CN216180338U - 一种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构，包括底座，所述底座内开设有旋转内槽，且旋转内槽内活动设置有外转盘，所述外转盘的表面设置有多个内转盘，且内转盘与外转盘之间通过调节轴连接，所述外转盘的中部垂直连接有旋转蜗杆，且旋转蜗杆上远离外转盘的一端垂直连接有定位板，所述旋转蜗杆的表面活动套设有升降板，且升降板靠近外转盘的一侧面上转动连接有多个定位凸块。该种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构，通过设置外转盘和旋转内槽，能为外转盘提供旋转的轨道，方便外转盘相对底座转动，实现顶部的旋转蜗杆转动，通过设置固定板连接伺服电机，能将伺服电机与外转盘分离。

Description

一种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构

技术领域

本实用新型涉及汽轮机动叶片加工技术领域，具体为一种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构。

背景技术

汽轮机叶片是汽轮机系统中的重要组成部分，汽轮机叶片加工时需要进行打磨、钻孔、铣槽等多项操作。现有技术中对汽轮机菌型叶片叶根进行加工时，一般是独立加工，转盘安装工位也只允许对单个叶片进行固定，降低了加工的效率。因此我们对此做出改进，提出一种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构，包括底座，所述底座内开设有旋转内槽，且旋转内槽内活动设置有外转盘，所述外转盘的表面设置有多个内转盘，且内转盘与外转盘之间通过调节轴连接，所述外转盘的中部垂直连接有旋转蜗杆，且旋转蜗杆上远离外转盘的一端垂直连接有定位板，所述旋转蜗杆的表面活动套设有升降板，且升降板靠近外转盘的一侧面上转动连接有多个定位凸块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内转盘的底部开设有环形槽，且环形槽内滑动连接有限位轴，所述限位轴远离环形槽的一端活动穿过外转盘设置，且限位轴分别设置在调节轴的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节轴的一端转动连接在内转盘的圆心处，且调节轴的表面设置有螺纹齿，所述调节轴与外转盘之间通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转内槽的内壁上开设有环形槽，且外转盘滑动连接在环形槽的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的侧壁上连接有多个支撑腿，且支撑腿之间设置有伺服电机，所述伺服电机的外壁通过固定板连接在支撑腿上，且伺服电机的输出轴固定连接在外转盘的底部中间位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板上安装有两个相互对称的液压杆，且液压杆的一端活动穿过定位板，并固定连接在升降板的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的表面安装有多个驱动电机，且驱动电机的输出轴活动穿过升降板，并分别固定连接在定位凸块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位凸块与内转盘一一对应设置，且内转盘沿外转盘呈环形阵列设置。

本实用新型的有益效果是：

1、该种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构，通过设置外转盘和旋转内槽，能为外转盘提供旋转的轨道，方便外转盘相对底座转动，实现顶部的旋转蜗杆转动，通过设置固定板连接伺服电机，能将伺服电机与外转盘分离，伺服电机可操控外转盘在底座的底部转动，并且带动整组叶片在外转盘的表面转动；

2、该种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构，通过设置可调节高度的升降板，可通过调整升降板的高度，从而根据叶片固定的高度，对叶片进行固定夹持，用做叶片的固定，能同时固定多组叶片；

3、该种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构，通过设置定位凸块和内转盘，能实现独立叶片的旋转，而在内转盘的底部通过限位轴连接在外转盘上，由于限位轴的一端活动连接在内转盘的底部，另一端又被垂直限定在外转盘的表面，使内转盘既能自转，又不影响内转盘的高度调整，可小幅度调整单个内转盘与定位凸块之间的距离。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构的立体图；

图2是本实用新型一种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构的底部立体图；

图3是本实用新型一种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构的俯视结构示意图；

图4是本实用新型一种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、外转盘；3、旋转内槽；4、支撑腿；5、内转盘；6、旋转蜗杆；7、限位轴；8、调节轴；9、升降板；10、驱动电机；11、定位板；12、液压杆；13、伺服电机；14、定位凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构，包括底座1，底座1内开设有旋转内槽3，且旋转内槽3内活动设置有外转盘2，外转盘2的表面设置有多个内转盘5，且内转盘5与外转盘2之间通过调节轴8连接，外转盘2的中部垂直连接有旋转蜗杆6，且旋转蜗杆6上远离外转盘2的一端垂直连接有定位板11，旋转蜗杆6的表面活动套设有升降板9，且升降板9靠近外转盘2的一侧面上转动连接有多个定位凸块14。

