CN216175720U - 一种全速追冲v角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种全速追冲V角装置，涉及极片加工技术领域。该全速追冲V角装置包括第一电机、冲V角机构、第二电机和多个传送辊；第一电机连接于冲V角机构，用于带动冲V角机构作直线往复运动，以使冲V角机构随极片运动，以在极片运动时对极片冲V角；多个传送辊用于传送极片，第二电机连接于其中一个传送辊，用于驱使传送辊转动以带动极片运动，具有能够提升整机运行速度以提升加工效率的优点。

Description

一种全速追冲V角装置

技术领域

本实用新型涉及极片加工技术领域，具体而言，涉及一种全速追冲V角装置。

背景技术

在锂电行业叠片工艺中，极片切V角起到防止极片掉粉和刺穿隔膜的作用，应用非常广泛。

目前行业当中有两种切V角方式即模具冲V角和激光切V角，由于激光切V角容易产生融珠，易刺穿隔膜导致短路，影响电池的安全性，所以正极通常采用模具冲切V角；以往的方案是模具固定不动，所以需要将极片静止停下来后再冲V角，所以静止模具冲切V角的方式，严重限制整机的速度，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种全速追冲V角装置，其能够提升整机运行速度以提升加工效率。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种全速追冲V角装置，用于对极片冲V角，所述装置包括第一电机、冲V角机构、第二电机和多个传送辊；

所述第一电机连接于所述冲V角机构，用于带动所述冲V角机构作直线往复运动，以使所述冲V角机构随所述极片运动，以在所述极片运动时对所述极片冲V角；

多个所述传送辊用于传送所述极片，所述第二电机连接于其中一个所述传送辊，用于驱使所述传送辊转动以带动所述极片运动。

可选的，还包括模具支撑板，所述模具支撑板连接于所述第一电机上，所述冲V角机构连接于所述模具支撑板上。

可选的，还包括直线滑轨，所述直线滑轨设置于所述模具支撑板的底部，所述模具支撑板与所述直线滑轨滑动配合，所述直线滑轨的长度方向与所述冲V角机构的运动方向位于同一直线上。

可选的，所述冲V角机构包括冲V角电机、旋转凸轮机构和V角模具，所述冲V角电机设置于所述模具支撑板上，所述冲V角电机连接于所述旋转凸轮机构，所述旋转凸轮机构连接于所述V角模具，用于带动所述V角模具对所述极片冲V角。

可选的，还包括废料管道，所述废料管道设置于所述冲V角机构上，用于收集极片废料。

可选的，还包括极耳切割机构、极耳检测传感器和控制器，所述极耳切割机构和极耳检测传感器设置于所述第一电机的一侧，所述极耳切割机构用于对极片切极耳，所述极耳检测传感器用于检测极耳位置；

所述极耳检测传感器用于将检测到的极耳位置信息传输至控制器，所述控制器用于控制所述第一电机运作。

可选的，所述第一电机包括直线电机定子和直线电机动子，所述直线电机动子与所述直线电机定子滑动配合，所述冲V角机构连接于所述直线电机动子上。

可选的，还包括极片支撑辊，所述极片支撑辊用于对极片进行支撑。

可选的，还包括调幅宽机构，所述调幅宽机构连接于所述冲V角机构，用于调整所述冲V角机构与所述极片的相对位置。

可选的，还包括拖链，所述拖链设置于所述第一电机的一侧，用于对所述装置的线束进行保护。

本实用新型实施例的全速追冲V角装置的有益效果包括，例如：需要对极片进行冲V角时，利用第二电机带动传送辊转动从而带动极片在传送辊上传输，同时利用第一电机带动冲V角机构作加速运动，直至冲V角机构的速度与极片的速度保持一致，此时通过冲V角机构对极片冲V角；冲V角之后，利用第一电机带动冲V角机构减速并反向移动复位，在要冲下一个V角时，再次利用第一电机带动冲V角机构加速即可，整个冲V角过程中，极片保持匀速运动，冲V角机构作直线往复运动，提升了整机运行速度进而提升了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例中用于展示全速追冲V角装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于展示第一电机和模具支撑板的结构示意图；

