CN216066769U - 一种线路板斜边制作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线路板斜边制作装置，包括工作台、直线滑轨和驱动齿轮，所述工作台的内部固定安装有伺服电机，且伺服电机的前侧与皮带传动机构的下端转动连接，所述侧边板固定设置在工作台的前侧面，且侧边板的侧面转动安装有螺纹驱动杆，并且螺纹驱动杆的外部套设有滑行架，所述直线滑轨固定安装在工作台的上表面中间位置，所述驱动齿轮转动连接在滑行架的外部左侧，且驱动齿轮啮合连接在齿条的上端，并且滑行架的外部右侧转动安装有修边盘，所述工作台的侧面贯穿连接有调节架。该线路板斜边制作装置，设置有机械联动机构，应用较为节能省电，并且装置中设置有线路板控向加工结构，加工操控较为灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板斜边制作装置。
背景技术
线路板是集成电路的重要组成构件，目前很多大小型电子设备均应用到集成电路结构，因而线路板的应用市场十分广泛，线路板一般外侧呈方形结构，在生产加工的过程中，裁边后的线路板边侧较为锋利，并且容易形成缺齿，通过修边装置对其边角进行加工处理，提高电路板制备的质量，但是目前市场上的修边装置还是存在以下问题：
1、整块的线路板长度较长，在修边的过程中需要通过驱动结构控制线路板与修边机构相对移动，保持线路板边侧连续加工，同时修边机构也需要通过驱动设备控制运行，装置中涉及的驱动设备较多，加工过程中消耗的电能损耗大；
2、不同厚度的电路板对于修边的角度要求不同，现有的修边装置不便于对电路板边侧对应加工的角度进行调控，加工形态较为局限。
针对上述问题，在原有的线路板斜边制作装置基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线路板斜边制作装置，以解决上述背景技术中提出整块的线路板长度较长，在修边的过程中需要通过驱动结构控制线路板与修边机构相对移动，保持线路板边侧连续加工，同时修边机构也需要通过驱动设备控制运行，装置中涉及的驱动设备较多，加工过程中消耗的电能损耗大，不同厚度的电路板对于修边的角度要求不同，现有的修边装置不便于对电路板边侧对应加工的角度进行调控，加工形态较为局限的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板斜边制作装置，包括工作台、直线滑轨和驱动齿轮，所述工作台的内部固定安装有伺服电机，且伺服电机的前侧与皮带传动机构的下端转动连接，并且皮带传动机构的上端与侧边板转动连接，所述侧边板固定设置在工作台的前侧面，且侧边板的侧面转动安装有螺纹驱动杆，并且螺纹驱动杆的外部套设有滑行架，所述直线滑轨固定安装在工作台的上表面中间位置，且工作台的上表面边侧位置固定有齿条，所述驱动齿轮转动连接在滑行架的外部左侧，且驱动齿轮啮合连接在齿条的上端，并且滑行架的外部右侧转动安装有修边盘，所述工作台的侧面贯穿连接有调节架，且调节架的侧下方固定安装有固定框，并且调节架的内部贯穿连接有螺纹杆，同时螺纹杆转动设置在工作台的内侧。
优选的，所述滑行架的下端与直线滑轨构成直线滑动结构，且滑行架的下端内部与螺纹驱动杆构成螺纹传动结构，并且滑行架的内部下端转动连接有传动齿轮和加速齿轮，同时滑行架的内部上端转动安装有小齿轮和大齿轮。
优选的，所述小齿轮和大齿轮固定为一体化结构，且小齿轮下端与传动齿轮啮合连接，并且大齿轮下端与加速齿轮啮合连接，所述传动齿轮与驱动齿轮固定连接，所述加速齿轮与修边盘固定连接。
优选的，所述调节架与工作台构成横向滑动结构，且调节架内部与螺纹杆构成螺纹传动结构。
优选的，所述固定框的内部固定安装有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的伸缩端通过定位杆与控向架下端相互连接，并且控向架安装在调节架的侧面中间位置，所述控向架的内部下端固定安装有支撑台，且控向架的内部嵌合安装有限位滑块，并且限位滑块的内部贯穿连接有内螺杆，以及内螺杆的侧面焊接固定有卡块。
优选的，所述定位杆的两端分别与自动伸缩杆的伸缩端和控向架的下端构成转动结构，且控向架的侧面与调节架侧面构成转动结构定位杆的两端分别与自动伸缩杆的伸缩端和控向架的下端构成转动结构，且控向架的侧面与调节架侧面构成转动结构。
优选的，所述内螺杆螺纹转动设置在限位滑块的内部，且内螺杆转动推动卡块向侧面移动贴合设置在控向架的内侧，并且限位滑块与控向架的内部构成直线滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线路板斜边制作装置，设置有联动控制节能机构，并且可以对线路板的修边角度进行调节，加工效果较好，其具体内容如下：
