CN216078481U - 一种带排气功能的真空破坏阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带排气功能的真空破坏阀，涉及真空破坏阀的领域，其包括阀体、阀瓣以及带动阀瓣运动的驱动机构，阀体上开设有与阀瓣尺寸相配合的进气口，驱动机构安装在阀体上，还包括用于排出阀体内空气的排气机构。本申请设置有相互独立的进气结构和排气结构，可以分别控制真空破坏阀排气效率和进气效率，能够同时实现快速排气和缓慢进气的需求。

Description

一种带排气功能的真空破坏阀

技术领域

本申请涉及真空破坏阀的领域，尤其是涉及一种带排气功能的真空破坏阀。

背景技术

真空破坏阀是一种安全阀。安装在虹吸式输水管道的驼峰上方（制高点），它在虹吸式出水管起快速闸门的作用。在主管道产生负压，面临介质回流风险时，及时断开虹吸保障泵阀及设备的安全。

参照图1，为一种真空破坏阀的结构示意图，包括阀体1、阀瓣2、阀杆10以及驱动阀瓣2动作的驱动机构3。阀体1内设置有与管道相连的水腔24和与大气相通的空气腔25，水腔24与空气腔25之间通过开设两个进排气口21进行连通，驱动机构3通过驱动阀杆10轴向移动，带动阀瓣2开关进排气口21。

虹吸式输水管道在初段泵水时，会向管道内快速充入水，管道内的气体会被压缩在阀体中，在阀体内形成高压环境，需要将阀体内的气体快速排出。上述结构的真空破坏阀，为满足初期泵水时将空气快速排出，进排气口的直径设计较大，在需要破坏虹吸效应时，尺寸较大的进排气口又会快速通入空气，水位快速会回落形成水锤，对水泵及其他部件造成破坏。

针对上述中的相关技术，发明人认为需要提供一种新型的真空破坏阀，来同时满足快速排气和预防水锤的使用需求。

实用新型内容

为了能够分别控制真空破坏阀排气速率和进气速率，本申请提供一种带排气功能的真空破坏阀,具有分别控制真空破坏阀排气效率和进气效率的效果，能够方便的实现快速排气和缓慢进气的需求。

本申请提供的一种带排气功能的真空破坏阀采用如下的技术方案：

一种带排气功能的真空破坏阀，包括阀体、阀瓣以及带动所述阀瓣运动的驱动机构，所述阀体上开设有与所述阀瓣尺寸相配合的进气口，所述驱动机构安装在所述阀体上，还包括用于排出所述阀体内空气的排气机构。

通过采用上述技术方案，阀体上设置有排气机构，可以使系统在水泵工作时将管道内的空气快速排空，从而有效减小水泵功率输出降低能耗，同时还可防止压缩气体对管道的气蚀破坏；同时，通过进气口、阀瓣和驱动机构组成独立的进气结构，改变进气口的大小并不会影响排气机构的排气效率，可以根据实际需要，通过调整进气口的大小来调整进气效率，预防水锤现象对设备造成破坏。

可选的，所述阀体的侧壁上贯穿开设有排气口，所述排气结构包括封闭所述排气口的排气盖和将所述排气盖压紧在所述阀体上的弹性元件，所述排气盖设置在所述阀体的外侧，所述弹性元件设置在所述排气盖远离所述阀体的一侧。

通过采用上述技术方案，排气盖通过弹性元件压在排气口上，可以控制排气盖的开启压力，确保正常工作时排气口的密封效果，防止工作过程中出现漏气的情况；通过控制排气口的大小可以控制真空破坏阀的排气效率。

可选的，所述进气口的直径小于所述排气口。

通过采用上述技术方案，采用进气量小、排气量大的设计，可以满足快速排气和缓慢进气的效果。

可选的，所述排气机构还包括导向轴和固定在所述阀体上的导向轴套，所述导向轴沿所述排气口的轴向设置，所述导向轴固定在所述排气盖上，所述导向轴套设置在所述排气盖远离所述阀体的一侧，所述导向轴滑移插设在所述导向轴套中；所述弹性元件为弹簧，所述弹簧套设在所述导向轴上，所述弹簧的两端分别抵接在所述导向轴套和所述排气盖上。

通过采用上述技术方案，设置导向轴和导向轴套进行导向，可以确保排气盖平行贴合于排气口上，防止发生偏斜导致泄露；导向结构还可以防止排气门启闭过程中发生卡涩；弹性元件选用弹簧，可以跟具实际使用情况进行调整排气盖启闭力的大小，使用方便成本低。

可选的，所述排气口开设在所述阀体的顶部，所述排气机构还包括扣设在所述排气口上的第一罩体，所述第一罩体的侧壁上开设有通孔，所述第一罩体的通孔处安装有第一防尘网，所述导向轴、所述弹簧和所述排气盖均位于所述第一罩体内，所述导向轴套固定在所述第一罩体的顶部。

