CN216192918U - 一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，涉及纺丝生产技术领域，解决了相关技术中聚乳酸丝束进入牵伸卷绕装置时存在偏转难点的技术问题。牵伸卷绕装置包括按生产工艺依次设置的双面上油机构、剪吸丝、预网络器和分丝辊，牵伸卷绕装置配合有纺丝装置，丝束从纺丝装置依次穿经双面上油机构、剪吸丝和预网络器直至传送至分丝辊，牵伸卷绕装置与纺丝装置被配置为平行配置，以使纺丝装置与分丝辊之间的丝束沿垂直方向布置且与分丝辊相切。在这种平行布置下丝束从纺丝装置引出后进入牵伸卷绕装置后不发生偏转，从而避免较高的偏转带来摩擦而损伤丝束，尤其应用在在聚乳酸产业用纤维FDY纺丝的生产中。

Description

一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝生产技术领域，尤其涉及一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置。

背景技术

现有的聚乳酸产业用纤维长丝纺丝牵伸卷绕设备大多是用其他类型设备改造而成，最大缺点就是产品质量和性能不稳定。

生物基聚乳酸丝束相对石油合成纤维来讲比较脆弱，为了避免由于强烈的偏转和缠绕引起损坏以及为了避免不同的物理特性，在丝线偏转时不允许超出确定的极限值。

实用新型内容

本申请提供一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，解决了相关技术中聚乳酸丝束进入牵伸卷绕装置时存在偏转难点的技术问题。

本申请提供一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，包括按生产工艺依次设置的双面上油机构、剪吸丝、预网络器和分丝辊，牵伸卷绕装置配合有纺丝装置，丝束从纺丝装置依次穿经双面上油机构、剪吸丝和预网络器直至传送至分丝辊，牵伸卷绕装置与纺丝装置被配置为平行配置，以使纺丝装置与分丝辊之间的丝束沿垂直方向布置且与分丝辊相切。

可选地，分丝辊的选型包括张力分丝对辊或喂入辊。

可选地，牵伸卷绕装置包括按生产工艺依次设置的双面上油机构、剪吸丝、预网络器、分丝辊、第一对低温热辊、第二对高温牵伸热辊、第三对高温牵伸热辊、第四对牵伸定型热辊以及第五定型热辊组；

第五定型热辊组包括：

保温罩箱，保温罩箱开设有供丝束穿经的入丝丝道和出丝丝道，

至少四个热定型辊，按生产工艺依次设置，且，均内设于保温罩箱；

加热源，用以对保温罩箱内的丝束在70-120℃环境下加热。

可选地，第五定型热辊组包括四个热定型辊，分别为按生产工艺依次设置的第一热定型辊、第二热定型辊、第三热定型辊和第四热定型辊，丝束穿经入丝丝道并依次绕经第一热定型辊、第二热定型辊、第三热定型辊和第四热定型辊，直至穿经出丝丝道；

第一热定型辊高于第二热定型辊设置，第三热定型辊与第一热定型辊的高度相等，第四热定型辊与第二热定型辊的高度相等。

可选地，加热源包括电感加热源，电感加热源用于对定型温度在第一预设范围的聚乳酸产业用纤维纺丝进行热定型，热定型辊均呈电感加热定型热辊设置。

可选地，加热源包括蒸汽加热源，蒸汽加热源用于对定型温度在第二预设范围的聚乳酸产业用纤维纺丝进行热定型，保温罩箱的侧壁低处开设有蒸汽进口，保温罩箱的侧壁高处开设有蒸汽出口，蒸汽进口和蒸汽出口开设于保温罩箱的相对两侧，蒸汽加热源以向保温罩箱内输送热蒸汽。

可选地，加热源包括热风加热源，热风加热源用于对定型温度在第三预设范围的聚乳酸产业用纤维纺丝进行热定型，保温罩箱内设有多个加热板，加热板与热定型辊间隔设置，加热板靠近保温罩箱内的丝束设置。

可选地，牵伸卷绕装置还包括于第五定型热辊组后按生产工艺依次设置的第六松弛导盘、瓷件导丝钩、主网络器和卷绕机。

可选地，第六松弛导盘的辊壳表面为陶瓷设置。

可选地，分丝辊、第一对低温热辊、第二对高温牵伸热辊、第三对高温牵伸热辊、第四对牵伸定型热辊以及第五定型热辊组的辊壳表面均为陶瓷设置。

本申请有益效果如下：本申请提供一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，丝束经纺丝装置进入牵伸卷绕装置，本申请将纺丝装置与牵伸卷绕装置在设备布置上采用平行配置，具体为丝束从纺丝装置依次穿经双面上油机构、剪吸丝和预网络器直至传送至分丝辊，以使纺丝装置与分丝辊之间的丝束沿垂直方向布置且与分丝辊相切，这种平行布置下丝束从纺丝装置引出后进入牵伸卷绕装置后不发生偏转，从而避免较高的偏转带来摩擦而损伤丝束，尤其应用在在聚乳酸产业用纤维FDY纺丝的生产中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请提供的一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置与纺丝装置的主视图；

