CN216154164U - 一种全自动包装机用自动装料夹袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动包装机用自动装料夹袋，涉及重袋包装设备技术领域，包括装料箱，所述装料箱的右侧设置有夹持框，所述装料箱的内部固定安装有固定板，所述固定板的下端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设置有驱动板，所述驱动板的下端设置有夹持凸块，所述夹持框的上端表面靠近边缘位置处开设有配合槽，所述装料箱的内部底端开设有驱动槽。本实用新型，能够自动把麻袋固定在夹持框上，便于把五谷杂粮或其他材料顺利导入到麻袋内部，并提高了整个全自动包装机的包装效率，能够便于对夹持框内部的麻袋进行更换，能够便于五谷杂粮或其他材料装入带麻袋内，同时，更方便把夹持框从装料箱内导出。

Description

一种全自动包装机用自动装料夹袋

技术领域

本实用新型涉及重袋包装设备技术领域，尤其涉及一种全自动包装机用自动装料夹袋。

背景技术

小型自动包装机主要用于五谷杂粮、塑胶颗粒、食品、等固状包装，采用了内加热形式，是国内外最小最,先进价格较低的机型,是塑胶颗粒、五谷杂粮、等食品厂最适合用的产品。

但是现有技术中，现有的把对五谷杂粮或其他材料装入到麻袋时，需要对麻袋进行固定，而市场上不便自动把麻袋固定在夹持框上，不便把五谷杂粮或其他材料顺利导入到麻袋内部，导致整个全自动包装机的包装效率变低，其次，不便对夹持框内部的麻袋进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的把对五谷杂粮或其他材料装入到麻袋时，需要对麻袋进行固定，而市场上不便自动把麻袋固定在夹持框上，不便把五谷杂粮或其他材料顺利导入到麻袋内部，导致整个全自动包装机的包装效率变低，其次，不便对夹持框内部的麻袋进行更换。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动包装机用自动装料夹袋，包括装料箱，所述装料箱的右侧设置有夹持框，所述装料箱的内部固定安装有固定板，所述固定板的下端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设置有驱动板，所述驱动板的下端设置有夹持凸块，所述夹持框的上端表面靠近边缘位置处开设有配合槽，所述装料箱的内部底端开设有驱动槽。

作为一种优选的实施方式，所述夹持框的上端中间位置处开设有存放槽，所述夹持框的下端设置有滑块。

作为一种优选的实施方式，所述装料箱的上端开设有进料口，所述装料箱的内部顶端设置有连接管，所述夹持凸块与配合槽相吻合。

作为一种优选的实施方式，所述夹持框的右侧设置有凹型把手，两组所述滑块分别设置在驱动槽的内部，所述夹持框设置在装料箱的内部。

作为一种优选的实施方式，所述驱动板的下端设置有折叠管，所述连接管的下端贯穿固定板与折叠管的上端相固定。

作为一种优选的实施方式，所述驱动板的下端中间位置处设置有导料管，所述导料管的上端贯穿驱动板与折叠管的下端相固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置伸缩气缸、驱动板、夹持凸块和配合槽，通过启动伸缩气缸，使其带动驱动板向下移动，并带动其夹持凸块向配合槽处进行移动，进而能够把麻袋固定在配合槽内，从而能够自动把麻袋固定在夹持框上，便于把五谷杂粮或其他材料顺利导入到麻袋内部，并提高了整个全自动包装机的包装效率。

2、本实用新型中，通过设置夹持框、驱动槽和滑块，通过拉动凹型把手，向外侧移动，能够带动夹持框进行移动，并使其带动滑块在驱动槽内滑动，以便把夹持框从装料箱内部移出，从而能够便于对夹持框内部的麻袋进行更换，能够便于五谷杂粮或其他材料装入带麻袋内，同时，更方便把夹持框从装料箱内导出。

附图说明

图1为本实用新型提出一种全自动包装机用自动装料夹袋的结构立体图；

图2为本实用新型提出一种全自动包装机用自动装料夹袋的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出一种全自动包装机用自动装料夹袋的图3中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出一种全自动包装机用自动装料夹袋的夹持框结构立体图。

