CN216164840U - 一种多合一鱼浆成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多合一鱼浆成型机，包括搅拌出料机构、挤压成型机构及控制器。搅拌出料机构包括料桶和搅拌组件，料桶的底部设有落料口，落料口的底部设有在第一驱动件的驱动下开启或封闭落料口的封门。搅拌组件包括监测所述料桶中的物料仓位的第一物料感应器。挤压成型机构包括设置于落料口的下方的接料斗，接料斗中设有感应物料仓位的第二物料感应器。控制器接收第一物料感应器及第二物料感应器的感应信号；当第一物料感应器监测到缺料或盈料时，控制器分别发出缺料或盈料信号；当第二物料感应器监测到缺料或盈料时，控制器通过第一驱动件分别开启或封闭所述封门。本实用新型鱼浆成型质量好，还可实现自动监料。

Description

一种多合一鱼浆成型机

技术领域

本实用新型涉及鱼浆成型技术领域，具体涉及一种多合一鱼浆成型机。

背景技术

鱼豆腐是一种常见的食物，以鱼肉为主料，绞成肉泥并搭配其它辅料后，挤压成块状或片状。

传统的鱼豆腐是采用人工制作，或者使用一些便捷的手工工具制作，其制作速度慢，远无法满足消费者需求，且每次获得的鱼豆腐质量参差不齐。为此，一些鱼豆腐加工工厂开发出一些鱼豆腐或者鱼浆成型设备，不过这些设备占地面积大，成本高，鱼浆与辅料混合不均匀，导致口感一致性差，且自动化程度不高，还需要操作人员在旁边长时间看料，浪费人力，需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多合一鱼浆成型机，能实现自动进料与鱼浆成型。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多合一鱼浆成型机，包括：

搅拌出料机构，所述搅拌出料机构包括料桶和搅拌组件；所述料桶的桶底设有落料口，所述落料口的底部设有封门，所述封门在第一驱动件的驱动下开启或封闭所述落料口；所述搅拌组件包括第一物料感应器，所述第一物料感应器监测所述料桶中的物料仓位；

挤压成型机构，所述挤压成型机构包括接料斗，所述接料斗设置于所述落料口的下方，所述接料斗中设有第二物料感应器，所述第二物料感应器感应所述接料斗中的物料仓位；

控制器，所述控制器接收所述第一物料感应器及第二物料感应器的感应信号；当所述第一物料感应器监测到缺料或盈料时，所述控制器分别发出缺料或盈料信号；当所述第二物料感应器监测到缺料或盈料时，所述控制器通过所述第一驱动件分别开启或封闭所述封门。

一种实施方式中，所述第一驱动件为气缸，所述气缸沿所述封门的推拉方向设置于所述料桶的周面；所述料桶还包括直线导轨、直线滑台、驱动板及连接柱；所述直线导轨设置于所述气缸的缸体上；所述直线滑台安装于所述直线导轨上；所述驱动板的一端连接所述气缸的伸缩端，另一端搭载于所述直线滑台上；所述连接柱连接驱动板与封门。

一种实施方式中，所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆伸入所述料桶内，所述搅拌叶片安装在所述搅拌杆上。

一种实施方式中，所述搅拌叶片包括刮底叶片，所述刮底叶片安装在所述搅拌杆的底端且靠近所述料桶的桶底。

一种实施方式中，所述挤压成型机构还包括挤压成型单元，所述挤压成型单元包括成型头部、输料管道、输送杆和第二驱动件；所述成型头部设有贯通的物料通道，所述物料通道包括一端的锥形成型通道和另一端的出料通道；所述输料管道的一端连接所述接料斗底部的出料口，另一端连接所述成型头部的锥形成型通道；所述输送杆转动安装在所述输料管道内，一端位于所述接料斗的出料口底部，另一端延伸到所述成型头部的锥形成型通道；所述输送杆的周部设有螺旋叶片；所述第二驱动件连接并带动所述输送杆转动。

一种实施方式中，所述第二驱动件包括电机、链轮和链条；所述输送杆靠近所述接料斗的一端延伸出所述输料管道并通过所述链轮和链条连接所述电机。

一种实施方式中，所述成型头部通过螺杆和蝶形螺母与所述输料管道的端部安装，或者，所述成型头部通过扣件与所述输料管道的端部安装。

一种实施方式中，所述成型头部至少两个，所述成型头部的出料通道为方形管或圆形管或三角形管。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、通过在料桶上设置搅拌组件，能够在鱼浆的挤压成型之前，不断搅拌，让鱼浆的材料混合更加均匀，让产品的口感更加一致；