图3为本申请实施例中用于展示直线滑轨的结构示意图；

图4为本申请实施例中冲V角机构的结构示意图；

图5为本申请实施例中用于展示调幅宽机构的结构示意图；

图6为本申请实施例中用于展示拖链的结构示意图。

图标：100-全速追冲V角装置；110-第一电机；111-直线电机定子；112-直线电机动子；120-冲V角机构；121-冲V角电机；122-偏心轮；123-轴承；124-连杆；125-V角模具；126-减速机；127-减速机支座；130-传送辊；140-模具支撑板；150-直线滑轨；160-废料管道；170-极片支撑辊；180-调幅宽机构；190-拖链；200-极耳切割机构；300-极耳检测传感器；400-放卷筒；500-收卷筒；600-极片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1，本实施例提供了一种全速追冲V角装置100，用于对极片600冲V角，装置包括第一电机110、冲V角机构120、第二电机(图中未示出)和多个传送辊130；第一电机110连接于冲V角机构120，用于带动冲V角机构120作直线往复运动，以使冲V角机构120随极片600运动，以在极片600运动时对极片600冲V角；多个传送辊130用于传送极片600，第二电机连接于其中一个传送辊130，用于驱使传送辊130转动以带动极片600运动。

在本实施例中，第一电机110设置于地面上，多个传送辊130依次排布并可转动地设置于地面上。

需要对极片600进行冲V角时，利用第二电机带动传送辊130转动从而带动极片600在传送辊130上传输，同时利用第一电机110带动冲V角机构120作加速运动，直至冲V角机构120的速度与极片600的速度保持一致，此时通过冲V角机构120对极片600冲V角；冲V角之后，利用第一电机110带动冲V角机构120减速并反向移动复位，在要冲下一个V角时，再次利用第一电机110带动冲V角机构120加速至与极片600的速度保持一致即可，整个冲V角过程中，极片600保持匀速运动，冲V角机构120作直线往复运动，提升了整机运行速度进而提升了加工效率。

进一步的，参照图2，第一电机110包括直线电机定子111和直线电机动子112，直线电机动子112与直线电机定子111滑动配合，冲V角机构120连接于直线电机动子112上。

在本实施例中，直线电机定子111固设于地面上，直线电机动子112滑动配合设置于直线电机定子111上，当需要带动冲V角机构120运动时，控制直线电机动子112移动，冲V角机构120便随直线电机动子112同步移动；可选的，直线电机动子112设置有三个，三个直线电机动子112间隔设置。

另外，全速追冲V角装置100还包括模具支撑板140，模具支撑板140连接于直线电机动子112上，冲V角机构120连接于模具支撑板140上。模具支撑板140的设置，便于对冲V角机构120进行安装。

在本实施例中，一个直线电机动子112上设置有一个模具支撑板140，一个模具支撑板140上设置有两个冲V角机构120，分别位于极片600宽度方向的两侧，用于对极片600的两侧同时进行冲V角。

参照图3，全速追冲V角装置100还包括直线滑轨150，直线滑轨150设置于模具支撑板140的底部，模具支撑板140与直线滑轨150滑动配合，直线滑轨150的长度方向与冲V角机构120的运动方向位于同一直线上。

在本实施例中，直线滑轨150设置于地面上，当直线电机动子112带动模具支撑板140移动时，模具支撑板140在直线滑轨150上滑动，较好地保证了模具支撑板140及冲V角机构120移动的稳定性。

进一步的，参照图4，冲V角机构120包括冲V角电机121、旋转凸轮机构和V角模具125，冲V角电机121设置于第一电机110上，冲V角电机121连接于旋转凸轮机构，旋转凸轮机构连接于V角模具125，用于带动V角模具125对极片600冲V角。

