CN216157969U - 一种便于调压风量的窑炉除尘风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调压风量的窑炉除尘风机，属于窑炉风机技术领域，其包括管道，所述管道的右侧面开设有出风口，所述管道的左侧面开设有进风口，所述出风口的内壁固定连接有风机，所述管道的上表面与水管的底端相连通，所述水管的底端与喷头的上表面相连通，所述管道的下表面与收集箱的上表面相连通，所述水管的底端通过喷头与收集箱的上表面相连通。该便于调压风量的窑炉除尘风机，通过设置水管、喷头、收集箱、滤网和风机，避免了现有的窑炉除尘风机使用一段时间后叶轮上附着大量的灰尘，从而有效的提高该窑炉除尘风机的除尘效率，同时防止了灰尘进入叶轮与叶轮轴之间的间隙对叶轮旋转的灵活性造成影响。

Description

一种便于调压风量的窑炉除尘风机

技术领域

本实用新型属于窑炉风机技术领域，具体为一种便于调压风量的窑炉除尘风机。

背景技术

窑炉除尘风机是窑炉上常用的辅助生产设备，在窑炉生产中主要起到通风与除尘作用，保持周边生产环境洁净的洁净度以及保护操作工人的身心健康，窑炉除尘风机利用叶轮的旋转驱动烟气流通，现有的窑炉除尘风机使用一段时间后，叶轮上经常附着大量的灰尘，灰尘的积聚不仅会影响叶轮的洁净度，灰尘进入叶轮与叶轮轴之间的间隙后，也会影响叶轮旋转的灵活性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于调压风量的窑炉除尘风机，解决了现有的窑炉除尘风机使用一段时间后，叶轮上经常附着大量的灰尘，灰尘的积聚不仅会影响叶轮的洁净度，灰尘进入叶轮与叶轮轴之间的间隙后，也会影响叶轮旋转的灵活性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调压风量的窑炉除尘风机，包括管道，所述管道的右侧面开设有出风口，所述管道的左侧面开设有进风口，所述出风口的内壁固定连接有风机，所述管道的上表面与水管的底端相连通，所述水管的底端与喷头的上表面相连通，所述管道的下表面与收集箱的上表面相连通，所述水管的底端通过喷头与收集箱的上表面相连通，所述管道的上表面与安装板的外表面滑动连接，所述安装板的内壁与滤网的外表面相互卡接，所述进风口的与出风口相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的正面和背面均开设有活动槽，所述活动槽的内壁与若干个滚筒的外表面相互卡接。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的背面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与卡块的外表面滑动连接，所述安装板的上表面与第一提手的底端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述管道的内壁与安装框的外表面相互卡接，所述安装框的内壁与阀体的外表面固定连接，所述阀体的内壁与阀板的外表面相互卡接，所述阀板的外表面开设有安装槽，所述安装槽的外表面套设有密封圈。

作为本实用新型的进一步方案：所述管道的内壁开设有两个滑槽，所述安装框的正面和背面分别与两个滑块的相对面固定连接，所述安装框的正面和背面通过滑块与管道的内壁滑动连接，所述安装框的上表面与顶盖的下表面固定连接，所述顶盖的上表面与第二提手的底端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述管道的下表面与收纳箱的上表面相连通，所述收纳箱箱的内壁与抽屉的外表面滑动连接，所述抽屉的正面与拉杆背面的一端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述抽屉内壁的下表面与活性碳块的下表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该便于调压风量的窑炉除尘风机，通过设置水管、喷头、收集箱、滤网和风机，操作人员驱动风机，风机后产生吸力将窑炉内部的灰尘从进风口吸入，当带有灰尘的风进入管道内部后，首先操作人员在水管内壁灌入水源随后从喷头喷出，当水源与灰尘接触后，会将风中的灰尘带入收集箱的内部，随后通过滤网进行再次过滤，当风到达风阀内部时，操作人员转动阀板，使阀板外围密封在阀体内部转动，当阀板完全打开后，风力将通过阀体，接着风力到达收纳箱之后，风力会与抽屉内部的活性碳块进行接触，从而将风中的细小灰尘进行再次吸附，最后通过出风口将风排出，避免了现有的窑炉除尘风机使用一段时间后叶轮上附着大量的灰尘，从而有效的提高该窑炉除尘风机的除尘效率，同时防止了灰尘进入叶轮与叶轮轴之间的间隙对叶轮旋转的灵活性造成影响。

