CN216248401U - 一种高密度熔纤模块 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高密度熔纤模块，涉及光纤通讯领域。其包括壳体、入线组件、理线组件、熔接组件和出线组件；所述壳体内设置有理线腔；所述入线组件设置于壳体一侧侧壁上，入线组件用于供光纤穿入理线腔；所述熔接组件设置于理线腔内，且熔接组件设置有供光纤穿过的熔接通道，熔接通道和入线组件的入线口之间具有一定的夹角；所述理线组件设置于理线腔内，且所述理线组件环设于熔接组件的外侧供光纤环绕上；所述出线组件设置于壳体远离入线组件一侧侧壁，供光纤穿出理线腔。其解决高密度熔纤模块中光纤纤芯破损后，维护成本高的问题。

Description

一种高密度熔纤模块

技术领域

本申请涉及光纤通讯领域，尤其是涉及一种高密度熔纤模块。

背景技术

目前互联网行业飞速发展，对数据传输的速度和效率的要求也在飞速上涨，大部分服务器组一般会使用光纤通过高密度熔纤模块进行数据的传输，但与此同时，光纤纤芯因本身材质等原因较易出现破损断裂等情况。

针对上述中的相关技术，申请人认为存在高密度熔纤模块中光纤纤芯破损后，维护成本高的问题。

实用新型内容

为了解决高密度熔纤模块中光纤纤芯破损后，维护成本高的问题，本申请提供一种高密度熔纤模块。

本申请提供的一种高密度熔纤模块采用如下的技术方案：一种高密度熔纤模块，包括壳体、入线组件、理线组件、熔接组件和出线组件；所述壳体内设置有理线腔；所述入线组件设置于壳体一侧侧壁上，入线组件用于供光纤穿入理线腔；所述熔接组件设置于理线腔内，且熔接组件设置有供光纤穿过的熔接通道，熔接通道和入线组件的入线口之间具有一定的夹角；所述理线组件设置于理线腔内，且所述理线组件环设于熔接组件的外侧供光纤环绕上；所述出线组件设置于壳体远离入线组件一侧侧壁，供光纤穿出理线腔。

通过采用上述技术方案，光纤纤芯由入线组件的入线口进入壳体后，在壳体内围绕理线组件进行绕纤，理线组件围绕着熔接组件圆周排布，使得光纤纤芯围绕熔接组件围绕成一个圆。之后将需要熔接的光纤纤芯插入熔接组件内进行熔接，并且可根据需求的不同，选择使用束状熔接座或带状熔接座；熔接完成后继续进行绕纤，绕纤之后将光纤纤芯另一端按照标注分别接入出线组件的各个接口内。由于光纤的内芯强度较低，过度的弯折易导致光纤内芯的折损，因此将熔接座基于入线组件的入线轴向呈一定角度放置后，可有效的降低绕纤时因为弯折角度过大，进而导致光纤损坏的情况发生；从而解决了因熔接模块安装在服务器机箱所引起的走线复杂与维护成本过高的问题。

本实用新型进一步设置为：所述壳体包括上盖和底座，所述上盖可拆卸地盖接配合于底座上。

通过采用上述技术方案，在进行维护时，可以通过拆下上盖，对底座上的光纤进行维护。

本实用新型进一步设置为：所述上盖沿入线组件和出线组件方向上滑移连接于底座，所述上盖的中部开设有用于螺纹配合所述底座的盖连接孔。

通过采用上述技术方案，通过滑移配合的方式，使得上盖可以仅仅用一个螺栓就实现和底座之间的固定，拆装方便，进一步有利于对底座内的光纤进行维护。

本实用新型进一步设置为：所述底座包括可拆卸固定连接的安装架板和底架板，所述安装架板插接固定于底架板内，所述理线组件一体连接于安装架板上。

通过采用上述技术方案，理线组件可通过机加工的方式一体连接于安装架板上，然后通过安装架板和底架板固定在底座上；仅通过连接安装架板和底架板就能够实现理线组件的安装。达到方便后期装配的目的。

本实用新型进一步设置为：所述安装架板包括一块安装底板、垂直连接于安装底板两侧长边上的安装长边侧板和垂直连接于安装底板一侧宽边侧壁上的宽边侧板，所述安装架板在宽边侧板的一侧宽边与底架板的一侧宽边平齐，使得安装架板的宽边侧板构成供入线组件安装的入线安装部。

通过采用上述技术方案，通过在安装架板上设置宽边侧板，来构成构成供入线组件安装的入线安装部。即实现了入线组件的安装，也方便了安装架板插接固定在底架板上。

本实用新型进一步设置为：所述安装架板的长度短于底架板，使得安装架板的远离宽边侧板的一侧和底架板的宽边之间具有间隔，所述间隔构成供出线组件的出线安装部；所述出线组件面向盖板和面向底座底板的两对侧面上均凸出设置有卡接凸筋；所述底座和上盖开设有供卡接凸筋卡入的定位槽。