在本实施例中，冲V角电机121的输出端连接有减速机126，减速机126的底部设置有减速机支座127，减速机支座127设置于模具支撑板140上，冲V角电机121通过减速机126与旋转凸轮机构传动连接。

可选的，旋转凸轮机构包括偏心轮122，减速机126远离冲V角电机121的一端与偏心轮122连接，偏心轮122与V角模具125之间通过轴承123和连杆124相连接，当冲V角电机121启动时，偏心轮122转动，进而带动连杆124另一端的V角模具125上下运动，从而实现对极片600冲V角。

另外，参照图5，全速追冲V角装置100还包括废料管道160，废料管道160设置于冲V角机构120上，用于收集极片600废料。

在本实施例中，废料管道160连接于V角模具125的底部，V角模具125底部设置有废料口，经冲V角后产生的废料通过废料口进入到废料管道160当中；废料管道160的出料端连通废料机，废料机将废料管道160内的废料抽出收集起来统一处理。

另外，全速追冲V角装置100还包括调幅宽机构180，调幅宽机构180连接于冲V角机构120，用于调整冲V角机构120与极片600的相对位置。

为了适应极片600的尺寸变化对不同宽度的极片600进行冲V角，在进行冲V角前，通过调幅宽机构180调整同一模具支撑板140上的两个冲V角机构120之间的间距，从而改变冲V角机构120与极片600的相对位置，以便冲V角机构120对不同宽度尺寸的极片600进行冲V角；在本实施例中，调幅宽机构180为调幅宽旋钮，调幅宽旋钮设置于冲V角机构120上。

另外，参照图6，全速追冲V角装置100还包括拖链190，拖链190设置于第一电机110的一侧，用于对装置的线束进行保护。

在本实施例中，冲V角电机121的线束设置于拖链190内，拖链190随直线电机动子112移动，在整个移动过程中拖链190起到保护冲V角电机121线束的作用。

另外，请继续参照图1，全速追冲V角装置100还包括极耳切割机构200、极耳检测传感器300和控制器，极耳切割机构200和极耳检测传感器300设置于第一电机110的一侧，极耳切割机构200用于对极片600切极耳，极耳检测传感器300用于检测极耳位置；极耳检测传感器300用于将检测到的极耳位置信息传输至控制器，控制器用于控制第一电机110和第二电机运作。

在本实施例中，极片600位于第一电机110的正上方的极片段为冲V角段，极片600位于第一电机110两端的位置分别为进料点和出料点，极耳检测传感器300设置于进料点的位置；第一电机110的一侧设置有放卷筒400，极片600绕设于放卷筒400上，放卷筒400用于对极片600进行放卷，极耳切割机构200设置于靠近放卷筒400的位置；第一电机110的另一侧还设置有收卷筒500，极片600同时绕设于收卷筒500上，收卷筒500用于对极片600进行收卷；多个传送辊130排布于放卷筒400和收卷筒500之间。

当第二电机启动带动极片600运动时，放卷筒400放卷，收卷筒500收卷，极片600经极耳切割机构200切出极耳后，极耳在经过极耳检测传感器300后，极耳检测传感器300将信号传递至控制器，控制器便控制直线电机动子112加速带动冲V角机构120运动，直至冲V角机构120的速度与极片600的速度保持一致，此时通过冲V角机构120对极片600冲V角。

需要说明的是，极耳切割机构200对极片600上间隔切割出多个极耳，相邻极耳之间冲一个V角，为了提升冲V角效率，本实施例中设置三个冲V角机构120，三个冲V角机构120分别设置于三个直线电机动子112上；当然，冲V角机构120的数量可依据实际工况而定；另外，由于相邻极耳中间只需冲一个V角，不能漏冲或者多冲，因此直线电机动子112的间距也可根据实际工况调整，以便在相邻极耳之间都能够冲V角。

