CN216049005U - 一种砂石烘干装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂石烘干装置，涉及砂石处理设备技术领域，其包括一次烘干装置、传送装置和二次烘干装置，所述一次烘干装置的出料口位于所述传送装置输入端正上方，所述传送装置包括机架、传送带和风干组件，所述传送带安装于所述机架上，所述风干组件安装于所述机架上，且用于风干砂石，所述传送带输出端下方设置所述二次烘干装置。本申请具有对砂石表面杂质进行清理，有利于后续砂石的准确分离的效果。

Description

一种砂石烘干装置

技术领域

本申请涉及砂石处理设备技术领域，尤其是涉及一种砂石烘干装置。

背景技术

砂石烘干装置是一种处理砂石的干燥设备，在实际使用过程中，砂石都是根据颗粒的大小来进行划分的，颗粒大小不一样，砂石的用途也截然不同，进行砂石分类的前提是将砂石烘干后放入直线振动筛里，将沙子的大小区分开，分别储存，按类别进行使用。

相关技术中，申请号为202020928625.5的中国申请文件公开了一种砂石烘干装置，包括支架，支架上竖直设有烘干筒，烘干筒内竖直设有螺旋输送装置，螺旋输送装置包括竖直设于烘干筒内的输送筒，输送筒内设有螺旋输送轴，螺旋输送轴的转轴上端伸出烘干筒顶部且端部设有驱动电机，螺旋输送轴上端伸出输送筒顶部，输送筒下端侧壁一周设有连通口与烘干筒内连通，烘干筒内顶部设有加热装置，烘干筒上端侧壁设有入料口，烘干筒底部设有出料口。需要对砂石进行烘干时，从入料口处将砂石加入到烘干筒内，通过驱动电机驱动螺旋输送装置，通过螺旋输送轴将砂石从底部运送到输送筒顶部，砂石再从输送筒顶部沿输送筒外壁洒落到烘干筒底部，再通过加热装置持续为烘干筒内提供热风对砂石进行烘干，烘干完成后再通过出料口排出。

针对上述相关技术，发明人认为存在有砂石中混合有杂质，被烘干的砂石洁净度较差，筛分效果不理想的缺陷。

实用新型内容

为了改善被烘干的砂石洁净度较差，筛分效果不理想的问题，本申请提供一种砂石烘干装置。

本申请提供的一种砂石烘干装置，采用如下的技术方案：

一种砂石烘干装置，包括一次烘干装置、传送装置和二次烘干装置，所述一次烘干装置的出料口位于所述传送装置输入端正上方，所述传送装置包括机架、传送带和风干组件，所述传送带安装于所述机架上，所述风干组件安装于所述机架上，且用于风干砂石，所述传送带（22）输出端下方设置所述二次烘干装置。

通过采用上述技术方案，传送带输送砂石的过程当中，风干组件将砂石表面的灰尘吹走，砂石表面杂质被清理干净，干净的砂石跟随传送带到达传送带输出端时，掉落至二次烘干装置内，二次烘干装置将砂石表面杂质进一步清理后进行烘干，提升烘干后砂石的洁净度，则砂石进行下一步筛分的准确度较高。

可选的，所述一次烘干装置包括第一架体、第一壳体、第一加热丝和第一螺旋轴，所述第一壳体倾斜安装在所述第一架体上，所述第一加热丝固定于所述第一壳体内壁，所述第一螺旋轴转动连接于所述第一壳体上，所述第一壳体两端设置有开口。

通过采用上述技术方案，将砂石从一次烘干装置的开口一端倒入，第一加热丝对砂石进行预烘干，砂石表面部分杂质受热脱离于砂石表面，同时第一螺旋轴搅拌使得砂石表面杂质脱离，对砂石进行预处理，使杂质脱离砂石表面，改善烘干砂石的洁净度。

可选的，所述传送带上安装有所述防尘罩，风干组件包括风机和通风管，所述风机与所述防尘罩一侧连接，所述通风管连接在正对风机的另一侧防尘罩上。

通过采用上述技术方案，当砂石输送至传送带时，风机将传送带上砂石表面的灰尘吹入机架另一端连接的通风管内，砂石表面的灰尘被清除，且防尘罩的设置，使得风机在吹风时，尘土不会散乱的飘散在车间，方便尘土的收集；且防尘罩会有效阻挡砂石被风机的风吹走的风险。

可选的，所述风干组件还包括滤网，所述滤网设置在所述通风管远所述离风机的一端，所述滤网与所述通风管连接。

通过采用上述技术方案，通风管内的滤网对灰尘进行过滤；滤网与通风管可拆卸连接，当滤网杂质积聚过多时，将滤网从通风管卸下进行清理后再安装回通风管，使杂质被滤网过滤后再排出，避免污染环境。

可选的，所述通风管与所述防尘罩之间设置有缩口段，缩口段与通风管、防尘罩连接。

通过采用上述技术方案，当砂石经过传送带时，风机将砂石内的灰尘吹入通风管，设置缩口段，使整个传送带上的灰尘都能进入通风管，且通风管体积小，更方便小颗粒灰尘的吹出，阻挡大颗粒砂石的外泄。

