CN215931892U - 一种试管加热装置及毒品痕量分析仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种试管加热装置，包括防止热量外溢的隔热壳体；导热安装板，设置在隔热壳体内，导热安装板上设有多个放置槽，各放置槽上设有导热试管套；发热板，设置在导热安装板内；及固定装置，设置在导热安装板上，用于将导热试管套固定在相应的放置槽上；其中，隔热壳体上设有多个第一通孔，多个第一通孔分别与多个导热试管套连通。本实用新型还提供了一种包括上述试管加热装置的毒品痕量分析仪。相对于现有技术，本实用新型可以有效均匀加热试管，加热效率高。

Description

一种试管加热装置及毒品痕量分析仪

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，尤其涉及一种试管加热装置及毒品痕量分析仪。

背景技术

毒品痕量分析仪是一款针对毛发检测毒物的分析仪，将装载毛发样本和裂解液的样本容器放置仪器样本孵育仓(即试管加热装置)，通过孵育仓的高温(95℃)加热处理，使毛发样本充分裂解，再将充分裂解的样本通过取样针加载到试剂卡，等待试剂卡孵育时间完成后，仪器对试剂卡进行测试，并测试结果上传。一个样本处理结束后，仪器支持将样本及试剂卡统一处理到废弃物收纳仓，方便集中收纳，当前，试管加热装置对试管的加热并不均匀，也不够高效。因此亟需设计一种可以有效均匀加热试管，加热效率高的试管加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毒品痕量分析仪的试管加热装置，可以有效均匀加热试管，加热效率高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种试管加热装置，包括：

用于防止热量外溢的隔热壳体；

导热安装板，设置在隔热壳体内，导热安装板上设有多个放置槽，各放置槽上设有导热试管套；

发热板，设置在导热安装板内；及

固定装置，设置在导热安装板上，用于将导热试管套固定在相应的放置槽上；

其中，隔热壳体上设有多个第一通孔，多个第一通孔分别与多个导热试管套连通。

进一步地，固定装置包括分别设置在各放置槽的侧壁上的调节杆，调节杆可使得导热试管套与放置槽的侧壁顶紧或分离，以使得导热试管套与放置槽固定连接或松开。

进一步地，各放置槽的侧壁设有与导热安装板外部连通的第一螺纹孔，调节杆为与第一螺纹孔螺纹连接的机米螺丝；

当机米螺丝转动至与导热试管套抵接时，可使得导热试管套与放置槽的侧壁顶紧；

当机米螺丝转动至与导热试管套分离时，可使得导热试管套与放置槽的侧壁分离。

进一步地，导热安装板远离放置槽的一端设有用于安装发热板的安装槽，且其远离放置槽的一端可拆卸连接有用于覆盖安装槽开口的底板。

进一步地，导热安装板远离放置槽的一端设有多个第二螺纹孔，底板对应多个第二螺纹孔的位置设有多个通孔，底板通过螺栓穿过通孔并与第二螺纹孔螺纹连接的方式而被连接于导热安装板上。

进一步地，隔热壳体包括内部中空且顶端开口的外壳、可拆卸安装于外壳开口处的封盖和设置在外壳内的隔热内壳，隔热内壳内部中空且顶端开口，导热安装板设置在隔热内壳内，外壳内部剩余空隙填充有隔热层，第一通孔设置在封盖上，隔热层设有多个第二通孔，多个第二通孔的一端分别与多个第一通孔连通，多个第二通孔的另一端分别与多个放置槽连通。

进一步地，封盖的两端分别朝向外壳的方向弯折形成弯折部，封盖通过弯折部与外壳可拆卸连接。

进一步地，发热板为陶瓷发热板或铸铝发热板。

进一步地，导热安装板内设有测温传感器，测温传感器用于测量导热安装板的温度。

本实用新型还提供了一种毒品痕量分析仪，包括上述试管加热装置。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：将试管通过隔热壳体的第一通孔放置于导热试管套内，然后发热板发热，其热量可以很快的加热导热安装板，导热安装板的热量能够快速加热导热试管套，从而通过导热试管套快速加热试管，并且导热试管套套设在试管外侧，其可以将热量从试管的四周传递至试管内，使得试管受热均匀；隔热壳体可以防止热量外溢，提高对试管的加热效率，同时避免本实用新型试管加热装置周围温度变化，损坏其附近的零部件。

