CN216078366U - 便于装配的暗杆平板阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种便于装配的暗杆平板阀，包括阀体，阀体内设置的阀座内插入闸板，闸板的上端与其上侧的加长阀杆螺母相连，加长阀杆螺母的上部与其上侧的阀杆螺纹连接，阀杆的上端设有手轮；闸板下端设有凸台，凸台与闸板为一体成型结构，凸台宽度小于两个阀座平行密封面在自然状态下的距离；凸台两侧均设有梯形楔块，梯形楔块斜边与凸台配合形成对称坡面；所述梯形楔块外侧设有凹槽，凹槽内设有磁块，阀座下部内侧对应磁块的位置设有卡槽，卡槽内焊接凹球面的槽体，凹球面的槽体为铁质槽体。本实用新型的目的是在原有暗杆平板阀的基础上进行了改进，解决闸板拔出维修后再次装配困难的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于平板阀技术领域，具体涉及一种便于装配的暗杆平板阀。
背景技术
手动暗杆平板阀是石油化工行业和民生等领域，生产设备和输油、输气、输水管路中最常用的一种大口径闸阀，具有流通阻力小、密封性能好、产品体积小、使用寿命长、启闭力矩小等特点。在许多高压力、强腐蚀、易磨损、有毒性的管路或井口设备中。传统的暗杆平板阀的阀座与阀体之间设有波形弹簧，导致维修拔出闸板后，左右阀座之间在自然状态下的距离小于闸板的厚度，而造成维修后的闸板无法插入，造成了再次装配十分困难，使得这个暗杆平板阀维修不便，费时费力。
实用新型内容
实用新型目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在原有暗杆平板阀的基础上进行了改进，解决闸板拔出维修后再次装配困难的技术问题。
技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
便于装配的暗杆平板阀，包括阀体，阀体内设置的阀座内插入闸板，闸板的上端与其上侧的加长阀杆螺母相连，加长阀杆螺母的上部与其上侧的阀杆螺纹连接，阀杆的上端设有手轮；
闸板下端设有凸台，凸台与闸板为一体成型结构，凸台宽度小于两个阀座平行密封面在自然状态下的距离；凸台两侧均设有梯形楔块，梯形楔块斜边与凸台配合形成对称坡面；所述梯形楔块外侧设有凹槽，凹槽内设有磁块，阀座下部内侧对应磁块的位置设有卡槽，卡槽内焊接凹球面的槽体，凹球面的槽体为铁质槽体。
进一步地，所述凸台下端面两棱边设有圆弧倒角且与梯形楔块斜边平滑过渡。
进一步地，所述磁块的表面为球面，磁块厚度为2-4mm。
进一步地，所述阀体的上部设有阀盖和支架，支架位于阀盖的上方。
进一步地，所述阀盖上部与阀杆之间设有填料压盖，填料压盖的下端、阀盖与阀杆之间设有填料和垫片。
进一步地，所述填料为唇形填料。
进一步地，所述支架与阀杆的上部之间设有卡套，卡套的上下部与支架之间均设有轴承，在支架的一侧设有注油杯。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：在闸板的底部设置为梯形，便于闸板拔出维修后的再次装配，解决了闸板再次装配困难的问题。
采用圆形倒角，可以避免闸板初次卡入阀座时，坡面倒角对阀座密封面造成啃划。
在梯形楔块两侧设置磁性的卡块，并与阀座铁质卡槽相互吸附，克服闸板由于底端坡面形成的空隙造成与阀座的配合不稳定的缺陷。
附图说明
图1是本实用新型总体结构的半剖视图；
图2是图1中A处部分结构放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1,2所示，本实用新型公开一种便于装配的暗杆平板阀，包括阀体1，阀体1内设置的阀座2内插入闸板3，闸板3的上端与其上侧的加长阀杆螺母4相连，加长阀杆螺母4的上部与其上侧的阀杆5螺纹连接，阀杆5的上端设有手轮11。