图2为图1所示结构的侧视图；

图3为图1中牵伸卷绕装置的局部结构示意图；

图4为图3所示结构的侧视图；

图5为图1中第五定型热辊组的侧视图；

图6为图1中第五定型热辊组采用电感加热源的主视图；

图7为图1中第五定型热辊组采用蒸汽加热源的主视图；

图8为图1中第五定型热辊组采用热风加热源的主视图。

附图标注：100-纺丝装置，200-牵伸卷绕装置，11-双面上油机构，12-剪吸丝，13-预网络器，14-分丝辊，15-第一对低温热辊，16-第二对高温牵伸热辊，17-第三对高温牵伸热辊，18-第四对牵伸定型热辊，19-第五定型热辊组，19-1-第一热定型辊，19-2-第二热定型辊，19-3-第三热定型辊，19-4-第四热定型辊，19-5-保温罩箱，19-5a-蒸汽进口，19-5b-蒸汽出口，19-6-入丝丝道，19-7-丝束，19-8-出丝丝道，19-9-加热板，20-第六松弛导盘，21-瓷件导丝钩，22-主网络器，23-卷绕机。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，解决了相关技术中聚乳酸丝束进入牵伸卷绕装置时存在偏转难点的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，包括按生产工艺依次设置的双面上油机构、剪吸丝、预网络器和分丝辊，牵伸卷绕装置配合有纺丝装置，丝束从纺丝装置依次穿经双面上油机构、剪吸丝和预网络器直至传送至分丝辊，牵伸卷绕装置与纺丝装置被配置为平行配置，以使纺丝装置与分丝辊之间的丝束沿垂直方向布置且与分丝辊相切。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1

请参照图1至图3，本实施例公开一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置200，包括按生产工艺依次设置的双面上油机构11、剪吸丝12、预网络器13和分丝辊14。牵伸卷绕装置200配合有纺丝装置100，组合成联合机。丝束从纺丝装置100依次穿经双面上油机构11、剪吸丝12和预网络器13直至传送至分丝辊14，牵伸卷绕装置200与纺丝装置100被配置为平行配置，即将纺丝装置100与牵伸卷绕装置200在设备布置上采用平行配置，使得纺丝装置100与分丝辊14之间的丝束沿垂直方向布置且与分丝辊14相切。这种平行布置下丝束从纺丝装置100引出后进入牵伸卷绕装置200后不发生偏转，从而避免较高的偏转带来摩擦而损伤丝束，尤其应用在在聚乳酸产业用纤维FDY纺丝的生产中。

可选地，分丝辊14的选型包括张力分丝对辊或喂入辊。分丝辊14选型为张力分丝对辊时有利于空间布置，有利于节省成本。分丝辊14选型为喂入辊时对丝有一定的握持，便于分丝。

可选地，请参照图3和图4，牵伸卷绕装置200包括按生产工艺依次设置的双面上油机构11、剪吸丝12、预网络器13、分丝辊14、第一对低温热辊15、第二对高温牵伸热辊16、第三对高温牵伸热辊17、第四对牵伸定型热辊18以及第五定型热辊组19。

不同于其它类型纺丝如涤纶，聚乳酸被加热到一定温度，纤维分子结构发生变化，进而定型，由于聚乳酸纤维特性，聚乳酸产业用纤维纺丝的定型还不完善，在于更高定型长度、定型时间的要求。

请结合图6，在本实施例中，第五定型热辊组19包括保温罩箱19-5、加热源和至少四个热定型辊，保温罩箱19-5开设有供丝束19-7穿经的入丝丝道19-6和出丝丝道19-8，至少四个热定型辊按生产工艺依次设置且均内设于保温罩箱19-5，加热源用以对保温罩箱19-5内的丝束19-7在70-120℃环境下加热。

上述具体将上述第五定型热辊组19替换传统的一对定型辊的方式，通过增加热定型辊的数量以及将热定型辊均设于保温罩箱19-5内，通过在有限的空间内增加路径，增加纺程，有利于纺制聚乳酸纺丝时对定型长度和定型时间的严苛要求，能够使得定型效果更加充分。

其中，第五定型热辊组19的各个热定型辊的速度可以分开调节，有利于对定型步骤进行调控。

其中，第五定型热辊组19需保证丝束19-7以向上方向进入保温罩箱19-5，并以朝下输出，因此保温罩箱19-5内的热定型辊的数量控制在4个较佳，也可设置6、8个等方案。

