所述硫酸亚铁加药装置与三维电解催化氧化耦合反应器之间、氢氧化钠加药装置与pH调节池之间、PAM加药装置与絮凝池之间及碳源加药装置与AAO生化池之间均通过放药管连接且放药管上均设置有计量泵。

进一步地，所述废水储罐的出水口与AAO生化池的进水口直接相连。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

(1)通过该化工园区高难废水处理系统，解决了化工园区高难废水的处理问题，提高了B/C数值，提高整体污水的可生化性，同时兼具降低总磷和COD的功能，保证了化工园区高难废水处理稳定并达到国家提标后的四类水标准。

(2)通过设置三维电解催化氧化耦合反应器避免了现有技术中存在的铁碳填料易板结和加药量大、物化污泥较多、使用药剂危险性大等问题。

(3)通过设置计量泵及流量计实现废水流量的监控及药剂的投加量控制，控制废水处理成本及处理效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1中化工园区高难废水处理系统的结构示意图；

附图中：110、废水储罐；120、三维电解催化氧化耦合反应器；130、pH调节池；140、絮凝池；150、沉淀池；160、清水池；170、AAO生化池；180、生化水箱；190、SAO3-II臭氧催化氧化耦合反应器；210、臭氧水箱；220、BAF曝气生物滤池；230、硫酸亚铁加药装置；240、氢氧化钠加药装置；250、PAM加药装置；260、碳源加药装置；270、污泥池；280、鼓风机；290、臭氧发生器。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

具体实施例1

如图1所示，一种化工园区高难废水处理系统，其包括沿废水处理方向依次连通的废水储罐110、三维电解催化氧化耦合反应器120、pH调节池130、絮凝池140、沉淀池150、清水池160、AAO生化池170、生化水箱180、SAO3-II臭氧催化氧化耦合反应器190、臭氧水箱210及BAF曝气生物滤池220。具体的，废水储罐110的出水口与三维电解催化氧化耦合反应器120的进水口通过管线相连，三维电解催化氧化耦合反应器120的出水口与pH调节池130的进水口通过管线相连，pH调节池130的出水口与絮凝池140的进水口通过管线相连，絮凝池140的出水口与沉淀池150的进水口通过管线相连，沉淀池150的出水口与清水池160的进水口通过管线相连，清水池160的出水口与AAO生化池170的进水口相连，AAO生化池170的出水口与生化水箱180的进水口通过管线相连，生化水箱180的出水口与SAO3-II臭氧催化氧化耦合反应器190的进水口相连，SAO3-II臭氧催化氧化耦合反应器190的出水口与臭氧水箱210的进水口相连，臭氧水箱210的出水口与BAF曝气生物滤池220的进水口相连。

进一步地，所述废水储罐110与三维电解催化氧化耦合反应器120之间的管线上设置有原水提升泵，通过原水提升泵将废水储罐110内的废水提升至三维电解催化氧化耦合反应器120内。三维电解催化氧化耦合反应器120内设置有浮球液位计，以自动模式启动原水提升泵，此时原水提升泵受到三维电解催化氧化耦合反应器120的电解槽内高位液位控制，如果电解槽液位过低，原水提升泵启动，反之，如果原水提升泵不启动，表明浮球液位计的浮球处于高位状态。

三维电解催化氧化耦合反应器120与pH调节池130之间的管线上设置有沉淀池150提升泵，通过沉淀池150提升泵将三维电解催化氧化耦合反应器120内处理后的废水提升至pH调节池130内，清水池160与AAO生化池170之间的管线上设置有清水提升泵，通过清水提升泵将清水池160内的存水提升至AAO生化池170内，生化水箱180与SAO3-II臭氧催化氧化耦合反应器190之间的管线上设置有臭氧提升泵，通过臭氧提升泵将生化水箱180内的存水提升至SAO3-II臭氧催化氧化耦合反应器190内，臭氧水箱210与BAF曝气生物滤池220之间的管线上设置有BAF提升泵，通过BAF提升泵将臭氧水箱210内的存水提升至BAF曝气生物滤池220内。

