CN216003751U - 半止回型充气包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种半止回型充气包装装置，包括至少两层气室膜形成的至少一个充气缓冲体和至少两层阀膜形成的至少一个充气阀，其中该充气缓冲体包括多个储气单元，该充气阀用于向该储气单元充气并且在充气结束后自封闭以防止气体泄漏，并且该储气单元经一系列平面塑封缝的塑封并经弯折后经一系列立体塑封缝的塑封形成立体的包装袋，该半止回型充气包装装置设置有至少一个半止回缓冲部，增强该半止回型充气包装装置的缓冲作用。

Description

半止回型充气包装装置

技术领域

本实用新型涉及气体包装装置领域，尤其涉及一种半止回型充气包装装置。

背景技术

随着现代生活方式的改变以及物流业的高速发展，很多物品都通过物流的形式进行交易，例如电子产品、化工产品、医药产品、陶瓷、玻璃以及其他日常生活用品等，在这些物品储存或运输的过程中，难免出现挤压、碰撞、跌落等情况，导致产品损坏或变形，给人们带来严重的损失。

气体包装材料是通过在薄膜中充入气体来达到缓冲效果的，其可以在包装现场充入气体再投入使用，所以相对于传统的包装材料具有运输成本低，易于储存的优点，而且缓冲效能更优，又有利于环保。现有的气体包装袋一般是将气体柱进行弯折形成多个气体侧壁，各个气体侧壁再围绕形成一个内部容纳空间，用于存储包装物品，例如常见的U型袋、C型袋或O型袋等。

但是，现有的气体包装装置的缓冲结构和包装结构相对单一，虽然有良好的缓冲效果，但是在出现突然的外力撞击的时候，由于本身缓冲空间的限制，受撞击处的空气会由于受力而减少，这在一定程度上会减弱受撞击部位的缓冲效果，带来不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种半止回型充气包装装置，包括半止回缓冲部，能够提高半止回型充气包装装置的缓冲能力。

本实用新型的另一目的在于提供一种半止回型充气包装装置，设置有梯形的半止回型弯折缝，在相邻的储气单元经过突然或剧烈冲击时，由于梯形的半止回型弯折缝的阻碍，短时间内使气体保留在受冲击的储气单元，从而提高半止回型充气包装装置的缓冲能力。

为了实现上述至少一个实用新型目的，本实用新型提供了一种半止回型充气包装装置，包括至少两层气室膜形成的至少一个充气缓冲体和至少两层阀膜形成的至少一个充气阀，其中所述充气缓冲体包括多个储气单元，所述充气阀用于向所述储气单元充气并且在充气结束后自封闭以防止气体泄漏，并且所述储气单元经一系列平面塑封缝的塑封并经弯折后经一系列立体塑封缝的塑封形成立体的包装袋，所述半止回型充气包装装置设置有至少一个半止回缓冲部，增强所述半止回型充气包装装置的缓冲作用。

在一些实施例中，其中所述平面塑封缝包括一系列半止回型弯折缝，各半止回型弯折缝为梯形，所述储气单元的部分子储气单元经所述半止回型弯折缝的塑封并经弯折后形成半止回型缓冲壁，经过立体塑封后，所述半止回型缓冲壁形成所述半止回缓冲部，其中当所述子储气单元受到冲击时，气体由于受到所述半止回型弯折缝的阻碍而保留在受冲击的所述子储气单元中。

在一些实施例中，其中各所述半止回型弯折缝被设置于各所述子储气单元的中部，充气后，各所述子储气单元的各所述半止回型弯折缝的两侧形成逐渐收窄的半止回通气道。

在一些实施例中，其中所述半止回型充气包装装置还包括主容纳缓冲部以及底附缓冲部，所述主容纳缓冲部以及所述底附缓冲部之间设置有所述半止回缓冲部。

在一些实施例中，其中所述平面塑封缝包括一系列半止回型弯折缝，所述半止回型弯折缝为梯形，其中所述主容纳缓冲部包括至少两个侧壁，所述储气单元的部分子储气单元经所述半止回型弯折缝的塑封并经弯折后形成所述主容纳缓冲部的所述侧壁，其中当所述侧壁的所述子储气单元受到冲击时，气体由于受到所述半止回型弯折缝的阻碍而保留在受冲击的所述侧壁的所述子储气单元中，从而增强所述主容纳缓冲部的缓冲能力。