可选地，请参照图5和图6，第五定型热辊组19包括四个热定型辊，分别为按生产工艺依次设置的第一热定型辊19-1、第二热定型辊19-2、第三热定型辊19-3和第四热定型辊19-4，丝束19-7穿经入丝丝道19-6并依次绕经第一热定型辊19-1、第二热定型辊19-2、第三热定型辊19-3和第四热定型辊19-4，直至穿经出丝丝道19-8。如图6所示，第一热定型辊19-1高于第二热定型辊19-2设置，第三热定型辊19-3与第一热定型辊19-1的高度相等，第四热定型辊19-4与第二热定型辊19-2的高度相等。

可选地，加热源包括电感加热源、蒸汽加热源或热风加热源。

如图6所示，加热源包括电感加热源时，用于对定型温度在第一预设范围的聚乳酸产业用纤维纺丝进行热定型，热定型辊均呈电感加热定型热辊设置。电感加热定型相对受热比较均匀，但用电比较大，成本较高，用于定型温度较高的生物基聚乳酸产业用长丝，其对各项指标要求比较高。

如图7所示，加热源包括蒸汽加热源时，用于对定型温度在第二预设范围的聚乳酸产业用纤维纺丝进行热定型，保温罩箱19-5的侧壁低处开设有蒸汽进口19-5a，保温罩箱19-5的侧壁高处开设有蒸汽出口19-5b，蒸汽进口19-5a和蒸汽出口19-5b开设于保温罩箱19-5的相对两侧，蒸汽加热源以向保温罩箱19-5内输送热蒸汽，具体通过蒸汽进口19-5a输入保温罩箱19-5内，对丝束19-7热定型后从蒸汽出口19-5b输出。

如图8所示，加热源包括热风加热源时，用于对定型温度在第三预设范围的聚乳酸产业用纤维纺丝进行热定型，保温罩箱19-5内设有多个加热板19-9，加热板19-9与热定型辊间隔设置，加热板19-9靠近保温罩箱19-5内的丝束19-7设置。通过加热板19-9进行加热定型，可以进行温度控制。

由于聚乳酸纤维性质，其定型一般要求不超过120℃，并且不低于70℃，在一种可实施方案中，第一预设范围、第二预设范围、第三预设范围依次减小，且均大于等于70℃以及小于等于120℃，按照定型温度降低，依次选用电感加热源、蒸汽加热源或热风加热源设置。

可选地，第一预设范围为大于110℃以及小于等于120℃，第二预设范围为大于90℃以及小于等于110℃，第三预设范围为大于等于70℃以及小于等于90℃。

可选地，对定型温度在110℃至120℃的聚乳酸产业用长丝，采用电感加热定型。

可选地，对定型温度在95℃至105℃的聚乳酸产业用长丝，采用蒸汽加热定型。

可选地，对定型温度在70℃至90℃的聚乳酸产业用长丝采用热风定型。

可选地，如图8所示，在热风加热定型中，加热板19-9包括设于保温罩箱19-5内进口处，以及设置后续热定型辊之间的另一类。由于在进口位置，即入丝丝道19-6后的区域温度变化比较大，采用丝束19-7穿经该进口处的加热板19-9设置，相应加热板19-9的截面呈U形设置。后续的加热板19-9设于两个热定型辊之间，有利于在保温罩箱19-5内的空间布置，有利于保温罩箱19-5的规格较小设置。

可选地，如图1和图3所示，牵伸卷绕装置200还包括于第五定型热辊组19后按生产工艺依次设置的第六松弛导盘20、瓷件导丝钩21、主网络器22和卷绕机23。第六松弛导盘20起到松弛、消除张力的作用，丝束在第六松弛导盘20缠绕后经瓷件导丝钩21，送至主网络器22进行打结，丝束打结后依次传送至卷绕机23完成卷绕。

本实施例的聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置200可以生产4-16头不同品种的生物基聚乳酸产业用长丝。

实施例2

基于实施例1的一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置200，本实施例对分丝辊14、第一对低温热辊15、第二对高温牵伸热辊16、第三对高温牵伸热辊17、第四对牵伸定型热辊18以及第五定型热辊组19的具体参数进行设置。

具体地，分丝辊14经丝束缠绕1圈，分丝辊14的加热温度为零，为无加热状态纺速为550-650m/min。

第一对低温热辊15经丝束缠绕6.5圈～7.5圈，第一对低温热辊15的加热温度为65-90℃，纺速为605m/min，分丝辊14与第一对低温热辊15保持1：1.01的速比。

第二对高温牵伸热辊16经丝束缠绕6.5圈～7.5圈，第二对高温牵伸热辊16的加热温度为100-140℃，纺速为1950m/min，第一对低温热辊15与第二对高温牵伸热辊16的牵伸倍数为2.5-3.5倍。

