CN216067356U - 一种用于底盘钣金加工的自动装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于底盘钣金加工的自动装夹装置，包括工作台、调节组件、夹装组件和缓冲组件，所述工作台呈中空腔体设置，所述调节组件设于工作台内，所述调节组件包括驱动齿轮、驱动转轴、驱动齿条、移动滑槽和移动支撑板，所述驱动齿轮转动设于工作台中心处内，所述驱动转轴设于驱动齿轮中心处一侧，所述驱动转轴远离驱动齿轮的一端贯通工作台侧壁。本实用新型属于交通设施技术领域，具体是提供了一种调节组件调整夹装组件之间的距离，方便夹装不同尺寸的钣金件，缓冲组件便于分解夹装时对钣金件的冲击力，提高对钣金件的保护能力，设计合理、实用性高、操作简单、夹持稳定、使用方便、安全可靠的用于底盘钣金加工的自动装夹装置。

Description

一种用于底盘钣金加工的自动装夹装置

技术领域

本实用新型属于交通设施技术领域，具体是指一种用于底盘钣金加工的自动装夹装置。

背景技术

钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其特征就是同一零件厚度一致。而底盘钣金件在加工过程中需要在相应的工作台面进行相应的加工操作，在加工过程中，为防止钣金件发生走位而影响加工质量，通常需要夹装钣金件进行固定。

传统的夹装方式是采用螺丝将钣金件固定在机台上，但是这样会导致装夹和拆卸时间长，生产效率低下，现有的自动装夹装置，不具备缓冲功能，容易造成夹块与钣金件的刚性碰撞从而损坏夹块或钣金件表面，而且不方便夹装不同尺寸的钣金件。所以，急需一种新型自动装夹装置解决上述难题。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种调节组件调整夹装组件之间的距离，方便夹装不同尺寸的钣金件，缓冲组件便于分解夹装时对钣金件的冲击力，提高对钣金件的保护能力，设计合理、实用性高、操作简单、夹持稳定、使用方便、安全可靠的用于底盘钣金加工的自动装夹装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型用于底盘钣金加工的自动装夹装置，包括工作台、调节组件、夹装组件和缓冲组件，所述工作台呈中空腔体设置，所述调节组件设于工作台内，所述调节组件包括驱动齿轮、驱动转轴、驱动齿条、移动滑槽和移动支撑板，所述驱动齿轮转动设于工作台中心处内，所述驱动转轴设于驱动齿轮中心处一侧，所述驱动转轴远离驱动齿轮的一端贯通工作台侧壁，所述驱动齿条对称设于驱动齿轮两侧且滑动设于工作台内，所述驱动齿条与驱动齿轮啮合，所述移动滑槽对称设于工作台顶壁两端，所述移动支撑板设于驱动齿条远离驱动齿轮一端且贯通移动滑槽，所述夹装组件设于移动支撑板靠近工作台中心处的一侧且设于工作台上方，所述夹装组件包括夹装支撑板、夹装板、夹装套杆、夹装电机、夹装丝杆和夹装导向杆，所述夹装支撑板设于移动支撑板远离驱动齿轮的一端，所述夹装支撑板设于移动支撑板靠近工作台中心处的一侧，所述夹装板滑动设于夹装支撑板靠近工作台的一侧，所述夹装套杆设于夹装板靠近夹装支撑板的一侧，所述夹装电机转动设于夹装支撑板内，所述夹装丝杆设于夹装电机的输出端，所述夹装丝杆远离夹装电机的一端转动设于夹装套杆内，所述夹装导向杆对称设于夹装板两端，所述夹装导向杆远离夹装板的一端贯通夹装支撑板，所述缓冲组件设于夹装板靠近工作台的一侧，所述缓冲组件包括紧固板、缓冲滑槽、缓冲滑块、缓冲导向杆、缓冲支撑杆和缓冲弹簧，所述紧固板设于夹装板靠近工作台的一侧，所述缓冲滑槽对称设于夹装板底壁两端，所述缓冲滑块滑动设于缓冲滑槽内，所述缓冲导向杆设于缓冲滑槽内且贯通缓冲滑块，所述缓冲支撑杆对称设于紧固板靠近的夹装板一侧两端，所述缓冲支撑杆两端分别与紧固板和缓冲滑块铰接，所述缓冲弹簧套设于缓冲导向杆侧壁且设于缓冲滑块远离夹装板中心处的一侧。