可选的，所述二次烘干装置包括第二架体、第二壳体、第二加热丝和第二螺旋轴，所述第二壳体设置在所述第二架体上，所述第二壳体两端设置有开口，所述第二加热丝固定于所述第二壳体内侧，所述第二螺旋轴转动连接于所述第二壳体中，所述第二壳体一端开口位于所述传送装置输出端正下方。

通过采用上述技术方案，砂石表面杂质处理过后进入二次烘干装置，通过二次烘干装置中第二螺旋轴均匀输送砂石，第二壳体内侧的第二加热丝对表面进行清理过的砂石进行进一步烘干，提升砂石的烘干效果。

可选的，所述第一壳体靠近传送带一端连接有延伸板，所述延伸板向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在砂石经过一次烘干装置烘干结束后，需要进入传送带上方被继续传送，一次烘干装置开口处设置的延伸板，使砂石具有缓冲段，避免砂石落下时堆积在传送带一处，使砂石表面残留杂质更容易被风机吹入通风管。

可选的，所述第二壳体底部固定连通有所述接料仓，所述接料仓底部安装有滚动轮。

通过采用上述技术方案，当砂石经过二次烘干装置烘干排出后，会被输送到二次烘干装置下方的收料仓内，工作人员通过底部滚动轮可将收料仓移动至所需位置，更方便工作人员使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置一次烘干装置、传送装置和二次烘干装置，将表面未清理的砂石用一次烘干装置进行预处理后输送至传送装置，传送装置对砂石中混合的杂质进行风干处理，清理砂石表面杂质后，砂石进入二次烘干装置进行烘干，有效改善砂石洁净度，方便下一步砂石的准确分离；

2.通过设置风干装置，使得砂石输送至传送带时，吹风机将砂石表面灰尘吹入通风管内，将砂石表面清理干净；

3.通过在二次烘干装置底部设置带有滚动轮的接料仓，当砂石经过二次烘干装置烘干排出后，输送到二次烘干装置下方的收料仓内，通过底部滚动轮可将收料仓移动至所需位置，使得烘干装置更加实用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的砂石烘干装置的内部结构图；

图3是本申请实施例风干装置的结构示意图。

附图标记说明：1、一次烘干装置；11、第一架体；12、第一壳体；13、第一加热丝；14、第一螺旋轴；2、传送装置；21、机架；22、传送带；23、风干组件；231、风机；232、通风管；233、滤网；3、二次烘干装置；31、第二架体；32、第二壳体；33、第二加热丝；34、第二螺旋轴；4、延伸板；5、防尘罩；6、缩口段；7、接料仓；8、滚动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂石烘干装置。参照图1和图2，砂石烘干装置沿输送方向依次包括一次烘干装置1、传送装置2和二次烘干装置3，未处理砂石从一次烘干装置1一端进入一次烘干装置1，进行预处理后由另一端输送到传送装置2，传送装置2对砂石表面杂质进行处理后，砂石进入二次烘干装置3烘干，二次烘干装置3对清理表面后的砂石进一步进行烘干，提升砂石烘干效果。

参照图1和图2，一次烘干装置1包括第一架体11、第一壳体12、第一加热丝13和第一螺旋轴14，第一壳体12呈圆筒状，且倾斜设置在第一架体11上，并与第一架体11通过螺栓固定；第一加热丝13盘旋环绕于第一壳体12内壁，并与第一壳体12焊接固定；第一壳体12远离传送装置2一端开设有用于进料的开口，在开口处第一壳体12焊接固定有封端，封端连通第一壳体12内部的进料斗；第一螺旋轴14安装在封端上，第一壳体12出料口一端位于传送装置2输入端正上方，第一壳体12出料口一端焊接有倾斜的延伸板4，延伸板4靠近第一壳体12一端高于传送装置2一端。混合有杂质的砂石由一次烘干装置1将砂石依次传送，被依次传送的砂石在传送装置2上有序排列，改善砂石一次性落下堆积在传送装置2上的情况。将砂石由较高一端开口倒入一次烘干装置1，一次烘干装置1对表面有杂质的砂石采用第一加热丝13进行预热和第一螺旋轴14进行搅拌，使杂质脱离于砂石表面。

参照图2和图3，传送装置2包括机架21、传送带22和风干组件23，部分传送带22上罩设有防尘罩5，传送带22水平安装于机架21上，风干组件23安装于机架21上，且作用于风干传送带22的砂石，风干组件23包括风机231、通风管232和滤网233，风机231焊接在传送带22输送方向一侧的防尘罩5上，防尘罩5背离风机231一侧设置有缩口段6，缩口段6呈三棱锥状，且内部呈空腔，缩口段6与机架21连通，且焊接固定；通风管232设置在缩口段6远离防尘罩5处，并与缩口段6一体成型；滤网233利用螺栓连接在通风管232远离风机231的一端。当混有杂质的砂石进入传送装置2，位于传送带22上，风机231对经过传送带22上的砂石吹风，将杂质吹入通风管232，通风管232内滤网233对杂质进行过滤，同时缩口段6使整个传送带22上的灰尘都能进入通风管232，对传送带22上的砂石清理便捷高效；在机架21上套设防尘罩5，避免杂质飞散在空气中，减少污染；由于滤网233与通风管232采用螺栓连接，滤网233上杂质过多时，将滤网233从通风管232上卸下进行清理后再进行安装，保证滤网233可多次使用。