图例说明：

1、装料箱；11、进料口；12、固定板；13、连接管；14、驱动槽；15、伸缩气缸；16、驱动板；17、折叠管；18、导料管；19、夹持凸块；2、夹持框；21、配合槽；22、存放槽；23、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动包装机用自动装料夹袋，包括装料箱1，装料箱1的内部固定安装有固定板12，固定板12的下端设置有伸缩气缸15，伸缩气缸15的下端设置有驱动板16，驱动板16的下端设置有夹持凸块19，夹持框2的上端表面靠近边缘位置处开设有配合槽21，装料箱1的上端开设有进料口11，装料箱1的内部顶端设置有连接管13，夹持凸块19与配合槽21相吻合，驱动板16的下端设置有折叠管17，连接管13的下端贯穿固定板12与折叠管17的上端相固定，驱动板16的下端中间位置处设置有导料管18，导料管18的上端贯穿驱动板16与折叠管17的下端相固定。

在本实施例中，通过启动伸缩气缸15，使其推动驱动板16向下移动，并带动折叠管17和导料管18向下移动，再一并带动夹持凸块19向配合槽21内移动，能够把麻袋口固定在配合槽21内，并把导料管18插入到麻袋内，以便把五谷杂粮和其他材料导入到麻袋内部，能够自动把麻袋固定在夹持框上，便于把五谷杂粮或其他材料顺利导入到麻袋内部，并提高了整个全自动包装机的包装效率。

实施例2

如图2和图4所示，装料箱1的右侧设置有夹持框2，装料箱1的内部底端开设有驱动槽14，夹持框2的上端中间位置处开设有存放槽22，夹持框2的下端设置有滑块23，夹持框2的右侧设置有凹型把手，两组滑块23分别设置在驱动槽14的内部，夹持框2设置在装料箱1的内部。

在本实施例中，通过向外侧拉动其凹型把手，使其带动夹持框2从装料箱1内移动，带动其滑块23从其驱动槽14内移动，以便夹持框2更方便从装料箱1内移出，然后，把麻袋放到存放槽22内，并使其麻袋口放到配合槽21内，再推动其夹持框2向装料箱1内移动，使其滑块23和驱动槽14的配合下，能够把夹持框2移动到装料箱1内，能够便于对夹持框内部的麻袋进行更换，能够便于五谷杂粮或其他材料装入带麻袋内，同时，更方便把夹持框2从装料箱1内导出。

本实施例的工作原理：

如图1-4所示，首先，通过向外侧拉动其凹型把手，使其带动夹持框2从装料箱1内移动，带动其滑块23从其驱动槽14内移动，以便夹持框2更方便从装料箱1内移出，然后，把麻袋放到存放槽22内，并使其麻袋口放到配合槽21内，再推动其夹持框2向装料箱1内移动，使其滑块23和驱动槽14的配合下，能够把夹持框2移动到装料箱1内，最后，通过启动伸缩气缸15，使其推动驱动板16向下移动，并带动折叠管17和导料管18向下移动，再一并带动夹持凸块19向配合槽21内移动，能够把麻袋口固定在配合槽21内，以便把五谷杂粮和其他材料导入到麻袋内部。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动包装机用自动装料夹袋，包括装料箱(1)，其特征在于：所述装料箱(1)的右侧设置有夹持框(2)，所述装料箱(1)的内部固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)的下端设置有伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)的下端设置有驱动板(16)，所述驱动板(16)的下端设置有夹持凸块(19)，所述夹持框(2)的上端表面靠近边缘位置处开设有配合槽(21)，所述装料箱(1)的内部底端开设有驱动槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机用自动装料夹袋，其特征在于：所述夹持框(2)的上端中间位置处开设有存放槽(22)，所述夹持框(2)的下端设置有滑块(23)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动包装机用自动装料夹袋，其特征在于：所述装料箱(1)的上端开设有进料口(11)，所述装料箱(1)的内部顶端设置有连接管(13)，所述夹持凸块(19)与配合槽(21)相吻合。

4.根据权利要求2所述的一种全自动包装机用自动装料夹袋，其特征在于：所述夹持框(2)的右侧设置有凹型把手，两组所述滑块(23)分别设置在驱动槽(14)的内部，所述夹持框(2)设置在装料箱(1)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种全自动包装机用自动装料夹袋，其特征在于：所述驱动板(16)的下端设置有折叠管(17)，所述连接管(13)的下端贯穿固定板(12)与折叠管(17)的上端相固定。

6.根据权利要求1所述的一种全自动包装机用自动装料夹袋，其特征在于：所述驱动板(16)的下端中间位置处设置有导料管(18)，所述导料管(18)的上端贯穿驱动板(16)与折叠管(17)的下端相固定。

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