进一步地，所述夹装导向杆远离夹装板的一端设有防脱块，所述防脱块设于夹装支撑板远离夹装板的一侧，防脱块便于防止夹装导向杆与夹装支撑板分离。

进一步地，所述驱动转轴远离驱动齿轮的一端设有驱动旋钮，所述驱动旋钮转动设于工作台一侧，驱动旋钮便于通过驱动转轴带动驱动齿轮转动。

进一步地，所述紧固板侧壁设有柔性垫，所述柔性垫设于紧固板远离缓冲支撑杆的一侧，柔性垫便于保护钣金件。

进一步地，所述工作台内侧壁设有卡接件，所述卡接件卡接设于驱动齿条远离驱动齿轮的一侧，所述卡接件横截面呈U形设置，卡接件便于支撑驱动齿齿条。

进一步地，所述工作台下方设有支撑脚，所述支撑脚对称设于工作台底壁两端，支撑脚便于支撑工作台。

进一步地，所述工作台侧壁设有触控屏，触控屏便于控制自动装夹装置的运行。

进一步地，所述工作台内设有控制器，所述控制器分别与触控屏、夹装电机电性连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案用于底盘钣金加工的自动装夹装置，调节组件带动夹装组件向工作台的中心处移动，方便夹装不同尺寸的钣金件，夹装钣金件时，缓冲支撑杆带动缓冲滑块挤压缓冲弹簧，从而分解紧固板对钣金件的冲击力，提高对钣金件的保护能力，设计合理、实用性高、操作简单、夹持稳定、使用方便、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型用于底盘钣金加工的自动装夹装置结构示意图；

图2为本实用新型用于底盘钣金加工的自动装夹装置调节组件结构示意图；

图3为本实用新型用于底盘钣金加工的自动装夹装置缓冲组件结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、工作台，2、调节组件，3、夹装组件，4、缓冲组件，5、驱动齿轮，6、驱动转轴，7、驱动齿条，8、移动滑槽，9、移动支撑板，10、夹装支撑板，11、夹装板，12、夹装套杆，13、夹装电机，14、夹装丝杆，15、夹装导向杆，16、紧固板，17、缓冲滑槽，18、缓冲滑块，19、缓冲导向杆，20、缓冲支撑杆，21、缓冲弹簧，22、防脱块，23、驱动旋钮，24、柔性垫，25、卡接件，26、支撑脚，27、触控屏，28、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型用于底盘钣金加工的自动装夹装置，包括工作台1、调节组件2、夹装组件3和缓冲组件4，所述工作台1呈中空腔体设置，所述调节组件2设于工作台1内，所述调节组件2包括驱动齿轮5、驱动转轴6、驱动齿条7、移动滑槽8和移动支撑板9，所述驱动齿轮5转动设于工作台1中心处内，所述驱动转轴6设于驱动齿轮5中心处一侧，所述驱动转轴6远离驱动齿轮5的一端贯通工作台1侧壁，所述驱动齿条7对称设于驱动齿轮5两侧且滑动设于工作台1内，所述驱动齿条7与驱动齿轮5啮合，所述移动滑槽8对称设于工作台1顶壁两端，所述移动支撑板9设于驱动齿条7远离驱动齿轮5一端且贯通移动滑槽8，所述夹装组件3设于移动支撑板9靠近工作台1中心处的一侧且设于工作台1上方，所述夹装组件3包括夹装支撑板10、夹装板11、夹装套杆12、夹装电机13、夹装丝杆14和夹装导向杆15，所述夹装支撑板10设于移动支撑板9远离驱动齿轮5的一端，所述夹装支撑板10设于移动支撑板9靠近工作台1中心处的一侧，所述夹装板11滑动设于夹装支撑板10靠近工作台1的一侧，所述夹装套杆12设于夹装板11靠近夹装支撑板10的一侧，所述夹装电机13转动设于夹装支撑板10内，所述夹装丝杆14设于夹装电机13的输出端，所述夹装丝杆14远离夹装电机13的一端转动设于夹装套杆12内，所述夹装导向杆15对称设于夹装板11两端，所述夹装导向杆15远离夹装板11的一端贯通夹装支撑板10，所述缓冲组件4设于夹装板11靠近工作台1的一侧，所述缓冲组件4包括紧固板16、缓冲滑槽17、缓冲滑块18、缓冲导向杆19、缓冲支撑杆20和缓冲弹簧21，所述紧固板16设于夹装板11靠近工作台1的一侧，所述缓冲滑槽17对称设于夹装板11底壁两端，所述缓冲滑块18滑动设于缓冲滑槽17内，所述缓冲导向杆19设于缓冲滑槽17内且贯通缓冲滑块18，所述缓冲支撑杆20对称设于紧固板16靠近的夹装板11一侧两端，所述缓冲支撑杆20两端分别与紧固板16和缓冲滑块18铰接，所述缓冲弹簧21套设于缓冲导向杆19侧壁且设于缓冲滑块18远离夹装板11中心处的一侧

其中，所述夹装导向杆15远离夹装板11的一端设有防脱块22，所述防脱块22设于夹装支撑板10远离夹装板11的一侧，所述驱动转轴6远离驱动齿轮5的一端设有驱动旋钮23，所述驱动旋钮23转动设于工作台1一侧，所述紧固板16侧壁设有柔性垫24，所述柔性垫24设于紧固板16远离缓冲支撑杆20的一侧，所述工作台1内侧壁设有卡接件25，所述卡接件25卡接设于驱动齿条7远离驱动齿轮5的一侧，所述卡接件25横截面呈U形设置，所述工作台1下方设有支撑脚26，所述支撑脚26对称设于工作台1底壁两端，所述工作台1侧壁设有触控屏27，所述工作台1内设有控制器28，所述控制器28分别与触控屏27、夹装电机13电性连接。

