CN216227573U - 一种极耳高速分切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极耳高速分切机构，其包括机架、设置于机架一端的放料装置以及设置于机架另一端的切片装置，放料装置与切片装置之间设置有一滑动安装于机架的第一夹带模组以及一固定安装于机架的第二夹带模组，机架还设置有与第一夹带模组驱动连接的横移驱动模组，第一夹带模组用于夹带放料装置内的极耳料带，并且第一夹带模组在横移驱动模组的驱动作用下将所夹带的极耳料带送入切片装置内，第二夹带模组用于在切片装置切片时夹紧极耳料带。本实用新型通过第一夹带模组和第二夹带模组轮流夹紧配合，既对极耳料带起到送料输送作用，又同时对极耳料带起到固定和平整的作用，这样的结构设计巧妙，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池极耳技术领域，尤其是涉及一种极耳高速分切机构。
背景技术
随着新能源行业兴起，为满足新能源电池的供应需求和性能要求，软包电池的加工生产线也逐步趋向自动化发展。传统的电池加工生产线对极耳料带分切工装结构复杂，在对极耳料带输送和切割过程中没有对料带起到固定作用，导致切割效果不佳，实用性低，因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种极耳高速分切机构，既对极耳料带起到送料输送作用，又同时对极耳料带起到固定和平整的作用，这样的结构设计巧妙，实用性高。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种极耳高速分切机构，其包括机架、设置于机架一端的放料装置以及设置于机架另一端的切片装置，放料装置与切片装置之间设置有一滑动安装于机架的第一夹带模组以及一固定安装于机架的第二夹带模组，机架还设置有与第一夹带模组驱动连接的横移驱动模组，第一夹带模组用于夹带放料装置内的极耳料带，并且第一夹带模组在横移驱动模组的驱动作用下将所夹带的极耳料带送入切片装置内，第二夹带模组用于在切片装置切片时夹紧极耳料带。
进一步的技术方案中，所述第一夹带模组包括夹带基座和架设于夹带基座上方的气缸安装座，气缸安装座安装有第一下压气缸以及设置于第一下压气缸驱动端的上压板，夹带基座设置有与上压板对合设置的下压板，在夹带时第一下压气缸驱动上压板下压与下压板对合以夹紧极耳料带。
进一步的技术方案中，所述横移驱动模组包括驱动电机、沿着极耳料带的输送方向延伸横跨在机架的传动丝杠、滚动装设于传动丝杠的丝杠螺母以及安装于丝杠螺母的传动连杆，第一夹带模组经由传动连杆传动连接于横移驱动模组。
进一步的技术方案中，所述第一夹带模组还包括安装于夹带基座之下的滑块，所述机架沿着极耳料带的传送方向延伸设置有移料滑轨，所述第一夹带模组经由滑块滑动连接至移料滑轨。
进一步的技术方案中，所述第一夹带模组与第二夹带模组之间设置有用于对第一夹带模组起限位作用的限位块。
进一步的技术方案中，所述切片装置包括安装于机架的切割台、设置于切割台之上的切割电机以及驱动连接于切割电机的激光切头。
进一步的技术方案中，所述第二夹带模组与切割台之间还设置有压料装置，压料装置包括安装于机架的压料支架以及至少一滚动安装于压料支架的压料辊，压料辊用于平整准备进入切割台的极耳料带。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
具体的，放料装置设置有用于缠绕极耳料带的料卷，极耳料带从料卷放卷出依次穿过第一夹带模组和第二夹带模组，并延伸至切片装置处，
在设备启动时，第一夹带模组用于夹取放料装置放出的极耳料带，并且第一夹带模组在横移驱动模组的驱动作用下横移，将所夹取的极耳料带朝向切片装置输送，然后第二夹带模组用于夹紧极耳料带，使极耳料带保持固定位置，接着切片装置切片时。本实用新型通过第一夹带模组和第二夹带模组轮流夹紧配合，既对极耳料带起到送料输送作用，又同时对极耳料带起到固定和平整的作用，这样的结构设计巧妙，实用性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1至2所示，本实用新型提供的一种极耳高速分切机构，其包括机架1、设置于机架1一端的放料装置2以及设置于机架1另一端的切片装置3，放料装置2与切片装置3之间设置有一滑动安装于机架1的第一夹带模组4以及一固定安装于机架1的第二夹带模组5，机架1还设置有与第一夹带模组4驱动连接的横移驱动模组6。