通过采用上述技术方案，将排气机构设置于阀体顶部，当排气盖压在阀体上时，排气盖自身的重量作为压紧力，提高排气盖与阀体之间的密封性，预防气体泄漏；设置第一罩体，可以对整个排气机构进行较好的保护，预防设备损坏；同时第一罩体可以用于固定导向轴套，导向轴套的安装更加方便；通过设置第一防尘网过滤工作环境中的杂物，在保证排气功能的同时，较好的保护排气机构。

可选的，所述导向轴套贯穿所述第一罩体的顶部侧壁，所述导向轴套的顶部设置有防尘罩，所述防尘罩罩设在所述导向轴上。

通过采用上述技术方案，导向轴套贯穿设计在第一罩体上，导向轴能够贯穿罩体，可以减小罩体需要的高度尺寸；防尘罩的设置可以有效防止导向结构落灰，防止工作过程中发生卡涩现象。

可选的，包括所述驱动机构包括沿所述进气口的轴线方向往复滑动的阀杆，所述阀瓣固定在所述阀杆上。

通过采用上述技术方案，阀杆沿进气口的轴线方向滑动设置，阀瓣同步沿进气口的轴线方向运动，阀瓣可以稳定的压合在进气口的位置，有助于提高阀瓣开关的密封性，防止工作过程发生漏气。

可选的，所述进气口内同轴固定有与所述阀杆滑动配合的第一轴套，所述阀杆远离所述第一轴套的一端设置有第二轴套，所述第二轴套固定在所述阀体上。

通过采用上述技术方案，第一轴套和第二轴套的设置可以增加阀杆工作的稳定性，减小阀杆滑移的阻力。

可选的，所述驱动机构还包括电磁铁和衔铁，所述衔铁固定在所述阀杆靠近所述电磁铁的一端。

通过采用上述技术方案，衔铁安装在阀杆上，电磁铁通断电可有效控制阀瓣的开启和关闭。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在阀体上同时设置进气口、封闭进气口用的阀瓣、驱动阀瓣的驱动机构以及排出阀体内空气的排气机构，真空破坏阀的排气和进气动作分别由不同机构控制，真空破坏阀的进气速率和排气速率均可单独控制，如此，通过缩小进气口的大小，可以降低水锤现象的危害，同时排气机构的排气不会受到干扰；

排气机构设置于阀体的顶部，排气盖扣设在排气口上，排气盖可通过自身重力进行密封，提高密封性。

附图说明

图1是本申请实施例相关的一种真空破坏阀的结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、阀体；2、阀瓣；3、驱动机构；4、排气机构；5、进气口；6、排气口；7、第二罩体；8、电磁铁；9、衔铁；10、阀杆；11、第一轴套；12、阀杆固定座；13、排气盖；14、第一罩体；15、导向轴套；16、防尘罩；17、导向轴；18、弹簧；19、第二轴套；20、端盖；21、进排气口；22、第二防尘网；23、第一防尘网；24、水腔；25、空气腔。

具体实施方式

以下结合附图2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种带排气功能的真空破坏阀，参照图2，包括阀体1、设置在阀体1内的阀瓣2、控制阀瓣2动作的驱动机构3和设置于阀体1顶部的排气机构4。阀体1设置为圆柱形，阀体1的侧壁上贯穿开设有与阀瓣2尺寸相配的进气口5，驱动机构3安装于进气口5处；阀体1的顶部还贯穿开设有排气口6，排气机构4安装于排气口6的位置。

驱动机构3包括第二罩体7、电磁铁8、衔铁9和阀杆10。第二罩体7的侧壁上开设有与大气相通的通孔，通孔上安装有第二防尘网22，第二罩体7通过螺栓固定在阀体1上，并罩设进气口5。电磁铁8安装于第二罩体7内远离阀体1的一端，阀杆10沿进气口5的轴线滑移设置，衔铁9固定在阀杆10上临近电磁铁8的一端。

在进气口5的位置上，设置有与进气口5的尺寸相配合的阀杆固定座12，阀杆固定座12包括外圆环、与外圆环同轴设置的内环套以及连接外圆环和内环套的连杆，阀杆固定座12的外圆环部分通过螺钉固定在第二罩体7上；内环套的内部插接固定有第一轴套11，阀杆10滑动插设在第一轴套11中；沿进气口5的轴线方向上，在阀体1的另外一侧还设置有端盖20；端盖20的中部设置有与阀杆10滑动配合的第二轴套19，阀杆10的一端滑动插设在第二轴套19内。阀瓣2同轴固定在阀杆10上，阀瓣2位于第一轴套11和第二轴套19之间。电磁铁8通电，衔铁9吸合，阀杆10带动阀瓣2向进气口5移动，封闭进气口5。阀瓣2的密封面上设置有密封垫，防止工作过程中发生泄漏。第二罩体7与阀体1之间设置有密封圈，防止漏气。