在一些实施例中，其中所述底附缓冲部包括底壁，所述储气单元的部分子储气单元经所述半止回型弯折缝的塑封并经弯折后形成所述底附缓冲部的所述底壁，形成所述底壁的所述半止回型弯折缝的梯形的短边和形成所述侧壁的所述半止回型弯折缝的梯形的短边为相邻地设置，其中当所述底壁的所述子储气单元受到冲击时，气体由于受到所述半止回型弯折缝的阻碍而保留在受冲击的底壁的所述子储气单元中，从而增强所述底附缓冲部的缓冲能力。

在一些实施例中，其中所述半止回型充气包装装置还包括顶合缓冲部，所述顶合缓冲部闭合所述主容纳缓冲部的顶部开口。

在一些实施例中，其中所述半止回型充气包装装置还包括顶合缓冲部，所述主容纳缓冲部以及所述顶合缓冲部之间设置有所述半止回缓冲部。

在一些实施例中，其中所述半止回型充气包装装置还包括顶合缓冲部，所述顶合缓冲部包括顶壁，所述储气单元的部分子储气单元经所述半止回型弯折缝的塑封并经弯折后形成所述顶合缓冲部的所述顶壁，形成所述顶壁的所述半止回型弯折缝的梯形的长底短底的设置方向和邻近所述顶壁的所述侧壁的所述半止回型弯折缝的梯形的长底短底的设置方向相同，其中当所述顶壁的所述子储气单元受到冲击时，气体由于受到所述半止回型弯折缝的阻碍而保留在受冲击的顶壁的所述子储气单元中，从而增强所述顶合缓冲部的缓冲能力。

在一些实施例中，其中所述半止回型充气包装装置还包括顶合缓冲部，所述顶合缓冲部包括顶壁，所述储气单元的部分子储气单元经所述半止回型弯折缝的塑封并经弯折后形成所述顶合缓冲部的所述顶壁，形成所述顶壁的所述半止回型弯折缝的梯形的长底短底的设置方向和邻近所述顶壁的所述侧壁的所述半止回型弯折缝的梯形的长底短底的设置方向相反，其中当邻近所述顶壁的所述侧壁的所述子储气单元受到冲击时，气体由于受到所述半止回型弯折缝的阻碍而保留在受冲击的所述侧壁的所述子储气单元中，从而进一步增强所述主容纳缓冲部的缓冲能力。

附图说明

图1A是根据本实用新型的一个优选实施例的半止回型充气包装装置的单向充气阀的结构示意图。

图1B是根据本实用新型的上述实施例的半止回型充气包装装置单向充气阀的结构示意图。

图1C是根据本实用新型的上述实施例的半止回型充气包装装置的单向充气阀的结构示意图。

图2是根据本实用新型的上述优选实施例的所述半止回型充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图3是根据本实用新型的上述优选实施例的所述半止回型充气包装装置的立体结构示意图。

图4是根据本实用新型的上述优选实施例的所述半止回型充气包装装置的立体结构示意图。

图5是根据本实用新型的上述优选实施例的所述半止回型充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图，揭露了半止回型弯折缝的另一种变形设置方式。

图6是根据本实用新型的上述优选实施例的所述半止回型充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图，揭露了半止回型弯折缝的另一种变形设置方式。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1A至图6所示为基于本实用新型的优选实施例的一种半止回型充气包装装置。其具有可充气体结构，用于提供缓冲效果的介质为流体，例如气体、液体等。在本实用新型的这个优选实施例中，所述半止回型充气包装装置可以实施为空气缓冲材料，即充入的气体以空气为例。当然，本领域技术人员可以理解的是，在应用中根据需要也可能是其他气体。在这个优选实施例中，其在充气后可以形成立体包装袋，从而为包装物品提供空气缓冲效果。

具体地，在上述优选实施例中，所述半止回型充气包装装置包括至少一充气缓冲体10，即由一个所述充气缓冲体10形成一个立体包装袋或多个所述充气缓冲体10经塑封连接如粘接或热封形成所述立体包装袋。在本实用新型的图1至图6所示的示例中，其由一个所述充气缓冲体10形成。更具体地，所述充气缓冲体10包括至少两层气体室膜11和12经一系列平面塑封缝30和立体塑封缝 40形成包括一个或多个相连接的储气单元13的所述立体包装袋，各个所述储气单元13内形成一个可储气的储气室14。

本领域技术人员可以理解的是，所述平面塑封缝30用于将多层薄膜经塑封形成如图2所示的一个平面缓冲材料，所述立体塑封缝40用于将上述平面缓冲材料进一步塑封而使所述半止回型充气包装装置形成具有空间立体构型并且能够容纳所述包装物品的所述立体包装装置，如图3和图4中所示。所述平面塑封缝30和所述立体塑封缝40可以通过粘接或热封连接的方式将多层薄膜连接在一起，优选地，在这个优选实施例中，所述平面塑封缝30和所述立体塑封缝40可以都实施为由热封工艺形成。