2、通过在料桶设置第一物料感应器，在接料斗设置第二物料感应器，能够感应料桶及接料斗内的物料情况，从而实现自动控制所述料桶的落料口的开合，提高设备的自动化程度，减少人力成本，且提高加工效率。

附图说明

图1是一种多合一鱼浆成型机的轴侧视图一；

图2是一种多合一鱼浆成型机的轴侧视图二；

图3是一种多合一鱼浆成型机的正视图；

图4是一种多合一鱼浆成型机的后视图；

图5是一种多合一鱼浆成型机的侧视图；

图6是一种多合一鱼浆成型机的剖视图。

附图标记说明：

料桶1、落料口11、封门12、第一驱动件13、直线导轨14、直线滑台15、驱动板16、连接柱17；

搅拌组件2、搅拌杆21、搅拌叶片22、刮底叶片221、第一物料感应器23；

接料斗3、第二物料感应器31；

挤压成型单元4、成型头部41、锥形成型通道411、出料通道412、输料管道42、输送杆43、螺旋叶片431、第二驱动件44、电机441、链轮442、链条443。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1到图6，本实用新型公开了一种多合一鱼浆成型机，其单机集成双工位，两个工位分别包括搅拌出料机构和挤压成型机构。

请参考图1所示，搅拌出料机构包括料桶1和搅拌组件2。

料桶1底部设有落料口11，落料口11的底部两侧设有滑槽，封门12滑动安装在滑槽中，第一驱动件13连接并带动封门12打开或者封闭落料口11。本实施例中，第一驱动件13包括气缸，气缸平行于封门12的推拉方向安装在料桶1的周面上。

本实施例中，在气缸的上表面设置直线导轨14，直线滑台15安装于直线导轨14上，驱动板16的一端连接气缸的伸缩端，另一端搭载于直线滑台15上。连接柱17连接驱动板16与封门12。通过该种设计，在总行程上抵消了气缸本身长度，使得结构紧凑。

搅拌组件2安装于料桶1的顶部，其包括搅拌杆21、搅拌叶片22及第一物料感应器23。

搅拌杆21伸入料桶1内，搅拌叶片22安装在搅拌杆21上，能够对输送料桶1内的鱼浆进行搅拌。同时，为了在作业即将完成时，防止鱼浆在料桶1的桶底粘结残留，搅拌叶片22包括刮底叶片221，刮底叶片221安装在搅拌杆21的底端且靠近料桶1的桶底。

第一物料感应器23安装在搅拌组件的2的壳体上，且指向料桶1的桶底，其监测料桶1中的物料仓位。本实施例中，第一物料感应器23采用超声波物料感应器。

挤压成型机构包括接料斗3及挤压成型单元4。

接料斗3位于料桶1的底部，以承接料桶1洒落下来的物料。接料斗3的顶部设有第二物料感应器31，能够感应接料斗3内的物料情况。本实施例中，第二物料感应器31采用超声波物料感应器。

如此，将第一物料感应器23与第二物料感应器31接入控制器(图中未示出)，控制器即可接收第一物料感应器23及第二物料感应器31的感应信号，而对设备作出相应控制。

本实施例对设备的控制方式进行举例说明：

当第一物料感应器23监测到料桶1缺料时，其发出缺料信号，如通过外部输料系统直接输料，此时，控制器接入外部输料系统的控制系统，控制外部输料系统往料桶1中送料；如通过人工添料，此时，控制器输出缺料信号，通过扬声器或声光方式示警，提醒添料；

当料桶1通过外部输料系统直接输料时，第一物料感应器23还用于监测料桶1的盈料，即若监测到料桶1盈料，通控制器控制外部输料系统停止送料；直至料桶1中的仓位低于预设仓位，再开启送料；

当第二物料感应器31监测到接料斗3中缺料时，控制器通过第一驱动件13分别开启封门12，将料桶1中的物料排出，使得搅拌的物料落入接料斗3中；

当第二物料感应器31监测到接料斗3中盈料时，控制器通过第一驱动件13分别封闭封门12。

易于理解，料桶1的容量大于接料斗3的容量，使得接料斗3缺料时，料桶1中的物料能填充接料斗，其后，利用挤压成型单元4挤压鱼浆，使得料桶1在接料斗3由高料位往低料位变化的时间段完成物料的预搅拌工作。