参照图1和图2，传送带22输出端下方设置二次烘干装置3，二次烘干装置3包括第二架体31、第二壳体32、第二加热丝33和第二螺旋轴34，第二壳体32呈圆筒状，且内部呈空腔，第二壳体32顶面开设有用于进料的开口，第二架体31与第二壳体32通过螺栓固定连接；第二加热丝33盘旋焊接于第二壳体32内侧，第二螺旋轴34在第二壳体32内竖直设置，且两端与第二壳体32转动连接；第二壳体32底部设置有接料仓7，第二壳体32与接料仓7固定连通，且一体成型，接料仓7底部转动连接有滚动轮8。表面清理干净的砂石由传送带22传送至第二壳体32上端开口处，进入第二壳体32内，在第二壳体32内通过第二加热丝33的烘干和第二螺旋轴34的搅拌，使表面清理干净的砂石在二次烘干装置3中进一步有效烘干，砂石从第二壳体32下端开口排出至接料仓7，通过滚动轮8将接料仓7推至需要地方，接料仓7方便移动，提升烘干装置的实用性。

本申请实施例一种混凝土渗透仪的实施原理为：将砂石从一次烘干装置1远离传送装置2一端开口倒入，经过第一加热丝13烘干处理和第一螺旋轴14的搅拌和输送，杂质脱离于砂石表面，第一螺旋轴14将砂石运输至靠近传送装置2一端开口，砂石沿倾斜设置的延伸板4掉落在传送装置2的传送带22上，风机231将砂石中混合的杂质经过缩口段6吹入通风管232，通风管232内滤网233将杂质进行过滤，当杂质积累过多时，拆下通风管232上连接的滤网233，将滤网233进行清理后装回；在传送装置2工作的同时，防尘罩5避免了风机231将杂质吹入空中，清理干净的砂石从传送带22输出端进入二次烘干装置3，二次烘干装置3中第二螺旋轴34对砂石进行搅拌，第二加热丝33对砂石进行烘干，烘干完成后，砂石输送至二次烘干装置3下放置的收料仓7内，通过滚动轮8推动收料仓8，将收料仓8内已完成烘干的砂石运输至所需位置。此种砂石烘干装置可进行两次烘干，将砂石表面杂质清理后再进行烘干，提升砂石烘干效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂石烘干装置，其特征在于，包括一次烘干装置（1）、传送装置（2）和二次烘干装置（3），所述一次烘干装置（1）的出料口位于所述传送装置（2）输入端正上方，所述传送装置（2）包括机架（21）、传送带（22）和风干组件（23），所述传送带（22）安装于所述机架（21）上，所述风干组件（23）安装于所述机架（21）上，且用于风干砂石，所述传送带（22）输出端下方设置所述二次烘干装置（3）。

2.根据权利要求1所述的砂石烘干装置，所述一次烘干装置（1）包括第一架体（11）、第一壳体（12）、第一加热丝（13）和第一螺旋轴（14），所述第一壳体（12）倾斜安装在所述第一架体（11）上，所述第一加热丝（13）固定于所述第一壳体（12）内壁，所述第一螺旋轴（14）转动连接于所述第一壳体（12）上，所述第一壳体（12）两端设置有开口。

3.根据权利要求1所述的砂石烘干装置，其特征在于，所述传送带（22）上安装有防尘罩（5），风干组件（23）包括风机（231）和通风管（232），所述风机（231）与所述防尘罩（5）一侧连接，所述通风管（232）连接在正对风机（231）的另一侧防尘罩（5）上。

4.根据权利要求3所述的砂石烘干装置，其特征在于，所述风干组件（23）还包括滤网（233），所述滤网（233）设置在所述通风管（232）远离所述风机（231）的一端，所述滤网（233）与所述通风管（232）连接。

5.根据权利要求3所述的砂石烘干装置，其特征在于，所述通风管（232）与所述防尘罩（5）之间设置有缩口段（6），缩口段（6）与通风管（232）、防尘罩（5）连接。

6.根据权利要求1所述的砂石烘干装置，其特征在于，所述二次烘干装置（3）包括第二架体（31）、第二壳体（32）、第二加热丝（33）和第二螺旋轴（34），所述第二壳体（32）设置在所述第二架体（31）上，所述第二壳体（32）两端设置有开口，所述第二加热丝（33）固定于所述第二壳体（32）内侧，所述第二螺旋轴（34）转动连接于所述第二壳体（32）中，所述第二壳体（32）一端开口位于所述传送装置（2）输出端正下方。

7.根据权利要求2所述的砂石烘干装置，其特征在于，所述第一壳体（12）靠近传送带（22）一端连接有延伸板（4），所述延伸板（4）向下倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的砂石烘干装置，其特征在于，所述第二壳体（32）底部固定连通有接料仓（7），所述接料仓（7）底部安装有滚动轮（8）。

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