更具体地，如图2所示，所述平面塑封缝30包括多列分隔缝31，其将两层气体室膜11和12分隔成多个所述储气单元13。即优选地，各列所述分隔缝31 通过热封工艺形成，其热封连接两层所述气体室膜11和12，从而相邻两个所述储气单元13之间形成一列所述分隔缝31。所述分隔缝31可以是连续的热封线，从而使多个所述储气单元13互相独立。这样，在一个所述储气单元13被损坏而漏气时，其他的所述储气单元13可以不受影响。当然，值得一提的是，所述储气单元13也可以互相连通，这样只需要一个充气阀20，就可以对所有所述储气单元13充入气体。也就是说，本实用新型的所述半止回型充气包装装置可以通过所述第一气体室层11和所述第二气体室层12的热封形成多个所述储气单元 13。

可以理解的是，如图2中所示，左侧和右侧的一列所述分隔缝31可以分别成为所述充气缓冲体10的左侧边界缝和右侧边界缝。值得一提的是，这里的左侧和右侧是相对概念，是根据所述半止回型充气包装装置的与水平线的相对位置定义的。也就是说，当所述半止回型充气包装装置的所述分隔缝31与水平线相对垂直时，定义为左侧和右侧，但是，当所述半止回型充气包装装置的所述分隔缝31与水平线相对平行时，定义为顶侧和底侧。所述分隔缝31也可以是断续的热封线，从而使多个所述储气单元13互相连通。所述储气单元13可以是各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等。本实用新型的所述充气缓冲体10可以包括多个并排排列的大小相同的充气柱，本实用新型的所述充气缓冲体 10也可以包括多个并列排列的大小不同的充气气柱。此外，大小气柱的排列方式可以多样化，例如可以交替排列，可以在某些区域形成小气柱等，本实用新型在这方面并不受到限制。

在本实用新型的这个优选实施例中，如图1A至图1C所示是本实用新型的所述充气阀20的结构示意图。参考图1A，所述充气包装装置进一步地包括由至少两层阀膜21和22形成的充气阀20，所述充气阀20的所述阀膜21和22与所述气体室膜11和12互相叠合地设置，并且在所述阀膜21和22之间形成用于向所述储气室14充气的进气通道23。可以理解的是，所述阀膜21和22的长度短于所述气体室膜11和12。当通过所述进气通道23向所述储气室14中充气并且所述储气室14中的气压达到预定要求时，所述储气室14中的气压作用在所述阀膜21和22上，以使所述阀膜21和22贴合于其中一层所述气体室膜，从而封闭所述进气通道23，以使所述充气阀20起到单向阀的作用。当每个所述储气单元 13内形成至少一个所述进气通道23，并且各个所述储气单元13互相独立时，当其中一个所述储气单元13发生损坏漏气时，其他的所述储气单元13并不会被影响，还能起到空气缓冲效果。如图1B所示，所述充气阀20进一步地可以包括增加一层阀膜25，其位于两层所述阀膜21和22之间，以用于增强密封性能。如图1C所示，所述充气阀20可以进一步地包括一层阀膜26，其位于一层所述气体室膜12和所述阀膜22之间，即位于两层所述阀膜21和22的外侧，从而起到防止所述阀膜22和所述气体室膜12的相连接处被撕裂，以起到加强其稳固连接的作用。可以理解的是，上述充气阀20的具体结构只作为举例而并不限制本实用新型。

可以理解的是，所述充气缓冲体10的所述气体室膜11和12以及所述充气阀20的所述阀膜21和22分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等，本实用新型在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。值得一提的是，为了增加单向密封效果，所述充气阀20的所述阀膜21和22也可以是由上述薄膜经添加化学成分而改性得到的自粘性薄膜。

如图2所示，所述充气缓冲体10进一步地包括主通道单元15，其连接于各个所述储气单元13，优选地，其一体地延伸于各个所述储气单元13。更具体地，在一实施例中，所述主通道单元15与所述储气单元13的延伸方向相垂直。例如，在一实施例中，各个所述储气单元13沿着纵向方向延伸，所述主通道单元15沿着横向方向延伸。所述主通道单元15形成主通道151，并且所述主通道151具有充气口152，当所述充气口152的位置设置有充气嘴并且执行充气操作时，气体从所述充气口152沿着横向方向进入所述主通道151，并且再沿着纵向方向进入各个所述储气单元13，并且当各个所述储气室14中达到预定气压后，所述充气阀20的所述阀膜21和22贴合于其中一层气体室膜11或12，从而实现自封闭，以防止充入的气体再反渗进入所述主通道151。