第三对高温牵伸热辊17经丝束缠绕6.5圈～7.5圈，第三对高温牵伸热辊17的加热温度为110-150℃，纺速为3500m/min，第二对高温牵伸热辊16与第三对高温牵伸热辊17的牵伸倍数为1.5-2倍。

第四对牵伸定型热辊18经丝束缠绕6.5圈～7.5圈，第四对牵伸定型热辊18的加热温度为110-150℃，纺速为3900m/min，第三对高温牵伸热辊17与第四对牵伸定型热辊18的牵伸倍数为1.1-1.3倍。

第五定型热辊组19的加热温度为70-120℃，纺速为4250m/min，第四对牵伸定型热辊18与第五定型热辊组19的牵伸倍数为1.02-1.05倍。

可选地，第六松弛导盘20的加热温度为零，为无加热状态。

可选地，分丝辊14、第一对低温热辊15、第二对高温牵伸热辊16、第三对高温牵伸热辊17、第四对牵伸定型热辊18、第五定型热辊组19以及第六松弛导盘20的辊壳表面可均为陶瓷设置。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述牵伸卷绕装置包括按生产工艺依次设置的双面上油机构、剪吸丝、预网络器和分丝辊，所述牵伸卷绕装置配合有纺丝装置，丝束从所述纺丝装置依次穿经所述双面上油机构、所述剪吸丝和所述预网络器直至传送至所述分丝辊；

所述牵伸卷绕装置与所述纺丝装置被配置为平行配置，以使所述纺丝装置与所述分丝辊之间的所述丝束沿垂直方向布置且与所述分丝辊相切。

2.如权利要求1所述的聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述分丝辊的选型包括张力分丝对辊或喂入辊。

3.如权利要求1所述的聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述牵伸卷绕装置包括按生产工艺依次设置的所述双面上油机构、所述剪吸丝、所述预网络器、所述分丝辊、第一对低温热辊、第二对高温牵伸热辊、第三对高温牵伸热辊、第四对牵伸定型热辊以及第五定型热辊组；

所述第五定型热辊组包括：

保温罩箱，所述保温罩箱开设有供所述丝束穿经的入丝丝道和出丝丝道，至少四个热定型辊，按生产工艺依次设置，且，均内设于所述保温罩箱；

加热源，用以对所述保温罩箱内的丝束在70-120℃环境下加热。

4.如权利要求3所述的聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述第五定型热辊组包括四个所述热定型辊，分别为按生产工艺依次设置的第一热定型辊、第二热定型辊、第三热定型辊和第四热定型辊，所述丝束穿经所述入丝丝道并依次绕经所述第一热定型辊、第二热定型辊、第三热定型辊和第四热定型辊，直至穿经所述出丝丝道；

所述第一热定型辊高于所述第二热定型辊设置，所述第三热定型辊与所述第一热定型辊的高度相等，所述第四热定型辊与所述第二热定型辊的高度相等。

5.如权利要求3或4所述的聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述加热源包括电感加热源，所述电感加热源用于对定型温度在第一预设范围的所述聚乳酸产业用纤维纺丝进行热定型，所述热定型辊均呈电感加热定型热辊设置。

6.如权利要求3或4所述的聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述加热源包括蒸汽加热源，所述蒸汽加热源用于对定型温度在第二预设范围的所述聚乳酸产业用纤维纺丝进行热定型，所述保温罩箱的侧壁低处开设有蒸汽进口，所述保温罩箱的侧壁高处开设有蒸汽出口，所述蒸汽进口和所述蒸汽出口开设于所述保温罩箱的相对两侧，所述蒸汽加热源以向所述保温罩箱内输送热蒸汽。

7.如权利要求3或4所述的聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述加热源包括热风加热源，所述热风加热源用于对定型温度在第三预设范围的所述聚乳酸产业用纤维纺丝进行热定型，所述保温罩箱内设有多个加热板，所述加热板与所述热定型辊间隔设置，所述加热板靠近所述保温罩箱内的丝束设置。

8.如权利要求3所述的聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述牵伸卷绕装置还包括于所述第五定型热辊组后按生产工艺依次设置的第六松弛导盘、瓷件导丝钩、主网络器和卷绕机。

9.如权利要求8所述的聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述第六松弛导盘的辊壳表面为陶瓷设置。

10.如权利要求3所述的聚乳酸产业用纤维纺丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述分丝辊、所述第一对低温热辊、所述第二对高温牵伸热辊、所述第三对高温牵伸热辊、所述第四对牵伸定型热辊以及所述第五定型热辊组的辊壳表面均为陶瓷设置。

Images