CN216099310U - 一种防止粘连撕裂的彩虹膜生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其为一种防止粘连撕裂的彩虹膜生产用切割装置，包括切割室、皮带、切割机构和从动轴，所述切割室的下方设置有收纳室，且收纳室的内壁设置有活动铰，所述活动铰的一侧安装有收纳槽，且收纳槽的一侧上方设置有合页，并且合页的一侧安装有支撑座，所述收纳槽的一侧中部设置有拉手，所述切割室的内壁安装有主动轴，且主动轴的顶端设置有电机，所述皮带的内侧连接有主动轴，所述切割室的上方设置有气缸，且气缸的顶端安装有伸缩杆，并且伸缩杆的底端连接有切割机构，所述从动轴的外壁连接有皮带。该防止粘连撕裂的彩虹膜生产用切割装置，便于收集切割后的彩虹膜，且便于分离切割刀与彩虹膜之间的连接。

Description

一种防止粘连撕裂的彩虹膜生产用切割装置

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，具体为一种防止粘连撕裂的彩虹膜生产用切割装置。

背景技术

彩虹膜也称七彩膜、炫彩膜、幻彩膜、镭射彩虹膜等。和我们常用的用颜色印染的彩色塑料薄膜完全不同，它是将两种或多种不同折光指数的树脂熔融挤出并依次间隔迭加达100层上以上、每层厚度仅为几百纳米的塑料复合薄膜，彩虹膜在生产结束的时候需要进行切割，随着科技的发展彩虹膜的生产用切割装置功能越来越齐全，然后现有的彩虹膜的生产用切割装置存在以下问题：

1、在使用彩虹膜生产用切割装置时，不便于收集切割后的彩虹膜。

2、在使用彩虹膜生产用切割装置时，不便于分离切割刀与彩虹膜之间的连接，使得彩虹膜粘连在切割刀外侧。

针对上述问题，急需在原有防止粘连撕裂的彩虹膜生产用切割装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止粘连撕裂的彩虹膜生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的彩虹膜生产用切割装置，不便于收集切割后的彩虹膜，且不便于分离切割刀与彩虹膜之间的连接，使得彩虹膜粘连在切割刀外侧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止粘连撕裂的彩虹膜生产用切割装置，包括切割室、皮带、切割机构和从动轴，所述切割室的下方设置有收纳室，且收纳室的内壁设置有活动铰，所述活动铰的一侧安装有收纳槽，且收纳槽的一侧上方设置有合页，并且合页的一侧安装有支撑座，所述收纳槽的一侧中部设置有拉手，所述切割室的内壁安装有主动轴，且主动轴的顶端设置有电机，所述皮带的内侧连接有主动轴，所述切割室的上方设置有气缸，且气缸的顶端安装有伸缩杆，并且伸缩杆的底端连接有切割机构，所述从动轴的外壁连接有皮带，所述切割室的下方设置有固定底座。

优选的，所述收纳室与收纳槽通过活动铰构成转动机构，且转动机构的转动角度为0-90°。

优选的，所述收纳槽与支撑座通过合页构成转动机构，且转动机构的转动角度为0-90°。

优选的，所述切割机构包含切割机构主体、切割刀、第一弹簧、第一滑动件、第二滑槽、第二弹簧、第二滑动件、固定杆、齿轮和第一滑槽，所述切割机构主体的下方设置有切割刀，且切割机构主体的内部一侧开设有第一滑槽，并且切割机构主体的内部另一侧开设有第二滑槽，所述切割机构主体的内部上方设置有第一弹簧，且第一弹簧的底端连接有第一滑动件，所述第一滑动件的一侧连接有第二弹簧，所述第一滑槽的内部连接有第二滑动件，所述切割机构主体的内部固定有固定杆，所述齿轮的内部贯穿有固定杆。

优选的，所述切割机构主体、切割刀、第一弹簧、第一滑动件、第二滑槽、第二弹簧、第二滑动件、固定杆、齿轮和第一滑槽构成滑动机构。

优选的，所述从动轴通过皮带和主动轴与电机之间构成皮带传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止粘连撕裂的彩虹膜生产用切割装置，便于收集切割后的彩虹膜，且便于分离切割刀与彩虹膜之间的连接；

1.当需要收集切割后的彩虹膜时，首先向外拉动拉手，当拉手拉动后带动收纳槽通过活动铰完成90°转动，接着通过合页使得支撑座与收纳槽之间形成垂直关系，当该防止粘连撕裂的彩虹膜生产用切割装置工作时，彩虹膜通过皮带落入收纳槽内，完成彩虹膜切割后的收集；