可以理解的是，所述主通道单元15可以由两层所述气体室膜11和12形成，也可以由两层所述阀膜21和22形成，或者由其中一层所述气体室膜11或12和其中一层所述阀膜21或22形成。

如图2中所示，所述平面塑封缝30进一步地包括分别位于所述充气缓冲体 10的顶底两侧的连续密封的边封缝32和顶侧的连续密封的主通道密封缝33，其中顶侧所述边封缝32和所述主通道密封缝33之间形成所述主通道151。可以理解的是，所述边封缝32通过塑封工艺如粘接或热封形成并且封合连接两层所述气体室膜11和12，所述主通道密封缝33通过塑封工艺如粘接或热封形成并且将两层所述气体室膜11和12和两层所述阀膜21和22分别连接在一起，如图 1A至1C中所示，例如通过一次热封工艺而形成的两侧的所述主通道密封缝33 分别在对应所述进气通道23的位置将所述气体室膜11和所述阀膜21热封连接，以及将所述气体室膜12和所述阀膜22热封连接，其他位置将多层薄膜一体地热封连接，并将所述充气缓冲体10分成所述主通道单元15和所述储气单元13。

如图1A至1C中所示，各个所述储气单元13在邻近所述主通道151的位置，所述阀膜21和22进一步地通过多个连接缝35热封连接至所述气体室膜11，这样在所述储气室14中达到预定的气压时，气压作用于所述阀膜21和22，并且因为连接缝35的设置而同时被压向所述气体室膜11并最终贴合于所述气体室膜 11，从而关闭所述进气通道23。即所述连接缝35热封连接两层所述阀膜21和 22以及一层所述气体室膜11。另外，如图1A至1C中所示，各个所述连接缝35 的形状的设计使得其还进一步地起到防止气体回气的作用，也就是说，当所述储气室14中的气体想要回气时，会被所述连接缝35所阻挡而不能轻易地反渗进入所述主通道151。另外，在热封形成这些平面塑封缝30时，所述充气阀20的所述阀膜21和22的所述进气通道23可以通过设置耐热阻隔装置而形成，在热封工艺之后，再取出所述耐热阻隔装置。在一实施例中，所述充气阀20的所述阀膜21和22之间设置有一耐热层24，如图1A至1C中所示，例如可以是耐热油墨，其贴所述主通道151相连通，而不会因热封而将其进入口关闭。在一实施例中，所述主通道151由两层所述气体室膜11和12形成，所述耐热层24和所述阀膜21和22各自有延伸段进入所述主通道151，所述平面塑封缝30还包括对应于所述耐热层24的延伸段的位置的一列互相间隔的沿纵向方向排列的接合缝 36，因为所述耐热层24的设置，所述接合缝36将两层所述气体室膜11和12和两层所述阀膜21和22分别连接在一起，而两层所述阀膜21和22没有热封连接，所述接合缝36的设置使得所述充气缓冲体10在充气时，气体例如气体进入所述主通道151后，相邻的所述阀膜21和22与对应连接的所述气体室膜11和12能够一起膨胀而打开对应的所述进气通道23。

如图2和图3所示，所述平面塑封缝30还包括多列呈间断热封的平型弯折缝37，充气后的所述充气缓冲体10适合于沿着所述平型弯折缝37弯折，从而使所述充气缓冲体10形成多个侧壁。更具体地，所述平型弯折缝37将各个所述储气单元13分为多个子储气单元。所述平型弯折缝37可以位于各个所述储气单元13的中部位置，并且两侧分别形成连通通道3700，这样相邻的所述子储气单元得以互相连通。可以理解的是，所述平型弯折缝37也可以位于所述储气单元 13的两侧，而所述连通通道3700位于所述储气单元13的中部位置。相应地，可以理解的是，各列所述平型弯折缝37热封连接两层所述气体室膜11和12。

进一步地，以图2至图4所示的例子，在本实用新型的一优选实施例中，所述平型弯折缝37包括呈间断热封的第一平型弯折缝371、第二平型弯折缝372 和第三平型弯折缝373，将各个所述储气单元13分成多个子储气单元131、132、 133以及134，由于各所述连通通道3700能够连通相邻的所述储气单元13，从而各相邻的所述子储气单元能够相互连通。因此，所述充气缓冲体10适合于沿着所述平型弯折缝37弯折形成所述半止回型充气包装装置的多个侧壁。具体地，所述第一平型弯折缝371和所述第二平型弯折缝372以及所述第三平型弯折缝 373经过弯折之后形成所述半止回型充气包装装置的第一侧壁101，底壁102，第二侧壁103以及顶壁104。相应地，如图1至图4所示，所述立体塑封缝40 包括位于所述充气缓冲体10左侧的左立体塑封缝41以及位于右侧的右立体塑封缝42。所述左立体塑封缝41将所述第一侧壁101与所述第二侧壁103的各左侧塑封在一起，所述右立体塑封缝42将所述第一侧壁101和所述第二侧壁103的各右侧塑封在一起。