附图说明

图1为本实用新型试管加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型试管加热装置的爆炸图；

图3为本实用新型试管加热装置的剖视图；

图4为本实用新型试管加热装置的另一剖视图；

图5为本实用新型试管加热装置中安装板的结构示意图；

图6为本实用新型试管加热装置中安装板的俯视图。

图中，1-隔热壳体，11-第一通孔，12-外壳，13-封盖，131-弯折部，14-隔热内壳，15-隔热层，151-第二通孔，2-导热安装板，21-放置槽，22-第一螺纹孔，23-安装槽，24-第二螺纹孔，3-导热试管套，4-发热板，5-机米螺丝，6-底板，7-试管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型试管加热装置的结构示意图，图2为本实用新型试管加热装置的爆炸图。一种试管加热装置，包括隔热壳体1、导热安装板2、发热板4和固定装置，隔热壳体1内部中空，用于防止热量外溢，导热安装板2设置在隔热壳体1内，导热安装板2上设有多个放置槽21，各放置槽21上设有导热试管套3，发热板4设置在导热安装板2内，固定装置设置在导热安装板2上，用于将导热试管套3固定在相应的放置槽21上，隔热壳体1上设有多个第一通孔11，多个第一通孔11分别与多个导热试管套3连通。

请结合参阅图3和图4，图3为本实用新型试管加热装置的剖视图，图4为本实用新型试管加热装置的另一剖视图。本实用新型试管加热装置在使用时，将试管7从隔热壳体1上的第一通孔11放置于导热试管套3内，启动发热板4发热，发热板4的热量可以很快的加热导热安装板2，导热安装板2将热量传递到导热试管套3上，从而通过导热试管套3将热量快速传递到试管7上，对试管7进行加热。而导热试管套3的内径与试管7的外径相配适，当试管7放置于导热试管套3时，导热试管套3的内壁与试管7的外壁接触，从而可以通过导热试管套3将热量从试管7的四周传递到试管7内，使得导热试管套3内的试管7受热均匀。

请参阅图2，其中，导热安装板2和导热试管套3均具有良好的导热性能，使得发热板4的产生的热量可以快速传导，导热安装板2为采用导热性能好的金属制成的金属板，导热试管套3为采用导热性能好的金属制成的金属管。导热性能好的金属可以采用铝合金、不锈钢或铜等金属。如此，发热板4产生的热量可以在导热安装板2及导热试管套3内快速传递，以减小热量传递的消耗。当然，导热安装板2和导热试管套3不一定要采用导热性能好的金属材料，也可以采用其它导热性能好的材料，例如导热硅胶等。考虑到对试管7进行加热一般只需加热试管7的下部，因此导热试管套3的深度小于试管7的长度，导热试管套3具体的深度可以为试管7长度的二分之一、试管7长度的三分之一或其他数值，可根据实际对试管7的加热要求确定，以减小导热试管套3的制作成本。

请参阅图4，导热试管套3通过固定装置固定在导热安装板2的放置槽21上，使得导热试管套3的外径可以小于放置槽21的直径，以减小导热安装板2的加工难度。在一实施例中，固定装置包括分别设置在各放置槽21的侧壁上的调节杆，调节杆可使得导热试管套3与放置槽21的侧壁顶紧或分离，以使得导热试管套3与放置槽21固定连接或松开。调节杆设置在放置槽21的侧壁上并相对于放置槽21的侧壁位置可调，当调节杆使得导热试管套3与放置槽21的侧壁顶紧时，通过调节杆与放置槽21的侧壁夹紧导热试管套3，从而使得导热试管套3固定在放置槽21上；当调节杆使得导热试管套3与放置槽21的侧壁分离时，导热试管套3与放置槽21松开，此时可将导热试管套3从放置槽21内取出。