另外，全速追冲V角装置100还包括极片支撑辊170，极片支撑辊170设置于地面上，极片支撑辊170用于对极片600进行支撑。

在本实施例中，极片支撑辊170位于第一电机110的上方，多个传送辊130分布于第一电机110的两侧，对极片600起到支撑和传送的作用。

根据本实施例提供的一种全速追冲V角装置100，全速追冲V角装置100的工作原理是：当极耳切割机构200切出的极耳经过极耳检测传感器300后，控制器控制直线电机动子112带动冲V角机构120加速至与极耳的移动速度相等时，控制冲V角电机121启动，偏心轮122转动，进而带动连杆124另一端的V角模具125上下运动，从而实现对极片600冲V角；冲V角之后，利用直线电机动子112带动冲V角机构120减速并反向移动复位，在要冲下一个V角时，再次利用直线电机动子112带动冲V角机构120加速至与极片600的速度保持一致即可，整个冲V角过程中，极片保持匀速运动，冲V角机构120随直线电机动子112作直线往复运动，极片无需停下来冲V角，从而提升了整机运行速度进而提升了加工效率。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种全速追冲V角装置100，在极片匀速移动过程中，使冲V角机构120加速至与极片的移动速度相等时对极片冲V角，极片无需停下来冲V角，从而提升了整机运行速度进而提升了加工效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种全速追冲V角装置，用于对极片冲V角，其特征在于，所述装置包括第一电机、冲V角机构、第二电机和多个传送辊；

所述第一电机连接于所述冲V角机构，用于带动所述冲V角机构作直线往复运动，以使所述冲V角机构随所述极片运动，以在所述极片运动时对所述极片冲V角；

多个所述传送辊用于传送所述极片，所述第二电机连接于其中一个所述传送辊，用于驱使所述传送辊转动以带动所述极片运动。

2.根据权利要求1所述的全速追冲V角装置，其特征在于，还包括模具支撑板，所述模具支撑板连接于所述第一电机上，所述冲V角机构连接于所述模具支撑板上。

3.根据权利要求2所述的全速追冲V角装置，其特征在于，还包括直线滑轨，所述直线滑轨设置于所述模具支撑板的底部，所述模具支撑板与所述直线滑轨滑动配合，所述直线滑轨的长度方向与所述冲V角机构的运动方向位于同一直线上。

4.根据权利要求2所述的全速追冲V角装置，其特征在于，所述冲V角机构包括冲V角电机、旋转凸轮机构和V角模具，所述冲V角电机设置于所述模具支撑板上，所述冲V角电机连接于所述旋转凸轮机构，所述旋转凸轮机构连接于所述V角模具，用于带动所述V角模具对所述极片冲V角。

5.根据权利要求1所述的全速追冲V角装置，其特征在于，还包括废料管道，所述废料管道设置于所述冲V角机构上，用于收集极片废料。

6.根据权利要求1所述的全速追冲V角装置，其特征在于，还包括极耳切割机构、极耳检测传感器和控制器，所述极耳切割机构和极耳检测传感器设置于所述第一电机的一侧，所述极耳切割机构用于对极片切极耳，所述极耳检测传感器用于检测极耳位置；

所述极耳检测传感器用于将检测到的极耳位置信息传输至控制器，所述控制器用于控制所述第一电机运作。

7.根据权利要求1所述的全速追冲V角装置，其特征在于，所述第一电机包括直线电机定子和直线电机动子，所述直线电机动子与所述直线电机定子滑动配合，所述冲V角机构连接于所述直线电机动子上。

8.根据权利要求1所述的全速追冲V角装置，其特征在于，还包括极片支撑辊，所述极片支撑辊用于对极片进行支撑。

9.根据权利要求1所述的全速追冲V角装置，其特征在于，还包括调幅宽机构，所述调幅宽机构连接于所述冲V角机构，用于调整所述冲V角机构与所述极片的相对位置。

10.根据权利要求1所述的全速追冲V角装置，其特征在于，还包括拖链，所述拖链设置于所述第一电机的一侧，用于对所述装置的线束进行保护。

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