闸板3下端设有凸台31，凸台31与闸板3为一体成型结构，凸台31宽度小于两个阀座2平行密封面在自然状态下的距离；凸台31两侧均设有梯形楔块14，梯形楔块14斜边与凸台31配合形成对称坡面。
凸台31下端面两棱边设有圆弧倒角且与梯形楔块14斜边平滑过渡。圆弧倒角的设置可以避免闸板3初次卡入阀座2时，坡面倒角对阀座2密封面造成啃划。
梯形楔块14外侧设有凹槽，凹槽内设有磁块141，磁块141的表面为球面，磁块141厚度为2-4mm。阀座2下部内侧对应磁块141的位置设有卡槽，卡槽内焊接凹球面的槽体21，凹球面的槽体21为铁质槽体，闸板3和阀座2均为钢材。
梯形楔块14的设置使得凸台31处的两侧平面形成对称坡面，且对称坡面的宽度小于两阀座2的密封面在自然状态下的距离。因此在拔出闸板3经维修后重新插入两阀座2之间时，两阀座2在闸板3下端坡面卡入的横向分力作用下向两侧分开，从而使闸板3顺利插进。实现了在现场拆下、现场维修、现场装配的目的。
安装闸板3时，当闸板3下端插入阀座2时，具有圆滑球面的磁块141可以轻松的卡入阀座2内的铁质凹球面的槽体21并相互吸附，使得闸板3下段坡面与阀座2之间配合更加稳固，解决了闸板3下端坡面与阀座2之间存在间隙造成装配不稳固的技术问题。
阀体1的上部设有阀盖6和支架10，支架10位于阀盖6的上方。
阀盖6上部与阀杆5之间设有填料压盖7，填料压盖7的下端、阀盖6与阀杆5之间设有填料8和垫片，填料8为唇形填料。
支架10与阀杆5的上部之间设有卡套9，卡套的上下部与支架10之间均设有轴承12，为了便于轴承12的润滑，在支架10的一侧设有注油杯13。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.便于装配的暗杆平板阀，其特征在于：包括阀体(1)，阀体(1)内设置的阀座(2)内插入闸板(3)，闸板(3)的上端与其上侧的加长阀杆螺母(4)相连，加长阀杆螺母(4)的上部与其上侧的阀杆(5)螺纹连接，阀杆(5)的上端设有手轮(11)；
闸板(3)下端设有凸台(31)，凸台(31)与闸板(3)为一体成型结构，凸台(31)宽度小于两个阀座(2)平行密封面在自然状态下的距离；凸台(31)两侧均设有梯形楔块(14)，梯形楔块(14)斜边与凸台(31)配合形成对称坡面；所述梯形楔块(14)外侧设有凹槽，凹槽内设有磁块(141)，阀座(2)下部内侧对应磁块(141)的位置设有卡槽，卡槽内焊接凹球面的槽体(21)，凹球面的槽体(21)为铁质槽体。
2.根据权利要求1所述的便于装配的暗杆平板阀，其特征在于：所述凸台(31)下端面两棱边设有圆弧倒角且与梯形楔块(14)斜边平滑过渡。
3.根据权利要求1所述的便于装配的暗杆平板阀，其特征在于：所述磁块(141)的表面为球面，磁块(141)厚度为2-4mm。
4.根据权利要求1所述的便于装配的暗杆平板阀，其特征在于：所述阀体(1)的上部设有阀盖(6)和支架(10)，支架(10)位于阀盖(6)的上方。
5.根据权利要求4所述的便于装配的暗杆平板阀，其特征在于：所述阀盖(6)上部与阀杆(5)之间设有填料压盖(7)，填料压盖(7)的下端、阀盖(6)与阀杆(5)之间设有填料(8)和垫片。
6.根据权利要求5所述的便于装配的暗杆平板阀，其特征在于：所述填料(8)为唇形填料。
7.根据权利要求4所述的便于装配的暗杆平板阀，其特征在于：所述支架(10)与阀杆(5)的上部之间设有卡套(9)，卡套的上下部与支架(10)之间均设有轴承(12)，在支架(10)的一侧设有注油杯(13)。
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