请参阅图4，进一步地，在一实施例中，各放置槽21的侧壁设有与导热安装板2外部连通的第一螺纹孔22，调节杆为与第一螺纹孔22螺纹连接的机米螺丝5；当机米螺丝5转动至与导热试管套3抵接时，可使得导热试管套3与放置槽21的侧壁顶紧；当机米螺丝5转动至与导热试管套3分离时，可使得导热试管套3与放置槽21的侧壁分离。在安装导热试管套3时，先将导热试管套3放置在导热安装板2的放置槽21上，然后旋转与该放置槽21连通的第一螺纹孔22内的机米螺丝5，使得该机米螺丝5与放置槽21内的导热试管套3抵接，从而使得导热试管套3与放置槽21的侧壁顶紧，通过机米螺丝5与放置槽21的侧壁夹紧导热试管套3，使得导热试管套3固定在放置槽21上。在需要拆卸导热试管套3时，只需要将相应的机米螺丝5旋转至与该导热试管套3脱离接触，此时导热试管套3与放置槽21的侧壁分离，即可将导热试管套3从放置槽21上拆离。如此，通过机米螺丝5与第一螺纹孔22的设置，便于在导热安装板2上安装及拆卸导热试管套3，同时，导热试管套3的外径尺寸与放置槽21的内径尺寸可以不相同，可以在导热安装板2的放置槽21上放置多种规格尺寸的导热试管套3，从而在实际使用时，可根据不同尺寸规格的试管7，在导热安装板2上的放置槽21上固定与试管7相匹配规格的导热试管套3，从而使得本实用新型试管加热装置可以适用于不同尺寸规格的试管7加热，适用范围广。

请结合参阅图5和图6，图5为本实用新型试管加热装置中安装板的结构示意图，图6为本实用新型试管加热装置中安装板的俯视图。在一实施例中，为能够快速加热导热安装板2，导热安装板2远离放置槽21的一端设有用于安装发热板4的安装槽23，且其远离放置槽21的一端可拆卸连接有用于覆盖安装槽23开口的底板6。安装槽23的尺寸大小与发热板4的尺寸大小相配适，若发热板4的一端设有端部，同样安装槽23的一侧设有供发热板4端部穿出的开口。使得发热板4安装在安装槽23内时，其四周侧面与顶端侧面均与安装槽23的槽壁接触，增大了发热板4与导热安装板2的接触面积，发热板4的热量可以通过其四周侧面以及顶端侧面传递到导热安装板2上，使得导热安装板2能够更加快速加热。并且发热板4安装在导热安装板2内，能够减小发热板4与导热试管套3之间的距离，缩短发热板4与导热试管套3的热量传递距离，进而能够通过导热安装板2将热量快速传递到导热试管套3，从而实现对试管7的快速加热。

请参阅图3和图4，底板6将导热安装板2上的安装槽23的槽口封闭，使得导热安装板2和发热板4连接成整体结构，可对发热板4起到保护的作用，同时便于整体结构的安装维护。其中，底板6为采用金属材料制成的金属板。在一实施例中，发热板45为陶瓷发热板4或铸铝发热板4。陶瓷发热板4和工作可靠寿命长、坚固耐用，节约能源，具有安装灵便、耐高温、传热快、绝缘良好、制作不受型号和规格大小的限制等优点。铸铝发热板4工作长寿命、保温性能好，具有热交换面积大、加快热交换速度快，效率高、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。发热板45采用陶瓷发热板4或铸铝发热板4能够使得本实用新型试管加热装置的使用寿命长，且加热效率高。在一实施例中，为测量导热安装板2的温度，导热安装板2内设有测温传感器，测温传感器用于测量导热安装板2的温度。在导热安装板2内设置测温传感器，能够准确知道导热安装板2的温度，可用于实现控制导热安装板2及导热试管套3的加热温度，从而保证导热试管套3的加热温度能够满足对试管7的加热要求。

请参阅图5，在一实施例中，导热安装板2远离放置槽21的一端设有多个第二螺纹孔24，底板6对应多个第二螺纹孔24的位置设有多个通孔，底板6通过螺栓穿过通孔并与第二螺纹孔24螺纹连接的方式而被可拆卸连接于导热安装板2上。导热安装板2与底板6之间通过螺栓连接，连接可靠，便于安装与拆卸。