通过采用上述技术方案，出线组件通过卡接凸筋卡接在底座和上盖之间，首先方便了出线组件的拆装，其次在卡接后，出线组件也提升了整体壳体连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装架板对应盖连接孔位置处设置有座连接孔，所述安装架板的中部固定连接有中间贯穿有螺纹孔且用于配合盖连接孔和座连接孔的连接柱。

通过采用上述技术方案，仅通过一根连接柱就能够实现安装架板和底架板以及安装架板和上盖之间的固定连接，方便安装的同时，也节约了安装架板、底架板和上盖之间安装所需的安装空间。

本实用新型进一步设置为：所述理线组件包括绕纤挡片和熔接配合挡片，所述熔接配合挡片临近设置于熔接组件的熔接通道两侧。

通过采用上述技术方案，熔接配合挡片临近熔接通道设置，使得光纤的纤芯能够以绕纤挡片做转折点，进入或离开熔接通道，使得光纤更易转折。

本实用新型进一步设置为：所述熔接组件包括至少一层熔接座，熔接座包括构成熔接通道的通道主体和固定连接于通道主体一侧的卡接环，所述安装架板上设置有用于弹性卡接所述卡接环内的卡接柱。

通过采用上述技术方案，多层熔接座可以熔接多根光纤，熔接座通过卡接环固定连接在安装架板上，使得熔接座和安装架板之间实现可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述安装架板上设置有加固卡勾，所述熔接座上开设有供加固卡勾抵接的加固部。

通过采用上述技术方案，通过加固部的设置，进一步提升了熔接座和安装架板之间配合的稳固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.解决了因熔接模块安装在机箱内所引起的走线复杂与维护成本过高的问题。

2.可实现同时将多股光纤纤芯同时接入设备并进行熔接。

附图说明

图1是本申请高密度熔纤模块的结构示意图。

图2是本申请高密度熔纤模块的凸显底座内结构的结构示意图。

图3是本申请高密度熔纤模块的爆炸结构示意图。

图4是图3中A的放大示意图。

附图标记说明：1、壳体；10、底座；11、安装架板；111、卡接柱；112、连接柱；113、加固卡勾；114、入线安装部；12、底架板；121、出线安装部；122、定位槽；13、上盖；131、主盖板；132、盖边；133、盖连接孔；14、卡接槽；2、入线组件；21、管接头；3、理线组件；31、绕纤挡片；32、熔接配合挡片；33、限位片；34、架限位板；4、熔接组件；41、熔接座；42、卡接环；43、通道主体；44、加固部；5、出线组件；51、适配器组；52、卡接凸筋；53、光纤接口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高密度熔纤模块。参照图1和图2，高密度熔纤模块包括壳体1、入线组件2、理线组件3、熔接组件4和出线组件5。其中壳体1内设置有供光纤进入的理线腔；入线组件2设置于壳体1一侧的宽边侧壁上，入线组件2用于供光纤集合呈束后穿入理线腔；熔接组件4设置于理线腔内，且熔接组件4设置有供光纤穿过的熔接通道，熔接通道和入线组件2的入线口之间具有一定的夹角；理线组件3设置于理线腔内，且环设于熔接组件4的外侧，光纤可以环绕于理线组件3上；出线组件5设置于壳体1远离入线组件2一侧宽边处，和入线组件2相对设置，其用于供光纤一根根的穿出理线腔中。

光纤纤芯由入线组件2进入理线腔后，在壳体1内环绕理线组件3进行绕纤，当需要熔接的光纤纤芯时，可以将光纤纤芯插入熔接组件4的熔接通道内进行熔接，熔接完成后的光纤纤芯可继续环绕理线组件3进行绕纤；绕纤结束后，根据标记将光纤一根根的穿出理线腔。

如图2所示，壳体1包括底座10和上盖13。底座10为一侧顶部端面和一侧宽边侧壁具有开口的矩形盒体，上盖13可拆卸的盖接于底架板12上。入线组件2、理线组件3、熔接组件4和出线组件5均设置于底座10上。通过拆卸上盖13能够对入线组件2、理线组件3、熔接组件4和出线组件5进行维护。

如图2和图3所示，底座10包括可拆卸固定连接的安装架板11和底架板12。安装架板11插接固定于底架板12内。底架板12的截面呈“匚”型，包括一块底板和垂直连接于底板两侧长边上的长边侧壁板。安装架板11从底架板12宽边的开口处插接安装至底架板12上。安装架板11的结构类似于底架板12，不同之处在于安装架板11除了包括一块安装底板和垂直连接于安装底板两侧长边上的安装长边侧板，垂直连接于安装底板一侧宽边侧壁上的宽边侧板。