1、该线路板斜边制作装置，设置有节能联动结构，运行伺服电机控制皮带传动机构转动，其控制螺纹驱动杆转动，在螺纹传动结构的控制作用下推动滑行架在直线滑轨的内部对应直线滑动，其可以控制修边盘对应在线路板的侧面移动，从而连续性对修边盘的边角进行制备处理，同时滑行架在移动的过程中使得驱动齿轮在齿条上啮合转动，驱动齿轮在传动齿轮、小齿轮、大齿轮和加速齿轮的啮合传动作用下带动侧面的修边盘转动，加速转动的修边盘可以对线路板的边侧进行打磨修边处理，该部分结构形成联动结构，加工较为节能；
2、该线路板斜边制作装置，设置有线路板加工控向结构，将线路板设置在控向架的侧面位置，并且在控向架的内部滑动调节限位滑块的对应位置，使得限位滑块卡合限定在线路板的两侧，从而将线路板的加工位置进行限定，运行自动伸缩杆推动定位杆向侧面移动，定位杆推动控向架在调节架的侧面对应转动，使得限位板对应在修边盘的下端转动，调节其加工修边的角度。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型螺纹驱动杆仰视局部结构示意图；
图3为本实用新型皮带传动机构立面结构示意图；
图4为本实用新型调节架和固定框正面结构示意图；
图5为本实用新型控向架侧面结构示意图。
图中：1、工作台；2、伺服电机；3、皮带传动机构；4、侧边板；5、螺纹驱动杆；6、滑行架；7、直线滑轨；8、齿条；9、驱动齿轮；10、传动齿轮；11、修边盘；12、加速齿轮；13、小齿轮；14、大齿轮；15、调节架；16、固定框；17、螺纹杆；18、自动伸缩杆；19、定位杆；20、控向架；21、支撑台；22、限位滑块；23、内螺杆；24、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种线路板斜边制作装置，包括工作台1、直线滑轨7和驱动齿轮9，为了提高修边加工的节能性，在工作台1的内部固定安装有伺服电机2，且伺服电机2的前侧与皮带传动机构3的下端转动连接，并且皮带传动机构3的上端与侧边板4转动连接，将侧边板4固定设置在工作台1的前侧面，且侧边板4的侧面转动安装有螺纹驱动杆5，并且螺纹驱动杆5的外部套设有滑行架6，使得直线滑轨7固定安装在工作台1的上表面中间位置，且工作台1的上表面边侧位置固定有齿条8，将驱动齿轮9转动连接在滑行架6的外部左侧，且驱动齿轮9啮合连接在齿条8的上端，并且滑行架6的外部右侧转动安装有修边盘11，在工作台1的侧面贯穿连接有调节架15，且调节架15的侧下方固定安装有固定框16，并且调节架15的内部贯穿连接有螺纹杆17，同时螺纹杆17转动设置在工作台1的内侧，加工时运行伺服电机2控制螺纹驱动杆5转动，在螺纹传动作用下可以控制滑行架6和修边盘11直线移动，同时在啮合传动作用下可以控制修边盘11进行转动，机械联动结构可以增加装置应用的节能性。
请参阅图1-3，为了使得修边盘11在直线移动的过程中同步进行转动，增加装置应用节能性，使得滑行架6的下端与直线滑轨7构成直线滑动结构，且滑行架6的下端内部与螺纹驱动杆5构成螺纹传动结构，并且滑行架6的内部下端转动连接有传动齿轮10和加速齿轮12，同时滑行架6的内部上端转动安装有小齿轮13和大齿轮14；将小齿轮13和大齿轮14固定为一体化结构，且小齿轮13下端与传动齿轮10啮合连接，并且大齿轮14下端与加速齿轮12啮合连接，将传动齿轮10与驱动齿轮9固定连接，使得加速齿轮12与修边盘11固定连接；将调节架15与工作台1构成横向滑动结构，且调节架15内部与螺纹杆17构成螺纹传动结构，螺纹驱动杆5转动推动滑行架6直线移动，其在驱动齿轮9和齿条8的啮合传动作用下可以带动修边盘11对应转动，从而实现修边盘11直线移动的同时进行转动，应用节能性提高；
请参阅图4-5，为了增加对线路板修边加工的调控性，在固定框16的内部固定安装有自动伸缩杆18，且自动伸缩杆18的伸缩端通过定位杆19与控向架20下端相互连接，并且控向架20安装在调节架15的侧面中间位置，在控向架20的内部下端固定安装有支撑台21，且控向架20的内部嵌合安装有限位滑块22，并且限位滑块22的内部贯穿连接有内螺杆23，以及内螺杆23的侧面焊接固定有卡块24；使得定位杆19的两端分别与自动伸缩杆18的伸缩端和控向架20的下端构成转动结构，且控向架20的侧面与调节架15侧面构成转动结构；将内螺杆23螺纹转动设置在限位滑块22的内部，且内螺杆23转动推动卡块24向侧面移动贴合设置在控向架20的内侧，并且限位滑块22与控向架20的内部构成直线滑动结构，运行自动伸缩杆18推动定位杆19转动，其可以控制控向架20对应转动。
工作原理：根据图1-3，首先，运行伺服电机2控制皮带传动机构3转动，皮带传动机构3的上端控制螺纹驱动杆5转动，在螺纹传动结构的控制作用下可以使得滑行架6对应移动，使得滑行架6在直线滑轨7的内部对应直线滑动，其移动过程中带动侧面的修边盘11在线路板边侧对应移动，可以连续性完成线路板修边制作，同时滑行架6在移动的过程中控制驱动齿轮9啮合在齿条8的上端转动，驱动齿轮9带动侧面固定的传动齿轮10同步转动，传动齿轮10通过啮合传动作用控制上端的小齿轮13加速转动，小齿轮13与大齿轮14固定连接，其二者之间同速转动，并且大齿轮14通过啮合传动作用带动下端的加速齿轮12对应进一步加速转动，加速齿轮12与修边盘11固定连接，该部分啮合传动结构可以控制修边盘11加速转动，使得在线路板边侧上端移动的过程中进行转动，完成整个修边加工的过程，并且机械联动结构应用较为节能省电，提高装置应用效果；