排气机构4包括第一罩体14、排气盖13、导向轴17、导向轴套15和弹性元件。第一罩体14扣设在排气口6上，排气盖13、导向轴17、导向轴套15和弹性元件均位于第一罩体14内，第一罩体14的侧壁上开设有通孔，在通孔处安装有第一防尘网23，防止灰尘进入排气机构4；导向轴套15沿排气口6的轴线方向设置，导向轴套15固定在第一罩体14的顶部，导向轴套15穿透第一罩体14，导向轴17滑动插设在导向轴套15中；排气盖13固定在导向轴17上靠近排气口6的一端；弹性元件设置为弹簧18，弹簧18套设在导向轴17上，弹簧18的两端分别抵接导向轴套15和排气盖13上，排气盖13通过弹簧18压在排气口6上；排气盖13的密封面上设置有密封垫，防止漏气；在导向轴套15的顶部还设置有防尘罩16，可以防止沙尘进入导向结构，防止排气机构4工作过程中发生卡涩。

本申请实施例的工作过程为：系统泵水时，电磁铁8通电吸合衔铁9，带动阀瓣2关闭进气口5，水泵开始泵水，阀体1内的空气随着管道水位升高逐渐被压缩，当空气压力超过弹簧18的压力和排气盖13的重力之和时，排气盖13被空气顶开，空气排出；系统停止输水时，水泵停止工作，电磁铁8断电，管道内发生虹吸效应，虹吸效应会导致阀体1内形成负压环境，阀瓣2被吸开，空气通过进气口5进入管道内部，破坏虹吸效应。

本申请实施例公开的一种带排气功能的真空破坏阀的实施原理为：通过在阀体1上同时设置进气口5、封闭进气口5用的阀瓣2、驱动阀瓣2的驱动机构3以及排出阀体1内空气的排气机构4，真空破坏阀的排气和进气动作分别由不同机构控制，以达到不同工况下可根据需要单独控制进气速率和排气速率的目的。

参考图2，本实施例中，排气机构4安装在阀体1的顶部，排气盖13尺寸接近于阀体1的直径尺寸，当阀体1内气压达到设定值时，排气盖13被顶开，空气被迅速排出；进气口5仅设置有一个，进气口5的尺寸根据实际所需进气速率进行设计，在破坏虹吸效应时，达到减缓进气速度的效果，以减小水锤效应对系统部件造成的破坏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带排气功能的真空破坏阀，包括阀体（1）、阀瓣（2）以及带动所述阀瓣（2）运动的驱动机构（3），所述阀体（1）上开设有与所述阀瓣（2）尺寸相配合的进气口（5），所述驱动机构（3）安装在所述阀体（1）上，其特征在于：还包括用于排出所述阀体（1）内空气的排气机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种带排气功能的真空破坏阀，其特征在于：所述阀体（1）的侧壁上贯穿开设有排气口（6），所述排气机构（4）括封闭所述排气口（6）的排气盖（13）和将所述排气盖（13）压紧在所述阀体（1）上的弹性元件，所述排气盖（13）设置在所述阀体（1）的外侧，所述弹性元件设置在所述排气盖（13）远离所述阀体（1）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种带排气功能的真空破坏阀，其特征在于：所述进气口（5）的直径小于所述排气口（6）。

4.根据权利要求2所述的一种带排气功能的真空破坏阀，其特征在于：所述排气机构（4）还包括导向轴（17）和固定在所述阀体（1）上的导向轴套（15），所述导向轴（17）沿所述排气口（6）的轴向设置，所述导向轴（17）固定在所述排气盖（13）上，所述导向轴套（15）设置在所述排气盖（13）远离所述阀体（1）的一侧，所述导向轴（17）滑移插设在所述导向轴套（15）中；所述弹性元件为弹簧（18），所述弹簧（18）套设在所述导向轴（17）上，所述弹簧（18）的两端分别抵接在所述导向轴套（15）和所述排气盖（13）上。

5.根据权利要求4所述的一种带排气功能的真空破坏阀，其特征在于：所述排气口（6）开设在所述阀体（1）的顶部，所述排气机构（4）还包括扣设在所述排气口（6）上的第一罩体（14），所述第一罩体（14）的侧壁上开设有通孔，所述第一罩体（14）的通孔处安装有第一防尘网（23），所述导向轴（17）、所述弹簧（18）和所述排气盖（13）均位于所述第一罩体（14）内，所述导向轴套（15）固定在所述第一罩体（14）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种带排气功能的真空破坏阀，其特征在于：所述导向轴套（15）贯穿所述第一罩体（14）的顶部侧壁，所述导向轴套（15）的顶部设置有防尘罩（16），所述防尘罩（16）罩设在所述导向轴（17）上。

7.根据权利要求1所述的一种带排气功能的真空破坏阀，其特征在于：所述驱动机构（3）包括沿所述进气口（5）的轴线方向上往复滑动的阀杆（10），所述阀瓣（2）固定在所述阀杆（10）上。

8.根据权利要求7所述的一种带排气功能的真空破坏阀，其特征在于：所述进气口（5）内同轴固定有与所述阀杆（10）滑动配合的第一轴套（11），所述阀杆（10）远离所述第一轴套（11）的一端设置有第二轴套（19），所述第二轴套（19）固定在所述阀体（1）上。

9.根据权利要求8所述的一种带排气功能的真空破坏阀，其特征在于：所述驱动机构（3）还包括电磁铁（8）和衔铁（9），所述衔铁（9）固定在所述阀杆（10）靠近所述电磁铁（8）的一端。

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