因此，通过上述平面塑封和立体塑封，所述充气缓冲体10具有了主容纳缓冲部、底附缓冲部和顶合缓冲部。也就是说，通过系列所述平面塑封缝30和所述立体塑封缝40的二次热封，所述第一侧壁101以及所述第二侧壁103形成所述主容纳缓冲部，即各子储气单元131以及133环形排列布置形成所述主容纳缓冲部，所述主容纳缓冲部的顶部具有开口；所述底壁102形成所述底附缓冲部，即各子储气单元132排列布置形成所述底附缓冲部，从底部对待包装物品起到缓冲作用；所述顶壁104形成所述顶合缓冲部，即各子储气单元134排列布置形成所述顶合缓冲部，所述顶合缓冲部闭合所述主容纳缓冲部的顶部开口，即所述顶合缓冲部从所述充气缓冲体10的顶侧对包装物品起到缓冲作用；所述主容纳缓冲部用于包装待包装物品的主体，所述待包装物品的主体从所述开口放入到所述主容纳缓冲部的容纳腔内。所述主容纳缓冲部、所述底附缓冲部和所述顶合缓冲部均起到缓冲作用。

值得一提的是，所述平面塑封缝30进一步地包括呈间断热封的半止回型弯折缝38，充气后的所述充气缓冲体10适合于沿着所述半止回型弯折缝38弯折，从而使所述充气缓冲体10形成多个半止回缓冲部108。所述半止回型弯折缝38 将各个所述子储气单元131以及133进一步塑封出多个半止回型子储气单元138。所述半止回型弯折缝38靠近各所述平型弯折缝37设置。所述半止回型弯折缝38可以位于各个所述子储气单元131以及133的中部位置，并且两侧分别形成半止回通气道3800，这样相邻的所述子储气单元得以互相连通。

在给所述充气缓冲体10充气的时候，通过所述半止回通气道3800进入子储气单元例如各个所述子储气单元131以及133，能够顺利完成充气过程。

所述半止回型弯折缝38的设置，能够使相邻的子储气单元例如各个所述子储气单元131以及133经过突然或剧烈冲击时，气体会因为所述半止回型弯折缝 38的阻碍，短时间内气体保留在各个所述子储气单元131以及133中，以便各个所述子储气单元131以及133内有足够的空气保留从而在突然或者剧烈冲击时起到缓冲的作用。

所述半止回型弯折缝38的形状为梯形，较短的上底靠近所述平型弯折缝37。可以理解的是，所述半止回型弯折缝38的梯形角度能够根据所述充气缓冲体10 的实际需要而变化设置。

在本实用新型的这个优选实施例中，所述半止回型弯折缝38包括呈间断热封的第一半止回型弯折缝381以及第二半止回型弯折缝382，所述第一半止回型弯折缝381将所述子储气单元131进一步塑封出第一半止回型子储气单元1381 以及所述第二半止回型子储气单元1382，各所述第一半止回型子储气单元1381 形成第一半止回型缓冲壁1081，各所述第二半止回型子储气单元1382形成第二半止回型缓冲壁1082。通过所述立体塑封缝40立体塑封后，所述第一半止回型缓冲壁1081和所述第二半止回型缓冲壁1082形成本实用新型的所述半止回型充气包装装置的所述半止回缓冲部108。

更具体地，所述半止回型弯折缝381的设置，能够使所述子储气单元131经过突然或剧烈冲击时，会因为所述第一半止回型弯折缝381的阻碍，短时间内气体保留在所述子储气单元131中，以便所述子储气单元131内有足够的空气保留从而在突然或者剧烈冲击时起到缓冲的作用；所述半止回型弯折缝382的设置，能够使所述子储气单元133经过突然或剧烈冲击时，气体会因为所述第二半止回型弯折缝382的阻碍，短时间内气体保留在所述子储气单元133中，以便所述子储气单元133内有足够的空气保留从而在突然或者剧烈冲击时起到缓冲的作用。

如图5所示，为所述半止回型充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图，揭露了所述半止回型弯折缝38的另一种变形设置方式。和图1至图4 所示的优先实施例相比，在图5所示的变形实施例中，仅弯折缝的设置方式不同，其他结构是相同的。

