CN216095560U - 合金铸铁轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧辊的技术领域,尤其涉及一种合金铸铁轧辊。这种合金铸铁轧辊包括辊芯和辊体,辊芯连接在辊体内,辊体包括表面依次设置的氮化硅基板层、连接层和外层组成,所述氮化硅基板层和外层之间通过连接层连接。这种合金铸铁轧辊采用外层、氮化硅层的内层,外层熔接于氮化硅层上,氮化硅层是一种重要的结构陶瓷材料,它是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损,为原子晶体、高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂,硬质合金铸铁又具有韧性好、耐挤压、耐酸碱的特性,可以使轧辊的使用寿命大幅度提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧辊,尤其涉及一种合金铸铁轧辊。
背景技术
轧辊作为轧机主要工作消耗件,对产品质量、生产效率等都具有直接的影响。传统用于使面破碎的轧辊,辊面为光辊辊面,破碎面时仅通过上下辊面之间的间隙,对面带进行压延,但面的破碎效果差。
硬质合金轧辊因具有单槽过钢量高、负公差控制准确、产品表面质量好等优点,已成为线材轧面,尤其是高速线材轧机精轧、预精轧、中轧的主要轧辊材料。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述缺陷,提供一种。
为了克服背景技术中存在的缺陷,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种合金铸铁轧辊包括辊芯和辊体,辊芯连接在辊体内,辊体包括表面依次设置的氮化硅基板层、连接层和外层组成,所述氮化硅基板层和外层之间通过连接层连接。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述氮化硅基板层置于带有凹凸形状的辊体表层上,连接层上设有通孔,通过通孔套设在氮化硅基板层的凸块上,在连接层上端设有外层。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述外层为硬质合金铸铁层。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述外层的下端设有结合块。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述外层包覆于连接层上,并且其下端的结合块连接在连接层的通孔内。
本实用新型的有益效果是:这种合金铸铁轧辊采用外层、氮化硅层的内层,外层熔接于氮化硅层上,氮化硅层是一种重要的结构陶瓷材料,它是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损,为原子晶体、高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂,硬质合金铸铁又具有韧性好、耐挤压、耐酸碱的特性,可以使轧辊的使用寿命大幅度提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
其中:1、辊芯,2、辊体,3、氮化硅基板层,4、连接层,5、通孔,6、结合块,7、外层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,图中包括辊芯1和辊体2,辊芯1连接在辊体2内,辊体2包括表面依次设置的氮化硅基板层3、连接层4和外层7组成,所述氮化硅基板层3和外层7之间通过连接层4连接。
氮化硅基板层3置于带有凹凸形状的辊体2表层上,连接层4上设有通孔5,通过通孔5套设在氮化硅基板层的凸块上,在连接层4上端设有外层7。凹凸形状的辊体2表层在外层7的熔接时,结构更加牢固,抗压强度高,整体结构采用离心浇注而成,使用效果好。
外层7为硬质合金铸铁层。硬质合金铸铁又具有韧性好、耐挤压、耐酸碱的特性,外层7整个包裹在辊体2的最外层。
外层7的下端设有结合块6。结合块6也是硬质合金铸铁,将整体结构连接,可以使轧辊的使用寿命大幅度提高。
外层7包覆于连接层4上,并且其下端的结合块6连接在连接层4的通孔5内。将整体结构连接,可以使轧辊的使用寿命大幅度提高。
实施例
在原本为普通铁的辊体2表面浇注一层氮化硅基板层3,随后将连接层4放置于氮化硅基板层3上,由硬质合金铸铁材料的外层7浇注包裹完成,制作完成的轧辊具有韧性好、耐挤压、耐酸碱的特性,可以使轧辊的使用寿命大幅度提高。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种合金铸铁轧辊,包括辊芯(1)和辊体(2),辊体(2)的两侧连接轴头(8),辊芯(1)连接在辊体(2)内,其特征在于:所述辊体(2)包括表面依次设置的氮化硅基板层(3)、连接层(4)和外层(7)组成,所述氮化硅基板层(3)和外层(7)之间通过连接层(4)连接。
2.如权利要求1所述的合金铸铁轧辊,其特征在于:所述氮化硅基板层(3)置于带有凹凸形状的辊体(2)表层上,连接层(4)上设有通孔(5),通过通孔(5)套设在氮化硅基板层的凸块上,在连接层(4)上端设有外层(7)。
3.如权利要求1所述的合金铸铁轧辊,其特征在于:所述外层(7)为硬质合金铸铁层。
4.如权利要求1所述的合金铸铁轧辊,其特征在于:所述外层(7)的下端设有结合块(6)。
5.如权利要求1所述的合金铸铁轧辊,其特征在于:所述外层(7)包覆于连接层(4)上,并且其下端的结合块(6)连接在连接层(4)的通孔(5)内。
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