根据图1-5，加工前加工线路板设置在支撑台21上，根据线路板的长度对应移动两侧的限位滑块22，控制限位滑块22在控向架20的内部嵌合滑动，使得其对应贴合在线路板的左右两侧，接着转动内螺杆23推动卡块24向侧面移动，使得卡块24抵压贴合在控向架20的内部，固定限位滑块22的移动位置，从而将线路板限定在控向架20的侧面位置，接着根据线路板边侧的加工需要，控制线路板的修边角度，运行自动伸缩杆18推动定位杆19转动，定位杆19推动控向架20在调节架15的侧面对应转动，控制线路板的加工对应角度，同时根据线路板调节后其对应在修边盘11下端的位置，转动螺纹杆17控制调节架15横向滑动，调节架15带动控向架20和线路板横向移动，使得线路板加工边角对应设置在修边盘11的正下端位置，便于较为灵活控制加工线路板，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种线路板斜边制作装置，包括工作台(1)、直线滑轨(7)和驱动齿轮(9)，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的前侧与皮带传动机构(3)的下端转动连接，并且皮带传动机构(3)的上端与侧边板(4)转动连接，所述侧边板(4)固定设置在工作台(1)的前侧面，且侧边板(4)的侧面转动安装有螺纹驱动杆(5)，并且螺纹驱动杆(5)的外部套设有滑行架(6)，所述直线滑轨(7)固定安装在工作台(1)的上表面中间位置，且工作台(1)的上表面边侧位置固定有齿条(8)，所述驱动齿轮(9)转动连接在滑行架(6)的外部左侧，且驱动齿轮(9)啮合连接在齿条(8)的上端，并且滑行架(6)的外部右侧转动安装有修边盘(11)，所述工作台(1)的侧面贯穿连接有调节架(15)，且调节架(15)的侧下方固定安装有固定框(16)，并且调节架(15)的内部贯穿连接有螺纹杆(17)，同时螺纹杆(17)转动设置在工作台(1)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种线路板斜边制作装置，其特征在于：所述滑行架(6)的下端与直线滑轨(7)构成直线滑动结构，且滑行架(6)的下端内部与螺纹驱动杆(5)构成螺纹传动结构，并且滑行架(6)的内部下端转动连接有传动齿轮(10)和加速齿轮(12)，同时滑行架(6)的内部上端转动安装有小齿轮(13)和大齿轮(14)。
3.根据权利要求2所述的一种线路板斜边制作装置，其特征在于：所述小齿轮(13)和大齿轮(14)固定为一体化结构，且小齿轮(13)下端与传动齿轮(10)啮合连接，并且大齿轮(14)下端与加速齿轮(12)啮合连接，所述传动齿轮(10)与驱动齿轮(9)固定连接，所述加速齿轮(12)与修边盘(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种线路板斜边制作装置，其特征在于：所述调节架(15)与工作台(1)构成横向滑动结构，且调节架(15)内部与螺纹杆(17)构成螺纹传动结构。
5.根据权利要求1所述的一种线路板斜边制作装置，其特征在于：所述固定框(16)的内部固定安装有自动伸缩杆(18)，且自动伸缩杆(18)的伸缩端通过定位杆(19)与控向架(20)下端相互连接，并且控向架(20)安装在调节架(15)的侧面中间位置，所述控向架(20)的内部下端固定安装有支撑台(21)，且控向架(20)的内部嵌合安装有限位滑块(22)，并且限位滑块(22)的内部贯穿连接有内螺杆(23)，以及内螺杆(23)的侧面焊接固定有卡块(24)。
6.根据权利要求5所述的一种线路板斜边制作装置，其特征在于：所述定位杆(19)的两端分别与自动伸缩杆(18)的伸缩端和控向架(20)的下端构成转动结构，且控向架(20)的侧面与调节架(15)侧面构成转动结构。
7.根据权利要求5所述的一种线路板斜边制作装置，其特征在于：所述内螺杆(23)螺纹转动设置在限位滑块(22)的内部，且内螺杆(23)转动推动卡块(24)向侧面移动贴合设置在控向架(20)的内侧，并且限位滑块(22)与控向架(20)的内部构成直线滑动结构。
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| CN119216964A (zh) * | 2024-10-08 | 2024-12-31 | 安徽德电扬子汽车有限公司 | 一种汽车底板智能焊接系统 |
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