如图2和图3所示，在宽边上，安装架板11的具有宽边侧板的一侧宽边与底架板12的一侧宽边平齐，使得安装架板11的宽边侧板形成供入线组件2安装的入线安装部114。另外，安装架板11的长度略短于底架板12，安装架板11的另一侧宽边和底架板12的另一侧宽边之间具有间隔。该间隔构成供出线组件5的出线安装部121。理线组件3和熔接组件4固定连接于安装架板11上。

如图2和图3所示，而在长边上，安装架板11的长边侧板和底架板12长边侧壁板的底部相贴合，而安装架板11的长边侧板和底架板12长边侧壁板的上部之间构成了卡接槽14。其中卡接槽14可以由安装架板11的长边侧板上开槽构成、可以由底架板12的长边侧板上开槽构成、也可以由安装架板11的长边侧板和底架板12的长边侧板上共同开槽构成。

进一步的，而为了使得安装架板11和底架板12之间定位后能够实现可拆卸的固定连接。本实施例中，安装架板11的中部固定连接有中间贯穿有螺纹孔的连接柱112，底架板12配合连接柱112处开设有座连接孔（图中未示出），通过在底架板12和安装架板11之间固定螺栓实现两者的可拆卸固定。

如图2和图3所示，上盖13包括主盖板131和一体连接于主盖板131两侧长边的盖边132。两侧的盖边132可嵌入底座10两侧的卡接槽14内，增大上盖13和底座10之间配合的紧密性。上盖13的中部开设有用于配合连接柱112的盖连接孔133，通过在上盖13和安装架板11之间固定螺栓实现两者的可拆卸固定。

如图2和图3所示，入线组件2包括两个管接头21，两个管接头21分别固定连接在安装架板11的入线安装部114壳体1侧壁的两侧。管接头21中开设有供整束光纤接入的入线接口。

如图2和图3所示，理线组件3环设于安装架板11上，供从入线组件2中进入理线腔的光纤绕纤。具体的，理线组件3包括绕纤挡片31和熔接配合挡片32。其中绕纤挡片31的数量为三片，三片绕纤挡片31呈等腰三角形固定排布于安装架板11上；具体的，三个绕纤挡片31，其中一片固定于安装架板11面向入线组件2的处的中部，另外两片固定于安装架板11远离入线组件2处的两侧。且远离入线组件2的两个绕纤挡片31的位置和两个接头管位置相对应。熔接配合挡片32的数量为两个，两个熔接配合挡片32分别设置于两个远离入线组件2的绕纤挡片31和接头管之间并临近设置于熔接组件4的熔接通道两侧。

进一步的，如图2和图3所示，绕纤挡片31和熔接配合挡片32上侧均固定连接有限位片33，以防止光纤从挡片上滑出。同时为了使得光纤更易进入熔接通道，熔接配合挡片32的高度与熔接组件4的高度相当且低于绕纤挡片31。

在一种实施例，如图2和图3所示，为了进一步防止光纤从底座10中移出，在安装架板11的两侧长边上突出设置有架限位板34。两侧的架限位板34设置于远离入线组件2的两个绕纤挡片31的位置和两个管接头21位置之间。同时为了方便加工架限位板34、绕纤挡片31和熔接配合挡片32均可由安装架板11钣金构成。

如图3和图4所示，熔接组件4包括至少一层熔接座41，熔接座41包括构成熔接通道的通道主体43和固定连接于通道主体43一侧的卡接环42；其中熔接通道和管接头21的入线接口之间的夹角之间可设置为15至30度，由于光纤的纤芯强度较低，过度的弯折易导致纤芯的折损，使用斜置熔接座41后，可有效的降低绕纤时因为弯折角度过大，进而导致光纤纤芯损坏的情况发生。安装架板11上在熔接组件4的两侧设置有用于弹性卡接卡接环42内的卡接柱111。熔接座41中熔接通道的宽度可以根据实际需求选择。同时当熔接座41是两层或以上时，可以使得相邻的上下两层熔接座41的卡接环42错开套接在卡接柱111上，从而在熔接组件4整体上来提升卡接的稳定性。

在一种实施例中，如图3和图4所示，安装架板11上设置有加固卡勾113，熔接座41上开设有供加固卡勾113抵接的加固部44，加固卡勾113呈方形排布于熔接座41外侧。本实施例中，加固卡勾113设置的高度为两层熔接座41的高度，因此在设置两层熔接座41时，加固将抵接在熔接座41第二层上侧。