其中，内转盘5的底部开设有环形槽，且环形槽内滑动连接有限位轴7，限位轴7远离环形槽的一端活动穿过外转盘2设置，且限位轴7分别设置在调节轴8的两侧。

其中，调节轴8的一端转动连接在内转盘5的圆心处，且调节轴8的表面设置有螺纹齿，调节轴8与外转盘2之间通过螺纹连接。

其中，旋转内槽3的内壁上开设有环形槽，且外转盘2滑动连接在环形槽的表面。

其中，底座1的侧壁上连接有多个支撑腿4，且支撑腿4之间设置有伺服电机13，伺服电机13的外壁通过固定板连接在支撑腿4上，且伺服电机13的输出轴固定连接在外转盘2的底部中间位置。

其中，定位板11上安装有两个相互对称的液压杆12，且液压杆12的一端活动穿过定位板11，并固定连接在升降板9的表面。

其中，升降板9的表面安装有多个驱动电机10，且驱动电机10的输出轴活动穿过升降板9，并分别固定连接在定位凸块14上。

其中，定位凸块14与内转盘5一一对应设置，且内转盘5沿外转盘2呈环形阵列设置。

工作原理：使用时，将叶片放置在内转盘5与定位凸块14之间，启动两个液压杆12，推动升降板9下移，将叶片夹持，然后可通过启动驱动电机10调整单个叶片的方向，启动底部的伺服电机13，调整外转盘2的转动方向，可将叶片调整到不同的加工工位，同时以不同的方式进行加工，伺服电机13带动外转盘2在底座1内转动，通过设置外转盘2和旋转内槽3，能为外转盘2提供旋转的轨道，方便外转盘2相对底座1转动，实现顶部的旋转蜗杆6转动，通过设置固定板连接伺服电机13，能将伺服电机13与外转盘2分离，伺服电机13可操控外转盘2在底座1的底部转动，并且带动整组叶片在外转盘2的表面转动，通过设置可调节高度的升降板9，可通过调整升降板9的高度，从而根据叶片固定的高度，对叶片进行固定夹持，用做叶片的固定，能同时固定多组叶片，通过设置定位凸块14和内转盘5，能实现独立叶片的旋转，而在内转盘5的底部通过限位轴7连接在外转盘2上，由于限位轴7的一端活动连接在内转盘5的底部，另一端又被垂直限定在外转盘2的表面，使内转盘5既能自转，又不影响内转盘5的高度调整，可小幅度调整单个内转盘5与定位凸块14之间的距离，通过转动调节轴8，可调整内转盘5与外转盘2之间的距离。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内开设有旋转内槽(3)，且旋转内槽(3)内活动设置有外转盘(2)，所述外转盘(2)的表面设置有多个内转盘(5)，且内转盘(5)与外转盘(2)之间通过调节轴(8)连接，所述外转盘(2)的中部垂直连接有旋转蜗杆(6)，且旋转蜗杆(6)上远离外转盘(2)的一端垂直连接有定位板(11)，所述旋转蜗杆(6)的表面活动套设有升降板(9)，且升降板(9)靠近外转盘(2)的一侧面上转动连接有多个定位凸块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构，其特征在于，所述内转盘(5)的底部开设有环形槽，且环形槽内滑动连接有限位轴(7)，所述限位轴(7)远离环形槽的一端活动穿过外转盘(2)设置，且限位轴(7)分别设置在调节轴(8)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构，其特征在于，所述调节轴(8)的一端转动连接在内转盘(5)的圆心处，且调节轴(8)的表面设置有螺纹齿，所述调节轴(8)与外转盘(2)之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构，其特征在于，所述旋转内槽(3)的内壁上开设有环形槽，且外转盘(2)滑动连接在环形槽的表面。

5.根据权利要求1所述的一种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构，其特征在于，所述底座(1)的侧壁上连接有多个支撑腿(4)，且支撑腿(4)之间设置有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的外壁通过固定板连接在支撑腿(4)上，且伺服电机(13)的输出轴固定连接在外转盘(2)的底部中间位置。

6.根据权利要求1所述的一种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构，其特征在于，所述定位板(11)上安装有两个相互对称的液压杆(12)，且液压杆(12)的一端活动穿过定位板(11)，并固定连接在升降板(9)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构，其特征在于，所述升降板(9)的表面安装有多个驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出轴活动穿过升降板(9)，并分别固定连接在定位凸块(14)上。

8.根据权利要求1所述的一种汽轮机动叶片加工蜗杆驱动转盘机构，其特征在于，所述定位凸块(14)与内转盘(5)一一对应设置，且内转盘(5)沿外转盘(2)呈环形阵列设置。

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