具体地，在图5这个变形实施例中，所述平型弯折缝37包括呈间断热封的第一平型弯折缝371和第二平型弯折缝372，所述半止回型弯折缝38包括呈间断热封的第一半止回型弯折缝381、第二半止回型弯折缝382以及第三半止回型弯折缝383。所述第一平型弯折缝371、所述第二平型弯折缝372以及所述第三半止回型弯折缝383将各个所述储气单元13分成多个子储气单元131、132、133 以及134，由于各所述连通通道3700以及所述半止回通气道3800能够连通相邻的所述储气单元13，从而各相邻的所述子储气单元能够相互连通。因此，所述充气缓冲体10适合于沿着所述平型弯折缝37和所述半止回型弯折缝38弯折形成所述半止回型充气包装装置的多个侧壁以及多个半止回型缓冲壁。具体地，所述第一平型弯折缝371和所述第二平型弯折缝372以及所述第三半止回型弯折缝 383经过弯折之后形成所述半止回型充气包装装置的第一侧壁101，底壁102，第二侧壁103以及顶壁104。

因此，通过平面塑封和立体塑封，所述充气缓冲体10具有了主容纳缓冲部、底附缓冲部和顶合缓冲部，并且所述主容纳缓冲部、所述底附缓冲部和所述顶合缓冲部之间均设置有半止回缓冲部。也就是说，通过系列所述平面塑封缝30和所述立体塑封缝40的二次热封，所述第一侧壁101以及所述第二侧壁103形成所述主容纳缓冲部，即各子储气单元131以及133环形排列布置形成所述主容纳缓冲部，所述主容纳缓冲部的顶部具有开口；所述底壁102形成所述底附缓冲部，即各子储气单元132排列布置形成所述底附缓冲部，从底部对待包装物品起到缓冲作用；由于所述第一半止回型弯折缝381以及所述第二半止回型弯折缝382的设置，各所述第一半止回型子储气单元1381以及各所述第二半止回型子储气单元1382环形排列布置，在所述主容纳缓冲部和所述底附缓冲部之间形成了半止回缓冲部，当所述第一侧壁101以及所述第二侧壁103经过突然或剧烈冲击时，会因为所述第一半止回型弯折缝381和所述第二半止回型弯折缝382的阻碍，短时间内气体保留在各所述子储气单元131以及各所述子储气单元133中，以便各个所述子储气单元131以及133内有足够的空气保留从而在突然或者剧烈冲击时起到缓冲的作用，从而增强所述主容纳缓冲部的缓冲能力。

所述顶壁104形成所述顶合缓冲部，即各子储气单元134排列布置形成所述顶合缓冲部，所述顶壁104闭合所述主容纳缓冲部的顶部开口，即所述顶合缓冲部从所述充气缓冲体10的顶侧对包装物品起到缓冲作用；所述主容纳缓冲部用于包装待包装物品的主体，所述待包装物品的主体从所述开口放入到所述主容纳缓冲部的容纳腔内。所述主容纳缓冲部、所述底附缓冲部和所述顶合缓冲部均起到缓冲作用。由于所述第三半止回型弯折缝383的设置，在所述主容纳缓冲部和所述顶合缓冲部之间形成了半止回缓冲部，当所述第二侧壁103经过突然或剧烈冲击时，会因为所述第三半止回型弯折缝383的阻碍，短时间内气体保留在各所述子储气单元133中，以便各个所述子储气单元133内有足够的空气保留从而在突然或者剧烈冲击时起到缓冲的作用，从而进一步增强所述主容纳缓冲部的缓冲能力。

当然，本领域的技术人员可以理解的是，在图5所示的变形实施例的变形实施方式中，所述第三半止回型弯折缝383的梯形的短边也可以朝向各子储气单元 134设置，从而所述顶壁104突然受到冲击时，会因为所述第三半止回型弯折缝 383的阻碍，短时间内气体保留在各所述子储气单元134，以便各个所述子储气单元134内有足够的空气保留从而在突然或者剧烈冲击时起到缓冲的作用，从而增强所述顶合缓冲部的缓冲能力。

如图6所示，为所述半止回型充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图，揭露了所述半止回型弯折缝38的另一种变形设置方式。和图1至图4 所示的优先实施例相比，在图6所示的变形实施例中，仅弯折缝的设置方式不同，其他结构是相同的。