如图3所示，出线组件5卡接固定于壳体1内。具体的，出线组件5包括多组适配器组51，每组适配器组51上均开设有供单根光纤移出理线腔的光纤接口53。本实施例中，适配器组51为四组，四组适配器组51上下两层组合出线主体。具体的，适配器组51面向面向盖板和面向底座10底板的两对侧面上均凸出设置有卡接凸筋52。底座10和上盖13开设有供卡接凸筋52卡入的定位槽122。因此当上盖13盖接固定在底座10上后，适配器组51通过卡接凸筋52和定位槽122的配合，能够被固定在底座10和上盖13之间。而当上盖13解除和底座10盖接后，适配器组51能够从底座10中被取下。

基本工作原理：

光纤纤芯由两个管接头21进入理线腔后，在理线腔内围绕绕纤挡片31进行绕纤，在绕纤时也可将需要熔接的光纤纤芯通过熔接配合挡片32插入熔接座41的熔接通道内进行熔接，熔接完成后再通过熔接配合挡片32继续进行绕纤。当绕纤后剩余的光纤纤芯长度适宜时，将光纤纤芯另一端按照标注分别接入适配器组51的各个光纤接口53内，完成光纤整束进入。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高密度熔纤模块，其特征在于：包括壳体(1)、入线组件(2)、理线组件(3)、熔接组件(4)和出线组件(5)；所述壳体(1)内设置有理线腔；所述入线组件(2)设置于壳体(1)一侧侧壁上，入线组件(2)用于供光纤穿入理线腔；所述熔接组件(4)设置于理线腔内，且熔接组件(4)设置有供光纤穿过的熔接通道，熔接通道和入线组件(2)的入线口之间具有一定的夹角；所述理线组件(3)设置于理线腔内，且所述理线组件(3)环设于熔接组件(4)的外侧供光纤环绕上；所述出线组件(5)设置于壳体(1)远离入线组件(2)一侧侧壁，供光纤穿出理线腔。

2.根据权利要求1所述的一种高密度熔纤模块，其特征在于：所述壳体(1)包括上盖(13)和底座(10)，所述上盖(13)可拆卸地盖接配合于底座(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种高密度熔纤模块，其特征在于：所述上盖(13)沿入线组件(2)和出线组件(5)方向上滑移连接于底座(10)，所述上盖(13)的中部开设有用于螺纹配合所述底座(10)的盖连接孔(133)。

4.根据权利要求2所述的一种高密度熔纤模块，其特征在于：所述底座(10)包括可拆卸固定连接的安装架板(11)和底架板(12)，所述安装架板(11)插接固定于底架板(12)内，所述理线组件(3)一体连接于安装架板(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种高密度熔纤模块，其特征在于：所述安装架板(11)包括一块安装底板、垂直连接于安装底板两侧长边上的安装长边侧板和垂直连接于安装底板一侧宽边侧壁上的宽边侧板，所述安装架板(11)在宽边侧板的一侧宽边与底架板(12)的一侧宽边平齐，使得安装架板(11)的宽边侧板构成供入线组件(2)安装的入线安装部(114)。

6.根据权利要求5所述的一种高密度熔纤模块，其特征在于：所述安装架板(11)的长度短于底架板(12)，使得安装架板(11)的远离宽边侧板的一侧和底架板(12)的宽边之间具有间隔，所述间隔构成供出线组件(5)的出线安装部(121)；所述出线组件(5)面向盖板和面向底座(10)底板的两对侧面上均凸出设置有卡接凸筋(52)；所述底座(10)和上盖(13)开设有供卡接凸筋(52)卡入的定位槽(122)。

7.根据权利要求4所述的一种高密度熔纤模块，其特征在于：所述安装架板(11)对应盖连接孔(133)位置处设置有座连接孔，所述安装架板(11)的中部固定连接有中间贯穿有螺纹孔且用于配合盖连接孔(133)和座连接孔的连接柱(112)。

8.根据权利要求4所述的一种高密度熔纤模块，其特征在于：所述理线组件(3)包括绕纤挡片(31)和熔接配合挡片(32)，所述熔接配合挡片(32)临近设置于熔接组件(4)的熔接通道两侧。

9.根据权利要求8所述的一种高密度熔纤模块，其特征在于：所述熔接组件(4)包括至少一层熔接座(41)，熔接座(41)包括构成熔接通道的通道主体(43)和固定连接于通道主体(43)一侧的卡接环(42)，所述安装架板(11)上设置有用于弹性卡接所述卡接环(42)内的卡接柱(111)。

10.根据权利要求9所述的一种高密度熔纤模块，其特征在于：所述安装架板(11)上设置有加固卡勾(113)，所述熔接座(41)上开设有供加固卡勾(113)抵接的加固部(44)。

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