易于理解，当各物料感应器的输出信号是连续的，方生效使得控制器作出反应，避免出现局部堆料或搅拌叶片的干扰而产生误报。

成型头部41设有贯通的物料通道，物料通道包括一端的锥形成型通道411和另一端的出料通道412，采用锥形，能够让鱼浆逐渐挤压形成所需的出料形状，即出料通道412的横截面形状。输料管道42的一端连接接料斗3底部的出料口，另一端连接成型头部41的锥形成型通道411。输送杆43转动安装在输料管道42内，一端位于接料斗3的出料口底部，另一端延伸到成型头部41的锥形成型通道411。输送杆43的周部设有螺旋叶片431。

本实施例中，为了方便拆装，成型头部41通过螺杆和蝶形螺母与所述输料管道42的端部安装，或者，成型头部41通过扣件与输料管道42的端部安装。同时，为了尽可能满足生产效率的要求，成型头部41至少两个，成型头部41的出料通道412为方形管或圆形管或三角形管，能够提供多种选择。

本实施例中，将输料管道42作倾斜设计，同时，每个输料管道42内设有两平行的输送杆43，能够增加鱼浆的挤压效果。

第二驱动件44包括电机441、链轮442和链条443。输送杆43靠近所接料斗3的一端延伸出输料管道42并通过链轮442和链条443连接电机441。

工作时，第二驱动件44连接并带动所述输送杆43转动，转动的螺旋叶片431将所述接料斗3内的鱼浆带动，并带到所述锥形成型通道411中，由于后续的鱼浆不断进入，前面的鱼浆就沿着锥形成型通道411被逐渐挤压，经挤压后成型的鱼浆从出料通道412送出，完成鱼浆的挤压成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种多合一鱼浆成型机，其特征在于，包括：

搅拌出料机构，所述搅拌出料机构包括料桶和搅拌组件；所述料桶的桶底设有落料口，所述落料口的底部设有封门，所述封门在第一驱动件的驱动下开启或封闭所述落料口；所述搅拌组件包括第一物料感应器，所述第一物料感应器监测所述料桶中的物料仓位；

挤压成型机构，所述挤压成型机构包括接料斗，所述接料斗设置于所述落料口的下方，所述接料斗中设有第二物料感应器，所述第二物料感应器感应所述接料斗中的物料仓位；

控制器，所述控制器接收所述第一物料感应器及第二物料感应器的感应信号；当所述第一物料感应器监测到缺料或盈料时，所述控制器分别发出缺料或盈料信号；当所述第二物料感应器监测到缺料或盈料时，所述控制器通过所述第一驱动件分别开启或封闭所述封门。

2.根据权利要求1所述的一种多合一鱼浆成型机，其特征在于：所述第一驱动件为气缸，所述气缸沿所述封门的推拉方向设置于所述料桶的周面；所述料桶还包括直线导轨、直线滑台、驱动板及连接柱；所述直线导轨设置于所述气缸的缸体上；所述直线滑台安装于所述直线导轨上；所述驱动板的一端连接所述气缸的伸缩端，另一端搭载于所述直线滑台上；所述连接柱连接驱动板与封门。

3.根据权利要求1所述的一种多合一鱼浆成型机，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆伸入所述料桶内，所述搅拌叶片安装在所述搅拌杆上。

4.根据权利要求3所述的一种多合一鱼浆成型机，其特征在于：所述搅拌叶片包括刮底叶片，所述刮底叶片安装在所述搅拌杆的底端且靠近所述料桶的桶底。

5.根据权利要求1所述的一种多合一鱼浆成型机，其特征在于：所述挤压成型机构还包括挤压成型单元，所述挤压成型单元包括成型头部、输料管道、输送杆和第二驱动件；所述成型头部设有贯通的物料通道，所述物料通道包括一端的锥形成型通道和另一端的出料通道；所述输料管道的一端连接所述接料斗底部的出料口，另一端连接所述成型头部的锥形成型通道；所述输送杆转动安装在所述输料管道内，一端位于所述接料斗的出料口底部，另一端延伸到所述成型头部的锥形成型通道；所述输送杆的周部设有螺旋叶片；所述第二驱动件连接并带动所述输送杆转动。

6.根据权利要求5所述的一种多合一鱼浆成型机，其特征在于：所述第二驱动件包括电机、链轮和链条；所述输送杆靠近所述接料斗的一端延伸出所述输料管道并通过所述链轮和链条连接所述电机。

7.根据权利要求5所述的一种多合一鱼浆成型机，其特征在于：所述成型头部通过螺杆和蝶形螺母与所述输料管道的端部安装，或者，所述成型头部通过扣件与所述输料管道的端部安装。

8.根据权利要求7所述的一种多合一鱼浆成型机，其特征在于：所述成型头部至少两个，所述成型头部的出料通道为方形管或圆形管或三角形管。

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