2、该便于调压风量的窑炉除尘风机，通过设置第一提手、安装板、卡块和滚轮，操作人员用手拿起第一提手从而对安装板进行搬运，随后将滤网安装与安装板之内，随后操作人员将安装板插入管道的上方，而安装板在活动槽内部滚筒的带动下自由滑动，从而将滤网进行安装，随后操作人员将卡块插入安装板一侧的限位槽内，从而将安装板进行固定，方便了对安装板内部的滤网进行快速的安装和拆卸，同时更加方便的对滤网进行清洁，从而有效的提高该窑炉除尘风机的除尘效率。

3、该便于调压风量的窑炉除尘风机，通过设置安装框、阀板和滑块，当需要调节风量时，操作人员和驱动阀体内部的阀板进行转动，从而对风力进入部分的阻挡，当需要对阀板进行清洁时，操作人员通过拉动第二提手将安装框上方的顶盖举起，而两侧的滑块在管道内部滑动，从而对阀板进行拆除清洗，方便了对该窑炉除尘风机的风量进行调整的同时，更加方便的对阀板进行拆卸和清洁，从而有效的提高了该窑炉除尘风机的适用性。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型管道立体的结构示意图；

图3为本实用新型安装板立体的结构示意图；

图4为本实用新型阀体立体的剖面结构示意图；

图中：1管道、2出风口、3进风口、4风机、5水管、6喷头、7收集箱、8安装板、9滤网、10活动槽、11滚筒、12限位槽、13卡块、14第一提手、15安装框、16阀体、17阀板、18安装槽、19密封圈、20滑块、21滑槽、22顶盖、23第二提手、24收纳箱、25抽屉、26拉杆、27活性碳块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调压风量的窑炉除尘风机4，包括管道1，管道1的右侧面开设有出风口2，管道1的左侧面开设有进风口3，出风口2的内壁固定连接有风机4，管道1的上表面与水管5的底端相连通，水管5的底端与喷头6的上表面相连通，管道1的下表面与收集箱7的上表面相连通，水管5的底端通过喷头6与收集箱7的上表面相连通，管道1的上表面与安装板8的外表面滑动连接，安装板8的内壁与滤网9的外表面相互卡接，进风口3的与出风口2相连通，避免了现有的窑炉除尘风机4使用一段时间后叶轮上附着大量的灰尘，从而有效的提高该窑炉除尘风机4的除尘效率，同时防止了灰尘进入叶轮与叶轮轴之间的间隙对叶轮旋转的灵活性造成影响。

具体的，如图1、图2和图3所示，安装板8的正面和背面均开设有活动槽10，活动槽10的内壁与若干个滚筒11的外表面相互卡接，通过设置滚筒11，方便了对安装板8内部的滤网9进行快速的安装和拆卸，同时更加方便的对滤网9进行清洁，安装板8的背面开设有限位槽12，限位槽12的内壁与卡块13的外表面滑动连接，安装板8的上表面与第一提手14的底端固定连接，通过设置卡块13，方便了对安装板8和滤网9进行安装和固定，从而有效的提高该窑炉除尘风机4的除尘效率，管道1的内壁与安装框15的外表面相互卡接，安装框15的内壁与阀体16的外表面固定连接，阀体16的内壁与阀板17的外表面相互卡接，阀板17的外表面开设有安装槽18，安装槽18的外表面套设有密封，通过设置阀板17，更加方便了对该窑炉除尘风机4的风量进行调整，从而有效的提高了该窑炉除尘风机4的适用性。

