CN215989386U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器，包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的端子组及覆盖于绝缘本体上的金属壳体，所述金属壳体设有顶壁、底壁及一对侧壁，且所述侧壁上开设有通孔，所述电连接器还包括贴合于所述金属壳体表面的遮挡件，所述通孔被所述遮挡件遮挡。与现有技术相比，本实用新型通过在电连接器的金属壳体上增设一遮挡件，并使遮挡件将金属壳体上的通孔进行遮挡，避免了其在SMT表面焊接的过程产生漏光现象，提高了使用和操作时的舒适性，并且成本较低、操作方便。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及电性连接领域，尤其涉及一种电连接器。

背景技术

随着笔记本、平板电脑、手机等消费性电子产品小型轻薄化的发展趋势，对其零部件的设计和制造工艺要求越来越高，由于产品日渐轻薄化，其内部的空间也变得非常狭小，这就要求产品内部必须要采用密集化布局，各个电子零件的体积也越来越小，越来越轻薄化，对制程工艺和产品连接的可靠性要求都越来越高。电连接器的种类十分繁多，且很多电连接器都具备有金属壳体，一方面是便于将电连接器安装（如焊接）至电路板上，另一方面金属壳体也能增强产品的强度，同时对外部信号起到一定的屏蔽作用，一般来说，金属壳体表面都会冲压成型出一些弹臂，从而在金属壳体上留下一些开孔，这些开孔在后续的焊接工艺（如SMT表面焊接）中十分容易发生漏光现象，非常影响舒适性，对操作和使用带来一定的影响。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电连接器，以改善现有技术中焊接工艺时金属壳体的部分位置发生漏光的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的端子组及覆盖于绝缘本体上的金属壳体，所述金属壳体设有顶壁、底壁及一对侧壁，且所述侧壁上开设有通孔，所述电连接器还包括贴合于所述金属壳体表面的遮挡件，所述通孔被所述遮挡件遮挡。

进一步地，所述遮挡件为贴合于所述金属壳体上的聚酯膜层。

进一步地，所述遮挡件呈U型，其覆盖于所述金属壳体底壁的外表面，并进一步覆盖至金属壳体侧壁上。

进一步地，所述顶壁、底壁及一对侧壁共同围成了插接腔，并将所述绝缘本体的舌板部围于所述插接腔内，所述通孔向内贯通所述插接腔。

进一步地，所述侧壁上还设有向外延伸出的固定臂，所述固定臂位于所述通孔的上方，该固定臂与所述通孔通过撕破成型的方式制得。

进一步地，所述遮挡件设有一水平延伸的基部及自基部两端向上延伸而成侧挡部，所述基部覆盖于所述金属壳体的底壁上，而所述侧挡部遮挡于所述金属壳体的侧壁上，并且所述侧挡部的顶边与所述固定臂抵接。

进一步地，所述顶壁的前端设有一向外翻折的对接框口，所述顶壁的后端设有向后延伸出的盖板部。

与现有技术相比，本实用新型通过在电连接器的金属壳体上增设一遮挡件，并使遮挡件将金属壳体上的通孔进行遮挡，避免了其在SMT表面焊接的过程产生漏光现象，提高了使用和操作时的舒适性，并且成本较低、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型所述电连接器的立体组合图。

图2为本实用新型所述电连接器的部分分解图。

图3为本实用新型所述电连接器底面朝上时的部分分解图。

图4为本实用新型所述电连接器的绝缘本体的立体图。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种电连接器，其包括绝缘本体10、收容于绝缘本体10内的端子组20、包覆绝缘本体10上的金属壳体30以及安装于所述金属壳体30表面的遮挡件40。

所述绝缘本体10设有一主体部11、自主体向前凸伸出的舌板部12及自主体部11向后凸伸出的安装部13，所述主体部11位于所述舌板部12和安装部13之间，所述舌板部12呈平板状，其设有上表面和下表面。所述安装部13的顶面高于所述主体部11的顶面，且所述安装部13的顶面设有若干凹部14，所述安装部13用于支撑所述金属壳体30。