原水提升泵与三维电解催化氧化耦合反应器120之间的管线上、沉淀池150提升泵与pH调节池130之间的管线上、清水泵与AAO生化池170之间的管线上、臭氧提升泵与SAO3-II臭氧催化氧化耦合反应器190之间的管线上均设置有流量计。

该化工园区高难废水处理系统还包括与沉淀池150的污泥出口相连的污泥池270，沉淀池150与污泥池270之间的管线上设置有污泥泵。

进一步地，该化工园区高难废水处理系统还包括鼓风机280，鼓风机280的空气管分别与三维电解催化氧化耦合反应器120、pH调节池130、SAO3-II臭氧催化氧化耦合反应器190及BAF曝气生物滤池220连通。具体的，三维电解催化氧化耦合反应器120、pH调节池130、SAO3-II臭氧催化氧化耦合反应器190及BAF曝气生物滤池220内对应空气管均设置有曝气装置。

进一步地，所述三维电解催化氧化耦合反应器120上分别连接有用于曝气进气的第一进气管及用于反洗气进气的第二进气管，第一进气管与第二进气管分别与鼓风机280的空气管连接，第一进气管上设置有进气开关阀门。三维电解催化氧化耦合反应器120电解槽由两组进气，一组是曝气进气，一组是反洗气进气。开启进气开关阀门时，通过与鼓风机280连接的第一进气管向三维电解催化氧化耦合反应器120电解槽内进气进行反洗。

具体的，本实施例中，鼓风机280选用罗茨风机且至少设置一个。

进一步地，所述沉淀池150提升泵的出水端与三维电解催化氧化耦合反应器120的进水口相连，沉淀池150提升泵的出水端与三维电解催化氧化耦合反应器120的进水口之间的管线上设置有反洗水开关阀。对于三维电解催化氧化耦合反应器120的电解槽来说，有两组进水，一组是沉淀池150提升泵回流水，当打开反洗水开关阀，沉淀池150提升泵调节最大流量时可对电解槽进行反洗。常规条件下，沉淀池150提升泵将废水提升至pH调节池130内，可调节沉淀池150提升泵后阀调节排水流量。剩余流量进行回流，增大电解槽电解区的流速。沉淀池150提升泵受到三维电解催化氧化耦合反应器120内电解槽低液位控制。

进一步地，该化工园区高难废水处理系统还包括与三维电解催化氧化耦合反应器120相连的硫酸亚铁加药装置230，向三维电解催化氧化耦合反应器120电解槽投加硫酸亚铁溶液，投加量根据实验效果及COD去除率要求而设定。

进一步地，该化工园区高难废水处理系统还包括与pH调节池130相连的氢氧化钠加药装置240，pH调节池130需要曝气对易溶二价铁离子进行氧化生成难溶易沉淀的三价铁化合物絮凝体，pH调节内投加氢氧化钠，pH范围为8-9.5。

进一步地，该化工园区高难废水处理系统还包括与絮凝池140相连的PAM加药装置250，投加阴离子PAM(聚丙烯酰胺)，将小分子的三价铁化合物絮凝体凝聚成大分子的絮凝物质。

进一步地，该化工园区高难废水处理系统还包括与AAO生化池170相连的碳源加药装置260，为AAO生化池170提供营养物质。

进一步地，该化工园区高难废水处理系统还包括与SAO3-II臭氧催化氧化耦合反应器190相连的臭氧发生器290。

进一步地，所述硫酸亚铁加药装置230与三维电解催化氧化耦合反应器120之间、氢氧化钠加药装置240与pH调节池130之间、PAM加药装置250与絮凝池140之间及碳源加药装置260与AAO生化池170之间均通过放药管连接且放药管上均设置有计量泵。通过计量泵实现药剂的定量投放。

具体的，本实施例中，硫酸亚铁加药装置230、氢氧化钠加药装置240、PAM加药装置250及碳源加药装置260均为药桶。

进一步地，清水池160、生化水箱180及臭氧水箱210内也设置有浮球液位计。通过清水池160内液位控制清水泵，将清水池160内的存水提升了AAO生化池170内。通过生化水箱180内的液位控制臭氧提升泵，当生化水箱180内液位较低时，控制臭氧提升泵关闭。当臭氧水箱210内液位较低时，控制BAF提升泵关闭。

