CN216230809U - 一种薄膜焊接宽度自动调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种薄膜焊接宽度自动调节装置，涉及薄膜焊接技术领域。包括支撑架，所述支撑架内部通过固定件安装有连接板，所述连接板内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端转动连接有转动轴座，所述丝杆通过转动轴座固定连接于支撑架内部。该薄膜焊接宽度自动调节装置增加了远程调节的实现通过伺服电机，伺服控制器，控制面板旋钮开关等实现了焊条之间距离的移动，提高了安全性；增加了自动锁止装置，自动调节完成后可自动所止，提高了尺寸的精度；节省调节时间和速度，较少工序，使产品的生产效率，安全性和质量得到提高，提高生产效率；改进了工艺，降低了不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动调节装置，具体为一种薄膜焊接宽度自动调节装置，属于薄膜焊接技术领域。
背景技术
薄膜的焊接是二次加工的基本方式之一.从某种意义上来说，薄膜的消费量取决于薄膜的加工能力，并非言过其实.因此，认真研究焊接技术，对薄膜的推广应用具有重要意义。在薄膜焊接过程中需要根据不同的需求对两个焊条之间的宽度距离进行调节从而达到生产要求，以提高产品的生产效率、安全性和质量。
现有的薄膜宽度调节装置，通过螺杆，手动调节，尺寸精度较低，调机效率慢；现有的薄膜宽度调节近距离操作，有安全隐患；现有薄膜宽度调节完成后，需手动操作锁止，工序繁琐，在调节过程中会浪费大量的时间使生产效率降低。因此，需要一种薄膜焊接宽度自动调节装置，使产品的生产效率，安全性和质量得到提高的问题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄膜焊接宽度自动调节装置，以解决现有技术中薄膜宽度调节装置，通过螺杆，手动调节，尺寸精度较低，调机效率慢；现有的薄膜宽度调节近距离操作，有安全隐患；现有薄膜宽度调节完成后，需手动操作锁止，工序繁琐。因此，需要一种薄膜焊接宽度自动调节装置，使产品的生产效率，安全性和质量得到提高的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种薄膜焊接宽度自动调节装置包括支撑架，所述支撑架内部通过固定件安装有连接板，所述连接板内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端转动连接有转动轴座，所述丝杆通过转动轴座固定连接于支撑架内部。
优选地，所述固定件包括连接座、导轨和滑槽，所述连接座固定连接于连接板底部，所述连接座滑动连接于导轨外侧，所述连接座一端固定连接有焊接条，通过连接座的设置不仅可对连接板起到限位的作用保证在丝杆转动搞的情况下连接板在丝杆外侧作直线运动不会出现转动的情况。
优选地，所述导轨固定连接于支撑架内壁两侧，所述滑槽开设于导轨内部，所述导轨顶部设有调节组件，通过调节组件的设置，可方便快捷的对两个焊接条之间的宽度距离进行调节，在远离机器的情况下即可达到调节的作用提高设备的安全性。
优选地，所述调节组件包括伺服电机，所述支撑架内部顶部固定连接有固定座，所述伺服电机固定连接于固定座内部，所述固定座底部一侧固定连接有伺服控制器，伺服电机所用型号可选用DSL200 ，其主要目的为调节组件的动力源用以在不近距离接触机械的情况下快速地调节两个焊接条之间的距离。
优选地，所述伺服电机输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴外侧设有支撑横板，所述支撑横板固定连接于支撑架内壁两侧，通过传动轴的设置在伺服电机转动的情况下可带动第一锥齿轮转动以便于带动两个第二锥齿轮同时转动。
优选地，所述传动轴一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧均啮合连接有第二锥齿轮，通过第二锥齿轮的设置，以便于带动丝杆同时转动从而带动连接板向一侧移动达到调节的作用。
优选地，所述第二锥齿轮一侧设有限位板，所述限位板套设于丝杆外侧，所述限位板固定连接于支撑横板底部，通过限位板的设置，用以对丝杆起到限位的作用，在保证丝杆位置不变的情况下可正常转动。
本实用新型提供了一种薄膜焊接宽度自动调节装置，其具备的有益效果如下：
1、该薄膜焊接宽度自动调节装置增加了远程调节的实现通过伺服电机，伺服控制器，控制面板旋钮开关等实现了焊条之间距离的移动，提高了安全性；增加了自动锁止装置，自动调节完成后可自动所止，提高了尺寸的精度；节省调节时间和速度，较少工序，挺高了生产效率；改进了工艺，降低了不良率。
2、该薄膜焊接宽度自动调节装置固定件包括连接座、导轨和滑槽，连接座固定连接于连接板底部，连接座滑动连接于导轨外侧，连接座一端固定连接有焊接条，通过连接座的设置不仅可对连接板起到限位的作用保证在丝杆转动搞的情况下连接板在丝杆外侧作直线运动不会出现转动的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型局部结构剖视图；
图4为本实用新型调节组件结构示意图。
图中：1、支撑架；2、固定座；3、伺服电机；4、伺服控制器；5、传动轴；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、丝杆；9、转动轴座；10、限位板；11、连接板；12、连接座；13、导轨；14、滑槽；15、焊接条；16、支撑横板。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种薄膜焊接宽度自动调节装置。