具体的，放料装置2设置有用于缠绕极耳料带的料卷，极耳料带从料卷放卷出依次穿过第一夹带模组4和第二夹带模组5，并延伸至切片装置3处，在设备启动时，第一夹带模组4用于夹取放料装置2放出的极耳料带，并且第一夹带模组4在横移驱动模组6的驱动作用下横移，将所夹取的极耳料带朝向切片装置3输送，然后第二夹带模组5用于夹紧极耳料带，使极耳料带保持固定位置，接着切片装置3切片时。本实用新型通过第一夹带模组4和第二夹带模组5轮流夹紧配合，既对极耳料带起到送料输送作用，又同时对极耳料带起到固定和平整的作用，这样的结构设计巧妙，实用性高，
具体地，所述第一夹带模组4包括夹带基座40和架设于夹带基座40上方的气缸安装座41，气缸安装座41安装有第一下压气缸42以及设置于第一下压气缸 42驱动端的上压板43，夹带基座40设置有与上压板43对合设置的下压板44，在夹带时第一下压气缸42驱动上压板43下压与下压板44对合以夹紧极耳料带。更为具体的是，第二夹带模组5与第一夹带模组4的结构一致，此处不再一一赘述。
具体地，所述横移驱动模组6包括驱动电机60、沿着极耳料带的输送方向延伸横跨在机架1的传动丝杠61、滚动装设于传动丝杠61的丝杠螺母62以及安装于丝杠螺母62的传动连杆63，第一夹带模组4经由传动连杆63传动连接于横移驱动模组6。
具体地，所述第一夹带模组4还包括安装于夹带基座40之下的滑块，所述机架1沿着极耳料带的传送方向延伸设置有移料滑轨，所述第一夹带模组4经由滑块滑动连接至移料滑轨。
具体地，所述第一夹带模组4与第二夹带模组5之间设置有用于对第一夹带模组4起限位作用的限位块7。
具体地，所述切片装置3包括安装于机架1的切割台30、设置于切割台30 之上的切割电机31以及驱动连接于切割电机31的激光切头32，其相对于采用热切方式，这样的结构设计不会对锂电池的性能造成影响。
具体地，所述第二夹带模组5与切割台30之间还设置有压料装置，压料装置包括安装于机架1的压料支架80以及至少一滚动安装于压料支架80的压料辊 81，压料辊81用于对准备进入切割台30的极耳料带进行平整，使极耳料带切割位置更加精准。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种极耳高速分切机构，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)一端的放料装置(2)以及设置于机架(1)另一端的切片装置(3)，放料装置(2)与切片装置(3)之间设置有一滑动安装于机架(1)的第一夹带模组(4)以及一固定安装于机架(1)的第二夹带模组(5)，机架(1)还设置有与第一夹带模组(4)驱动连接的横移驱动模组(6)，第一夹带模组(4)用于夹紧放料装置(2)放出的极耳料带，并且第一夹带模组(4)在横移驱动模组(6)的驱动作用下将所夹带的极耳料带送入切片装置(3)内，第二夹带模组(5)用于在切片装置(3)切片时夹紧极耳料带。
2.根据权利要求1所述的一种极耳高速分切机构，其特征在于：所述第一夹带模组(4)包括夹带基座(40)和架设于夹带基座(40)上方的气缸安装座(41)，气缸安装座(41)安装有第一下压气缸(42)以及设置于第一下压气缸(42)驱动端的上压板(43)，夹带基座(40)设置有与上压板(43)对合设置的下压板(44)，在夹带时第一下压气缸(42)驱动上压板(43)下压与下压板(44)对合以夹紧极耳料带。
3.根据权利要求1所述的一种极耳高速分切机构，其特征在于：所述横移驱动模组(6)包括驱动电机(60)、沿着极耳料带的输送方向延伸横跨在机架(1)的传动丝杠(61)、滚动装设于传动丝杠(61)的丝杠螺母(62)以及安装于丝杠螺母(62)的传动连杆(63)，第一夹带模组(4)经由传动连杆(63)传动连接于横移驱动模组(6)。
4.根据权利要求2所述的一种极耳高速分切机构，其特征在于：所述第一夹带模组(4)还包括安装于夹带基座(40)之下的滑块，所述机架(1)沿着极耳料带的传送方向延伸设置有移料滑轨，所述第一夹带模组(4)经由滑块滑动连接至移料滑轨。
5.根据权利要求1所述的一种极耳高速分切机构，其特征在于：所述第一夹带模组(4)与第二夹带模组(5)之间设置有用于对第一夹带模组(4)起限位作用的限位块(7)。
6.根据权利要求1所述的一种极耳高速分切机构，其特征在于：所述切片装置(3)包括安装于机架(1)的切割台(30)、设置于切割台(30)之上的切割电机(31)以及驱动连接于切割电机(31)的激光切头(32)。
7.根据权利要求6所述的一种极耳高速分切机构，其特征在于：所述第二夹带模组(5)与切割台(30)之间还设置有压料装置，压料装置包括安装于机架(1)的压料支架(80)以及至少一滚动安装于压料支架(80)的压料辊(81)，压料辊(81)用于平整准备进入切割台(30)的极耳料带。
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