具体地，在图6这个变形实施例中，所述半止回型弯折缝38包括呈间断热封的第一半止回型弯折缝381、第二半止回型弯折缝382、第三半止回型弯折缝 383、第四半止回型弯折缝384以及第五半止回型弯折缝385。所述第一半止回型弯折缝381、所述第二半止回型弯折缝382、所述第三半止回型弯折缝383、所述第四半止回型弯折缝384以及所述第五半止回型弯折缝385将各个所述储气单元13分成多个子储气单元131、132、133以及134，由于各所述半止回通气道3800能够连通相邻的所述储气单元13，从而各相邻的所述子储气单元能够相互连通。因此，所述充气缓冲体10适合于沿着所述半止回型弯折缝38弯折形成所述半止回型充气包装装置的多个侧壁以及多个半止回型缓冲壁。具体地，所述第一半止回型弯折缝381、所述第二半止回型弯折缝382、所述第三半止回型弯折缝383、所述第四半止回型弯折缝384以及所述第五半止回型弯折缝385经过弯折之后形成所述半止回型充气包装装置的第一侧壁101，底壁102，第二侧壁 103以及顶壁104。

因此，通过平面塑封和立体塑封，所述充气缓冲体10具有了主容纳缓冲部、底附缓冲部和顶合缓冲部，并且所述主容纳缓冲部、所述底附缓冲部和所述顶合缓冲部之间均设置有半止回缓冲部。也就是说，通过系列所述平面塑封缝30和所述立体塑封缝40的二次热封，所述第一侧壁101以及所述第二侧壁103形成所述主容纳缓冲部，即各子储气单元131以及133环形排列布置形成所述主容纳缓冲部，所述主容纳缓冲部的顶部具有开口；所述底壁102形成所述底附缓冲部，即各子储气单元132排列布置形成所述底附缓冲部，从底部对待包装物品起到缓冲作用；由于所述第一半止回型弯折缝381以及所述第二半止回型弯折缝382的设置，各所述第一半止回型子储气单元1381以及各所述第二半止回型子储气单元1382环形排列布置，在所述主容纳缓冲部和所述底附缓冲部之间形成了半止回缓冲部，当所述第一侧壁101以及所述第二侧壁103经过突然或剧烈冲击时，会因为所述第一半止回型弯折缝381和所述第二半止回型弯折缝382的阻碍，短时间内气体保留在各所述子储气单元131以及各所述子储气单元133中，以便各个所述子储气单元131以及133内有足够的空气保留从而在突然或者剧烈冲击时起到缓冲的作用，从而增强所述主容纳缓冲部的缓冲能力。

在图6所示的变形实施例中，所述底壁102形成所述底附缓冲部，由于所述第四半止回型弯折缝384以及所述第五半止回型弯折缝385的设置，所述底附缓冲部也形成有半止回缓冲部，当所述底壁102经过突然或剧烈冲击时，会因为所述第四半止回型弯折缝384以及所述第五半止回型弯折缝385的阻碍，短时间内气体保留在各所述子储气单元132中，以便各个所述子储气单元132内有足够的空气保留从而在突然或者剧烈冲击时起到缓冲的作用，从而增强所述底附缓冲部的缓冲能力。

所述顶壁104形成所述顶合缓冲部，即各子储气单元134排列布置形成所述顶合缓冲部，所述顶壁104闭合所述主容纳缓冲部的顶部开口，即所述顶合缓冲部从所述充气缓冲体10的顶侧对包装物品起到缓冲作用；所述主容纳缓冲部用于包装待包装物品的主体，所述待包装物品的主体从所述开口放入到所述主容纳缓冲部的容纳腔内。所述主容纳缓冲部、所述底附缓冲部和所述顶合缓冲部均起到缓冲作用。由于所述第三半止回型弯折缝383的设置，在所述主容纳缓冲部和所述顶合缓冲部之间形成了半止回缓冲部，当所述第二侧壁103经过突然或剧烈冲击时，会因为所述第三半止回型弯折缝383的阻碍，短时间内气体保留在各所述子储气单元133中，以便各个所述子储气单元133内有足够的空气保留从而在突然或者剧烈冲击时起到缓冲的作用，从而进一步增强所述主容纳缓冲部的缓冲能力。

当然，本领域的技术人员可以理解的是，在6所示的变形实施例的变形实施方式中，所述第三半止回型弯折缝383的梯形的短边也可以朝向各子储气单元 134设置，从而所述顶壁104突然受到冲击时，会因为所述第三半止回型弯折缝 383的阻碍，短时间内气体保留在各所述子储气单元134，以便各个所述子储气单元134内有足够的空气保留从而在突然或者剧烈冲击时起到缓冲的作用，从而增强所述顶合缓冲部的缓冲能力。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种半止回型充气包装装置，其特征在于，包括至少两层气室膜形成的至少一个充气缓冲体和至少两层阀膜形成的至少一个充气阀，其中所述充气缓冲体包括多个储气单元，所述充气阀用于向所述储气单元充气并且在充气结束后自封闭以防止气体泄漏，并且所述储气单元经一系列平面塑封缝的塑封并经弯折后经一系列立体塑封缝的塑封形成立体的包装袋，所述半止回型充气包装装置设置有至少一个半止回缓冲部，增强所述半止回型充气包装装置的缓冲作用。