请参阅图1、图2、图3和图4，包括支撑架1，支撑架1内部通过固定件安装有连接板11，连接板11内部螺纹连接有丝杆8，丝杆8一端转动连接有转动轴座9，丝杆8通过转动轴座9固定连接于支撑架1内部，固定件包括连接座12、导轨13和滑槽14，连接座12固定连接于连接板11底部，连接座12滑动连接于导轨13外侧，连接座12一端固定连接有焊接条15，导轨13固定连接于支撑架1内壁两侧，滑槽14开设于导轨13内部，导轨13顶部设有调节组件，调节组件包括伺服电机3，伺服电机3输出轴固定连接有传动轴5，传动轴5一端固定连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6两侧均啮合连接有第二锥齿轮7，传动轴5外侧设有支撑横板16，支撑横板16固定连接于支撑架1内壁两侧，支撑架1内部顶部固定连接有固定座2，伺服电机3固定连接于固定座2内部，固定座2底部一侧固定连接有伺服控制器4。
具体的，通过启动控制器对伺服控制器4发送信号，在伺服控制器4接收到信号后对伺服电机3进行启动从而对伺服电机3的转动速度和方向调节，带动传动轴5转动的同时，固定于传动轴5一端的第一锥齿轮6转动，在第一锥齿轮6与第二锥齿轮7啮合连接的情况下带动两组丝杆8转动，通过限位板10的设置对丝杆8进行限位，在丝杆8与连接板11螺纹连接的以及连接座12对连接板11的限位使连接板11向一侧移动带动焊接条15移动从而调节焊接条15之间的宽度距离，通过控制器旋钮开关自动调节焊条间距，尺寸精度较高，调机效率高；使用薄膜焊接宽度自动调节装置，可远距离在控制面板操作，安全系数较高；无操作伺服电机3自动锁止，工序简单，降低调机不良率和报废率。这一种薄膜焊接宽度自动调节装置，使产品的生产效率，安全性和质量得到提高，提高生产效率。
请再次参阅图1、图2、图3和图4，固定件包括连接座12、导轨13和滑槽14，连接座12固定连接于连接板11底部，连接座12滑动连接于导轨13外侧，连接座12一端固定连接有焊接条15，通过连接座12的设置不仅可对连接板11起到限位的作用保证在丝杆8转动搞的情况下连接板11在丝杆8外侧作直线运动不会出现转动的情况。
请再次参阅图1、图2、图3和图4，第二锥齿轮7一侧设有限位板10，限位板10套设于丝杆8外侧，限位板10固定连接于支撑横板16底部，通过限位板10的设置，用以对丝杆8起到限位的作用，在保证丝杆8位置不变的情况下可正常转动。
本实用新型的有益效果：本实用新型薄膜焊接宽度自动调节装置增加了远程调节组件通过伺服电机3，伺服电机3所用型号可选用DSL200,其主要目的为调节组件的动力源用以在不近距离接触机械的情况下快速地调节两个焊接条之间的距离,伺服控制器4，伺服控制器4型号可选用LUST路斯特，其主要目的为控制伺服电机3转动方向及转动速度，控制面板旋钮开关等实现了焊条之间距离的移动，提高了安全性；增加了自动锁止装置，自动调节完成后可自动所止，提高了尺寸的精度；节省调节时间和速度，较少工序，挺高了生产效率；改进了工艺，降低了不良率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种薄膜焊接宽度自动调节装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内部通过固定件安装有连接板(11)，所述连接板(11)内部螺纹连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)一端转动连接有转动轴座(9)，所述丝杆(8)通过转动轴座(9)固定连接于支撑架(1)内部；
所述固定件包括连接座(12)、导轨(13)和滑槽(14)，所述连接座(12)固定连接于连接板(11)底部，所述连接座(12)滑动连接于导轨(13)外侧，所述连接座(12)一端固定连接有焊接条(15)；
所述导轨(13)固定连接于支撑架(1)内壁两侧，所述滑槽(14)开设于导轨(13)内部，所述导轨(13)顶部设有调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜焊接宽度自动调节装置，其特征在于：所述调节组件包括伺服电机(3)，所述支撑架(1)内部顶部固定连接有固定座(2)，所述伺服电机(3)固定连接于固定座(2)内部，所述固定座(2)底部一侧固定连接有伺服控制器(4)。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜焊接宽度自动调节装置，其特征在于：所述伺服电机(3)输出轴固定连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)外侧设有支撑横板(16)，所述支撑横板(16)固定连接于支撑架(1)内壁两侧。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜焊接宽度自动调节装置，其特征在于：所述传动轴(5)一端固定连接有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)两侧均啮合连接有第二锥齿轮(7)。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜焊接宽度自动调节装置，其特征在于：所述第二锥齿轮(7)一侧设有限位板(10)，所述限位板(10)套设于丝杆(8)外侧，所述限位板(10)固定连接于支撑横板(16)底部。
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