进一步地，所述三维电解催化氧化耦合反应器120的出水口与进水口通过反洗水管路连接，鼓风机280的空气管与反洗水管路相连，空气管靠近反洗水管路一端与反洗水管路上均设置有开关阀门。

进一步地，所述废水储罐110的出水口与AAO生化池170的进水口直接相连。当化工园区废水污染程度较低时，可直接进入AAO生化池170内进行脱氮除磷。

BAF曝气生物滤池在曝气有氧条件下，将废水中的有机物通过填料上黏附生长的微生物膜中微生物的吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物分解成为小分子无机物，从而达到净化废水目的。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims

1.一种化工园区高难废水处理系统，其特征在于：包括沿废水处理方向依次连通的废水储罐、三维电解催化氧化耦合反应器、pH调节池、絮凝池、沉淀池、清水池、AAO生化池、生化水箱、SAO3-II臭氧催化氧化耦合反应器、臭氧水箱及BAF曝气生物滤池。

2.根据权利要求1所述的化工园区高难废水处理系统，其特征在于：所述废水储罐与三维电解催化氧化耦合反应器之间的管线上设置有原水提升泵，三维电解催化氧化耦合反应器与pH调节池之间的管线上设置有沉淀池提升泵，清水池与AAO生化池之间的管线上设置有清水提升泵，生化水箱与SAO3-II臭氧催化氧化耦合反应器之间的管线上设置有臭氧提升泵，臭氧水箱与BAF曝气生物滤池之间的管线上设置有BAF提升泵。

3.根据权利要求2所述的化工园区高难废水处理系统，其特征在于：所述原水提升泵与三维电解催化氧化耦合反应器之间的管线上、沉淀池提升泵与pH调节池之间的管线上、清水泵与AAO生化池之间的管线上、臭氧提升泵与SAO3-II臭氧催化氧化耦合反应器之间的管线上均设置有流量计。

4.根据权利要求1所述的化工园区高难废水处理系统，其特征在于：还包括与沉淀池的污泥出口相连的污泥池，沉淀池与污泥池之间的管线上设置有污泥泵。

5.根据权利要求1所述的化工园区高难废水处理系统，其特征在于：还包括鼓风机，鼓风机的空气管分别与三维电解催化氧化耦合反应器、pH调节池、SAO3-II臭氧催化氧化耦合反应器及BAF曝气生物滤池连通。

6.根据权利要求5所述的化工园区高难废水处理系统，其特征在于：所述三维电解催化氧化耦合反应器上分别连接有用于曝气进气的第一进气管及用于反洗气进气的第二进气管，第一进气管与第二进气管分别与鼓风机的空气管连接，第一进气管上设置有进气开关阀门。

7.根据权利要求1所述的化工园区高难废水处理系统，其特征在于：所述沉淀池提升泵的出水端与三维电解催化氧化耦合反应器的进水口相连，沉淀池提升泵的出水端与三维电解催化氧化耦合反应器的进水口之间的管线上设置有反洗水开关阀。

8.根据权利要求1所述的化工园区高难废水处理系统，其特征在于：还包括与三维电解催化氧化耦合反应器相连的硫酸亚铁加药装置、与pH调节池相连的氢氧化钠加药装置、与絮凝池相连的PAM加药装置、与AAO生化池相连的碳源加药装置、与SAO3-II臭氧催化氧化耦合反应器相连的臭氧发生器。

9.根据权利要求8所述的化工园区高难废水处理系统，其特征在于：所述硫酸亚铁加药装置与三维电解催化氧化耦合反应器之间、氢氧化钠加药装置与pH调节池之间、PAM加药装置与絮凝池之间及碳源加药装置与AAO生化池之间均通过放药管连接且放药管上均设置有计量泵。

10.根据权利要求1所述的化工园区高难废水处理系统，其特征在于：所述废水储罐的出水口与AAO生化池的进水口直接相连。