2.当彩虹膜通过皮带传动经过切割机构下方时，伸缩杆通过气缸工作带动切割机构主体向下运动，当切割机构主体向下运动时带动切割刀对彩虹膜进行切割，此时第二滑动件与彩虹膜进行接触，第二滑动件向上移动，第二滑动件向上移动时带动齿轮转动，齿轮转动后带动第一滑动件向下移动，与此同时第一弹簧进行拉伸，且第二弹簧进行收缩，当第一弹簧拉伸一定范围时，第一弹簧进行收缩，当第一弹簧进行收缩时带动第一滑动件向上移动，第一滑动件向上移动时带动齿轮转动，齿轮转动后带动第二滑动件向下移动，将彩虹膜通过第二滑动件与切割刀分离。

附图说明

图1为本实用新型整体外部正视结构示意图；

图2为本实用新型整体内部左视结构示意图；

图3为本实用新型收纳室与收纳槽连接结构示意图；

图4为本实用新型切割机构内部第一视角结构示意图；

图5为本实用新型切割机构内部第二视角结构示意图。

图中：1、切割室；2、收纳室；3、收纳槽；4、支撑座；5、拉手；6、活动铰；7、合页；8、主动轴；9、皮带；10、气缸；11、伸缩杆；12、切割机构；1201、切割机构主体；1202、切割刀；1203、第一弹簧；1204、第一滑动件；1205、第二滑槽；1206、第二弹簧；1207、第二滑动件；1208、固定杆；1209、齿轮；1210、第一滑槽；13、电机；14、从动轴；15、固定底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止粘连撕裂的彩虹膜生产用切割装置，包括切割室1、收纳室2、收纳槽3、支撑座4、拉手5、活动铰6、合页7、主动轴8、皮带9、气缸10、伸缩杆11、切割机构12、电机13、从动轴14和固定底座15，切割室1的下方设置有收纳室2，且收纳室 2的内壁设置有活动铰6，活动铰6的一侧安装有收纳槽3，且收纳槽3的一侧上方设置有合页7，并且合页7的一侧安装有支撑座4，收纳槽3的一侧中部设置有拉手5，切割室1的内壁安装有主动轴8，且主动轴8的顶端设置有电机13，皮带9的内侧连接有主动轴8，切割室1的上方设置有气缸10，且气缸10的顶端安装有伸缩杆11，并且伸缩杆11的底端连接有切割机构12，从动轴14的外壁连接有皮带9，切割室1的下方设置有固定底座15；

进一步的，收纳室2与收纳槽3通过活动铰6构成转动机构，且转动机构的转动角度为0-90°，向外拉动拉手5，当拉手5向外拉动时带动收纳槽3 转动，收纳槽3通过活动铰6与收纳室2之间形成垂直关系；

进一步的，收纳槽3与支撑座4通过合页7构成转动机构，且转动机构的转动角度为0-90°，向外拉动支撑座4，支撑座4通过合页7与收纳槽3 之间形成垂直关系；

进一步的，切割机构12包含切割机构主体1201、切割刀1202、第一弹簧1203、第一滑动件1204、第二滑槽1205、第二弹簧1206、第二滑动件1207、固定杆1208、齿轮1209和第一滑槽1210，切割机构主体1201的下方设置有切割刀1202，且切割机构主体1201的内部一侧开设有第一滑槽1210，并且切割机构主体1201的内部另一侧开设有第二滑槽1205，切割机构主体1201 的内部上方设置有第一弹簧1203，且第一弹簧1203的底端连接有第一滑动件1204，第一滑动件1204的一侧连接有第二弹簧1206，第一滑槽1210的内部连接有第二滑动件1207，切割机构主体1201的内部固定有固定杆1208，所述齿轮1209的内部贯穿有固定杆1208，当彩虹膜通过皮带9传动经过切割机构12下方时，伸缩杆11通过气缸10工作带动切割机构主体1201向下运动，当切割机构主体1201向下运动时带动切割刀1202对彩虹膜进行切割，此时第二滑动件1207与彩虹膜进行接触，第二滑动件1207向上移动，第二滑动件1207向上移动时带动齿轮1209转动，齿轮1209转动后带动第一滑动件1204 向下移动，与此同时第一弹簧1203进行拉伸，且第二弹簧1206进行收缩，当第一弹簧1203拉伸一定范围时，第一弹簧1203进行收缩，当第一弹簧1203 进行收缩时带动第一滑动件1204向上移动，第一滑动件1204向上移动时带动齿轮1209转动，齿轮1209转动后带动第二滑动件1207向下移动，将彩虹膜通过第二滑动件1207与切割刀1202分离；

进一步的，切割机构主体1201、切割刀1202、第一弹簧1203、第一滑动件1204、第二滑槽1205、第二弹簧1206、第二滑动件1207、固定杆1208、齿轮1209和第一滑槽1210构成滑动机构，当第二滑动件1207与彩虹膜进行接触，第二滑动件1207向上移动，第二滑动件1207向上移动时带动齿轮1209 转动，齿轮1209转动后带动第一滑动件1204向下移动，与此同时第一弹簧 1203进行拉伸，且第二弹簧1206进行收缩，当第一弹簧1203拉伸一定范围时，第一弹簧1203进行收缩，当第一弹簧1203进行收缩时带动第一滑动件 1204向上移动，第一滑动件1204向上移动时带动齿轮1209转动，齿轮1209 转动后带动第二滑动件1207向下移动；