所述端子组20包括上排端子21和下排端子（未图示），其分别分布于所述舌板部12的上表面和下表面，且所述上排端子21和下排端子（未图示）在上下方向上一一对应设置，且每一上排端子21和下排端子（未图示）的头部均埋设于所述舌板部12内。为了更好的实现信号传输，本实用新型所述的上排端子21和下排端子（未图示）之间还设有一金属屏蔽板22，所述金属屏蔽板22的侧边凸伸出所述舌板部12的两侧。

所述金属壳体30设有顶壁31、底壁32及一对侧壁33，所述顶壁31与所述底壁32相对设置，且顶壁31、底壁32及一对侧壁33共同围成了插接腔34，并将所述绝缘本体10的舌板部12围于所述插接腔34内。其中，所述顶壁31的前端设有一向外翻折的对接框口35，用于供对接端电连接器更加便捷的插接，所述顶壁31的后端设有向后延伸出的盖板部39，所述盖板部39覆盖于所述绝缘本体10的安装部13上，且所述盖板部39的左右两侧设有向下弯折延伸出的焊接臂36，用于与电路板焊接固定。所述金属壳体30的每一侧壁33上均开设有通孔37及位于通孔37上方固定臂38，所述通孔37向内贯通所述插接腔34，而所述固定臂38与所述侧壁33一体相连，其与所述通孔37通过撕破成型的方式制得，因此，所述固定臂38的一端与所述通孔37的孔边缘一体相连，所述固定臂38的另一端这向下弯折延伸，用于焊接至所述电路板上。

所述遮挡件40呈U型，其自下而上包覆于所述金属壳体30的底壁32，并进一步包覆至金属壳体30的侧壁33上，具体来说，所述遮挡件40设有一水平延伸的基部41及自基部41两端向上延伸而成侧挡部42，所述基部41覆盖于所述金属壳体30的底壁32上，而所述侧挡部42遮挡于所述金属壳体30的侧壁33上，并且所述侧挡部42从所述金属壳体30的两侧将所述侧壁33上的通孔37进行遮挡，即所述侧挡部42的顶边与所述固定臂38抵接，从而将侧壁33上的通孔37完全覆盖住。如此一来，所述电连接器在SMT表面焊接时，通孔37位置被遮挡后就不会发生漏光现象，提高了使用、操作时的舒适性。另外，值得一提的是，所述遮挡件40优选为聚酯膜层，其成本较低，并且能很好地与金属壳体30进行贴合。

综上所述，本实用新型通过在电连接器的金属壳体30上增设一遮挡件40，并使遮挡件40将金属壳体30上的通孔37进行遮挡，避免了其在SMT表面焊接的过程产生漏光现象，提高了使用和操作时的舒适性，并且成本较低、操作方便。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (7)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的端子组及覆盖于绝缘本体上的金属壳体，所述金属壳体设有顶壁、底壁及一对侧壁，且所述侧壁上开设有通孔，其特征在于：所述电连接器还包括贴合于所述金属壳体表面的遮挡件，所述通孔被所述遮挡件遮挡。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述遮挡件为贴合于所述金属壳体上的聚酯膜层。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述遮挡件呈U型，其覆盖于所述金属壳体底壁的外表面，并进一步覆盖至金属壳体侧壁上。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述顶壁、底壁及一对侧壁共同围成了插接腔，并将所述绝缘本体的舌板部围于所述插接腔内，所述通孔向内贯通所述插接腔。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述侧壁上还设有向外延伸出的固定臂，所述固定臂位于所述通孔的上方，该固定臂与所述通孔通过撕破成型的方式制得。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述遮挡件设有一水平延伸的基部及自基部两端向上延伸而成侧挡部，所述基部覆盖于所述金属壳体的底壁上，而所述侧挡部遮挡于所述金属壳体的侧壁上，并且所述侧挡部的顶边与所述固定臂抵接。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述顶壁的前端设有一向外翻折的对接框口，所述顶壁的后端设有向后延伸出的盖板部。

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