2.如权利要求1所述的半止回型充气包装装置，其中所述平面塑封缝包括一系列半止回型弯折缝，各半止回型弯折缝为梯形，所述储气单元的部分子储气单元经所述半止回型弯折缝的塑封并经弯折后形成半止回型缓冲壁，经过立体塑封后，所述半止回型缓冲壁形成所述半止回缓冲部，其中当所述子储气单元受到冲击时，气体由于受到所述半止回型弯折缝的阻碍而保留在受冲击的所述子储气单元中。

3.如权利要求2所述的半止回型充气包装装置，其中各所述半止回型弯折缝被设置于各所述子储气单元的中部，充气后，各所述子储气单元的各所述半止回型弯折缝的两侧形成逐渐收窄的半止回通气道。

4.如权利要求1所述的半止回型充气包装装置，其中所述半止回型充气包装装置还包括主容纳缓冲部以及底附缓冲部，所述主容纳缓冲部以及所述底附缓冲部之间设置有所述半止回缓冲部。

5.如权利要求4所述的半止回型充气包装装置，其中所述平面塑封缝包括一系列半止回型弯折缝，所述半止回型弯折缝为梯形，其中所述主容纳缓冲部包括至少两个侧壁，所述储气单元的部分子储气单元经所述半止回型弯折缝的塑封并经弯折后形成所述主容纳缓冲部的所述侧壁，其中当所述侧壁的所述子储气单元受到冲击时，气体由于受到所述半止回型弯折缝的阻碍而保留在受冲击的所述侧壁的所述子储气单元中，从而增强所述主容纳缓冲部的缓冲能力。

6.如权利要求5所述的半止回型充气包装装置，其中所述底附缓冲部包括底壁，所述储气单元的部分子储气单元经所述半止回型弯折缝的塑封并经弯折后形成所述底附缓冲部的所述底壁，形成所述底壁的所述半止回型弯折缝的梯形的短边和形成所述侧壁的所述半止回型弯折缝的梯形的短边为相邻地设置，其中当所述底壁的所述子储气单元受到冲击时，气体由于受到所述半止回型弯折缝的阻碍而保留在受冲击的底壁的所述子储气单元中，从而增强所述底附缓冲部的缓冲能力。

7.如权利要求4至6中任一所述的半止回型充气包装装置，其中所述半止回型充气包装装置还包括顶合缓冲部，所述顶合缓冲部闭合所述主容纳缓冲部的顶部开口。

8.如权利要求4至6中任一所述的半止回型充气包装装置，其中所述半止回型充气包装装置还包括顶合缓冲部，所述主容纳缓冲部以及所述顶合缓冲部之间设置有所述半止回缓冲部。

9.如权利要求5或6所述的半止回型充气包装装置，其中所述半止回型充气包装装置还包括顶合缓冲部，所述顶合缓冲部包括顶壁，所述储气单元的部分子储气单元经所述半止回型弯折缝的塑封并经弯折后形成所述顶合缓冲部的所述顶壁，形成所述顶壁的所述半止回型弯折缝的梯形的长底短底的设置方向和邻近所述顶壁的所述侧壁的所述半止回型弯折缝的梯形的长底短底的设置方向相同，其中当所述顶壁的所述子储气单元受到冲击时，气体由于受到所述半止回型弯折缝的阻碍而保留在受冲击的顶壁的所述子储气单元中，从而增强所述顶合缓冲部的缓冲能力。

10.如权利要求5或6所述的半止回型充气包装装置，其中所述半止回型充气包装装置还包括顶合缓冲部，所述顶合缓冲部包括顶壁，所述储气单元的部分子储气单元经所述半止回型弯折缝的塑封并经弯折后形成所述顶合缓冲部的所述顶壁，形成所述顶壁的所述半止回型弯折缝的梯形的长底短底的设置方向和邻近所述顶壁的所述侧壁的所述半止回型弯折缝的梯形的长底短底的设置方向相反，其中当邻近所述顶壁的所述侧壁的所述子储气单元受到冲击时，气体由于受到所述半止回型弯折缝的阻碍而保留在受冲击的所述侧壁的所述子储气单元中，从而进一步增强所述主容纳缓冲部的缓冲能力。

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