进一步的，从动轴14通过皮带9和主动轴8与电机13之间构成皮带传动，当电机13工作后带动主动轴8转动，主动轴8转动后带动皮带9和从动轴14转动。

工作原理：在使用该防止粘连撕裂的彩虹膜生产用切割装置时，首先启动电机13，当电机13工作后带动主动轴8转动，主动轴8转动后带动皮带9 和从动轴14转动，接着向外拉动拉手5，当拉手5向外拉动时带动收纳槽3 转动，收纳槽3通过活动铰6与收纳室2之间形成垂直关系，随后向外拉动支撑座4，支撑座4通过合页7与收纳槽3之间形成垂直关系，之后在皮带9 上规整放置彩虹膜，当彩虹膜通过皮带9传动经过切割机构12下方时，伸缩杆11通过气缸10工作带动切割机构主体1201向下运动，当切割机构主体1201 向下运动时带动切割刀1202对彩虹膜进行切割，此时第二滑动件1207与彩虹膜进行接触，第二滑动件1207向上移动，第二滑动件1207向上移动时带动齿轮1209转动，齿轮1209转动后带动第一滑动件1204向下移动，与此同时第一弹簧1203进行拉伸，且第二弹簧1206进行收缩，当第一弹簧1203拉伸一定范围时，第一弹簧1203进行收缩，当第一弹簧1203进行收缩时带动第一滑动件1204向上移动，第一滑动件1204向上移动时带动齿轮1209转动，齿轮1209转动后带动第二滑动件1207向下移动，将彩虹膜通过第二滑动件 1207与切割刀1202分离，切割后的彩虹膜通过皮带9落入收纳槽3内，完成彩虹膜切割后的收集。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种防止粘连撕裂的彩虹膜生产用切割装置，包括切割室(1)、皮带(9)、切割机构(12)和从动轴(14)，其特征在于：所述切割室(1)的下方设置有收纳室(2)，且收纳室(2)的内壁设置有活动铰(6)，所述活动铰(6)的一侧安装有收纳槽(3)，且收纳槽(3)的一侧上方设置有合页(7)，并且合页(7)的一侧安装有支撑座(4)，所述收纳槽(3)的一侧中部设置有拉手(5)，所述切割室(1)的内壁安装有主动轴(8)，且主动轴(8)的顶端设置有电机(13)，所述皮带(9)的内侧连接有主动轴(8)，所述切割室(1)的上方设置有气缸(10)，且气缸(10)的顶端安装有伸缩杆(11)，并且伸缩杆(11)的底端连接有切割机构(12)，所述从动轴(14)的外壁连接有皮带(9)，所述切割室(1)的下方设置有固定底座(15)。

2.根据权利要求1所述的一种防止粘连撕裂的彩虹膜生产用切割装置，其特征在于：所述收纳室(2)与收纳槽(3)通过活动铰(6)构成转动机构，且转动机构的转动角度为0-90°。

3.根据权利要求1所述的一种防止粘连撕裂的彩虹膜生产用切割装置，其特征在于：所述收纳槽(3)与支撑座(4)通过合页(7)构成转动机构，且转动机构的转动角度为0-90°。

4.根据权利要求1所述的一种防止粘连撕裂的彩虹膜生产用切割装置，其特征在于：所述切割机构(12)包含切割机构主体(1201)、切割刀(1202)、第一弹簧(1203)、第一滑动件(1204)、第二滑槽(1205)、第二弹簧(1206)、第二滑动件(1207)、固定杆(1208)、齿轮(1209)和第一滑槽(1210)，所述切割机构主体(1201)的下方设置有切割刀(1202)，且切割机构主体(1201)的内部一侧开设有第一滑槽(1210)，并且切割机构主体(1201)的内部另一侧开设有第二滑槽(1205)，所述切割机构主体(1201)的内部上方设置有第一弹簧(1203)，且第一弹簧(1203)的底端连接有第一滑动件(1204)，所述第一滑动件(1204)的一侧连接有第二弹簧(1206)，所述第一滑槽(1210)的内部连接有第二滑动件(1207)，所述切割机构主体(1201)的内部固定有固定杆(1208)，所述齿轮(1209)的内部贯穿有固定杆(1208)。

5.根据权利要求4所述的一种防止粘连撕裂的彩虹膜生产用切割装置，其特征在于：所述切割机构主体(1201)、切割刀(1202)、第一弹簧(1203)、第一滑动件(1204)、第二滑槽(1205)、第二弹簧(1206)、第二滑动件(1207)、固定杆(1208)、齿轮(1209)和第一滑槽(1210)构成滑动机构。

6.根据权利要求1所述的一种防止粘连撕裂的彩虹膜生产用切割装置，其特征在于：所述从动轴(14)通过皮带(9)和主动轴(8)与电机(13)之间构成皮带传动。

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