具体的，如图1、图2和图4所示，管道1的内壁开设有两个滑槽21，安装框15的正面和背面分别与两个滑块20的相对面固定连接，安装框15的正面和背面通过滑块20与管道1的内壁滑动连接，安装框15的上表面与顶盖22的下表面固定连接，顶盖22的上表面与第二提手23的底端固定连接，通过设置顶盖22，方便了对阀板17进行拆卸和清洁，从而有效的提高该窑炉除尘风机4的工作效率述管道1的下表面与收纳箱24的上表面相连通，收纳箱24箱的内壁与抽屉25的外表面滑动连接，抽屉25的正面与拉杆26背面的一端固定连接，通过设置收纳箱24，方便了对活性碳块27进行放置，抽屉25内壁的下表面与活性碳块27的下表面固定连接，通过设置活性碳块27，更加方便了的对风中细小灰尘进行吸附，从而提高了该窑炉除尘风机4的除尘效率。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用前，操作人员用手拿起第一提手14从而对安装板8进行搬运，随后将滤网9安装与安装板8之内，随后操作人员将安装板8插入管道1的上方，而安装板8在活动槽10内部滚筒11的带动下自由滑动，从而将滤网9进行安装，随后操作人员将卡块13插入安装板8一侧的限位槽12内，从而将安装板8进行固定；

S2、使用时，操作人员驱动风机4，风机4后产生吸力将窑炉内部的灰尘从进风口3吸入，当带有灰尘的风进入管道1内部后，首先操作人员在水管5内壁灌入水源随后从喷头6喷出，当水源与灰尘接触后，会将风中的灰尘带入收集箱7的内部，随后通过滤网9进行再次过滤，当风到达风阀内部时，操作人员转动阀板17，使阀板17外围密封在阀体16内部转动，当阀板17完全打开后，风力将通过阀体16，接着风力到达收纳箱24之后，风力会与抽屉25内部的活性碳块27进行接触，从而将风中的细小灰尘进行再次吸附，最后通过出风口2将风排出；

S3、当需要调节风量时，操作人员和驱动阀体16内部的阀板17进行转动，从而对风力进入部分的阻挡，当需要对阀板17进行清洁时，操作人员通过拉动第二提手23将安装框15上方的顶盖22举起，而两侧的滑块20在管道1内部滑动，从而对阀板17进行拆除清洗。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种便于调压风量的窑炉除尘风机，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)的右侧面开设有出风口(2)，所述管道(1)的左侧面开设有进风口(3)，所述出风口(2)的内壁固定连接有风机(4)，所述管道(1)的上表面与水管(5)的底端相连通，所述水管(5)的底端与喷头(6)的上表面相连通，所述管道(1)的下表面与收集箱(7)的上表面相连通，所述水管(5)的底端通过喷头(6)与收集箱(7)的上表面相连通，所述管道(1)的上表面与安装板(8)的外表面滑动连接，所述安装板(8)的内壁与滤网(9)的外表面相互卡接，所述进风口(3)的与出风口(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于调压风量的窑炉除尘风机，其特征在于：所述安装板(8)的正面和背面均开设有活动槽(10)，所述活动槽(10)的内壁与若干个滚筒(11)的外表面相互卡接。

3.根据权利要求1所述的一种便于调压风量的窑炉除尘风机，其特征在于：所述安装板(8)的背面开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内壁与卡块(13)的外表面滑动连接，所述安装板(8)的上表面与第一提手(14)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于调压风量的窑炉除尘风机，其特征在于：所述管道(1)的内壁与安装框(15)的外表面相互卡接，所述安装框(15)的内壁与阀体(16)的外表面固定连接，所述阀体(16)的内壁与阀板(17)的外表面相互卡接，所述阀板(17)的外表面开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的外表面套设有密封圈(19)。

5.根据权利要求4所述的一种便于调压风量的窑炉除尘风机，其特征在于：所述管道(1)的内壁开设有两个滑槽(21)，所述安装框(15)的正面和背面分别与两个滑块(20)的相对面固定连接，所述安装框(15)的正面和背面通过滑块(20)与管道(1)的内壁滑动连接，所述安装框(15)的上表面与顶盖(22)的下表面固定连接，所述顶盖(22)的上表面与第二提手(23)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于调压风量的窑炉除尘风机，其特征在于：所述管道(1)的下表面与收纳箱(24)的上表面相连通，所述收纳箱(24)箱的内壁与抽屉(25)的外表面滑动连接，所述抽屉(25)的正面与拉杆(26)背面的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于调压风量的窑炉除尘风机，其特征在于：所述抽屉(25)内壁的下表面与活性碳块(27)的下表面固定连接。

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