具体使用时，将钣金件放在工作台1上，然后转动驱动旋钮23，驱动旋钮23一端的驱动转轴6带动驱动齿轮5转动，使驱动齿轮5带动驱动齿轮5移动，使驱动齿条7一端的移动支撑板9在移动滑槽8内向工作台1中心处移动，便于夹装不同尺寸的钣金件，调整移动支撑板9到合适位置时，通过触控屏27发送夹装指令，控制器28控制夹装电机13正转，夹装电机13带动夹装丝杆14正转，夹装丝杆14带动夹装套杆12向工作台1方向移动，使夹装套杆12一端的夹装板11靠近工作台1，当夹装板11一侧的紧固板16与钣金件接触时，紧固板16推动缓冲支撑杆20变形，使缓冲支撑杆20一端的缓冲滑块18沿缓冲导向杆19挤压缓冲弹簧21，从而分解紧固板16对钣金件的冲击力，提高对钣金件的保护能力，设计合理、实用性高、操作简单、夹持稳定、使用方便、安全可靠。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于底盘钣金加工的自动装夹装置，其特征在于：包括工作台、调节组件、夹装组件和缓冲组件，所述工作台呈中空腔体设置，所述调节组件设于工作台内，所述调节组件包括驱动齿轮、驱动转轴、驱动齿条、移动滑槽和移动支撑板，所述驱动齿轮转动设于工作台中心处内，所述驱动转轴设于驱动齿轮中心处一侧，所述驱动转轴远离驱动齿轮的一端贯通工作台侧壁，所述驱动齿条对称设于驱动齿轮两侧且滑动设于工作台内，所述驱动齿条与驱动齿轮啮合，所述移动滑槽对称设于工作台顶壁两端，所述移动支撑板设于驱动齿条远离驱动齿轮一端且贯通移动滑槽，所述夹装组件设于移动支撑板靠近工作台中心处的一侧且设于工作台上方，所述夹装组件包括夹装支撑板、夹装板、夹装套杆、夹装电机、夹装丝杆和夹装导向杆，所述夹装支撑板设于移动支撑板远离驱动齿轮的一端，所述夹装支撑板设于移动支撑板靠近工作台中心处的一侧，所述夹装板滑动设于夹装支撑板靠近工作台的一侧，所述夹装套杆设于夹装板靠近夹装支撑板的一侧，所述夹装电机转动设于夹装支撑板内，所述夹装丝杆设于夹装电机的输出端，所述夹装丝杆远离夹装电机的一端转动设于夹装套杆内，所述夹装导向杆对称设于夹装板两端，所述夹装导向杆远离夹装板的一端贯通夹装支撑板，所述缓冲组件设于夹装板靠近工作台的一侧，所述缓冲组件包括紧固板、缓冲滑槽、缓冲滑块、缓冲导向杆、缓冲支撑杆和缓冲弹簧，所述紧固板设于夹装板靠近工作台的一侧，所述缓冲滑槽对称设于夹装板底壁两端，所述缓冲滑块滑动设于缓冲滑槽内，所述缓冲导向杆设于缓冲滑槽内且贯通缓冲滑块，所述缓冲支撑杆对称设于紧固板靠近的夹装板一侧两端，所述缓冲支撑杆两端分别与紧固板和缓冲滑块铰接，所述缓冲弹簧套设于缓冲导向杆侧壁且设于缓冲滑块远离夹装板中心处的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于底盘钣金加工的自动装夹装置，其特征在于：所述夹装导向杆远离夹装板的一端设有防脱块，所述防脱块设于夹装支撑板远离夹装板的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于底盘钣金加工的自动装夹装置，其特征在于：所述驱动转轴远离驱动齿轮的一端设有驱动旋钮，所述驱动旋钮转动设于工作台一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于底盘钣金加工的自动装夹装置，其特征在于：所述紧固板侧壁设有柔性垫，所述柔性垫设于紧固板远离缓冲支撑杆的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于底盘钣金加工的自动装夹装置，其特征在于：所述工作台内侧壁设有卡接件，所述卡接件卡接设于驱动齿条远离驱动齿轮的一侧，所述卡接件横截面呈U形设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于底盘钣金加工的自动装夹装置，其特征在于：所述工作台下方设有支撑脚，所述支撑脚对称设于工作台底壁两端。

7.根据权利要求1所述的一种用于底盘钣金加工的自动装夹装置，其特征在于：所述工作台侧壁设有触控屏。

8.根据权利要求7所述的一种用于底盘钣金加工的自动装夹装置，其特征在于：所述工作台内设有控制器，所述控制器分别与触控屏、夹装电机电性连接。

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