请参阅图3和图4，导热安装板2和导热试管套3设置在隔热壳体1内，隔热壳体1可以防止导热安装板2及导热试管套3的热量外溢，避免导热安装板2及导热试管套3的热量外溢消耗，能够使得导热安装板2及导热试管套3快速加热，提高导热试管套3对试管7的加热效率，同时避免本实用新型试管加热装置周围温度变化，损坏其附近的零部件。其中，隔热壳体1的形状可以根据实际需求选择合适的形状，如圆柱体状或矩形体状。在本实施例中，隔热壳体1的形状为矩形体状。在一实施例中，隔热壳体1包括内部中空且顶端开口的外壳12和可拆卸安装于外壳12开口处的封盖13，外壳12的内壁上设有第一隔热层，外壳12内部剩余空隙填充有第二隔热层，第一通孔11设置在封盖13上，第二隔热层设有多个第二通孔，多个第二通孔的一端分别与多个第一通孔11连通，多个第二通孔的另一端分别与多个放置槽21连通。在使用时，试管7依次通过第一通孔11和第二通孔后放置于导热试管套3内。外壳12内壁设由第一隔热层，在容纳导热安装板2和导热试管套3后的剩余空间填充有第二隔热层，通过第一隔热层和第二隔热层将导热安装板2及导热试管套3包覆，使得导热安装板2及导热试管套3的热量不外溢，避免其周围温度变化，损坏其附近的零部件。第一隔热层和第二隔热层可以采用石棉板或隔热棉等隔热材料制成。当然第一隔热层和第二隔热层也可以采用其它的隔热结构，如真空热隔板。外壳12和封盖13采用金属材料制成，如不锈钢等金属，保证整体结构的硬度。同时可进一步隔绝热量外溢。

请参阅图2、图3和图4，在一实施例中，隔热壳体1包括内部中空且顶端开口的外壳12、可拆卸安装于外壳12开口处的封盖13和设置在外壳12内的隔热内壳14，隔热内壳14内部中空且顶端开口，导热安装板2设置在隔热内壳14内，外壳12内部剩余空隙填充有隔热层15，第一通孔11设置在封盖13上，隔热层15设有多个第二通孔151，多个第二通孔151的一端分别与多个第一通孔11连通，多个第二通孔151的另一端分别与多个放置槽21连通。隔热内壳14是内部中空顶端开口的箱体，导热安装板2放置在隔热内壳14内底部，与隔热内壳14的侧壁接触。隔热层15放置在导热安装板2上，多个导热试管套3位于隔热层15的多个第二通孔151内。如此，试管7依次通过第一通孔11和第二通孔后放置于导热试管套3上。而且隔热内壳14与隔热层15将导热安装板2及导热试管套3包覆，使得导热安装板2及导热试管套3的热量不外溢，避免其周围温度变化，损坏其附近的零部件。进一步的，为便于组装隔热内壳14，隔热内壳14为五块隔热板围成的箱体，相邻两块隔热板之间接触连接。五块隔热板分别为隔热内壳14的底板6和侧板，五块隔热板相互独立，便于生产工厂批量生产。隔热板和隔热层15可以采用石棉板或隔热棉等隔热材料制成。当然隔热板和隔热层15也可以采用其它的隔热结构，如真空热隔板。外壳12和封盖13采用金属材料制成，如不锈钢等金属，保证整体结构的硬度。同时可进一步隔绝热量外溢。

请参阅图2，在一实施例中，为便于组装外壳12和封盖13，封盖13的两端分别朝向外壳12的方向弯折形成弯折部131，弯折部131与外壳12之间通过螺栓连接。在封盖13的两端上设有弯折部131，便于封盖13通过弯折部131与外壳12之间通过螺栓连接。具体地，弯折部131与外壳12之间的螺栓连接是通过在弯折部131上设置多个通孔，在外壳12的对应位置设置多个第三螺纹孔，并通过螺栓穿过通孔后与对应的第三螺纹孔螺纹连接而实现的。

本实用新型还提供了一种毒品痕量分析仪，包括如上述试管加热装置。该毒品痕量分析仪包括上述的试管加热装置，具有上述试管加热装置的所有效果，在此不再赘述。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：将试管7通过隔热壳体1的第一通孔11放置于导热试管套3内，然后发热板4发热，其热量可以很快的加热导热安装板2，导热安装板2的热量能够快速加热导热试管套3，从而通过导热试管套3快速加热试管7，并且导热试管套3套设在试管外侧，其可以将热量从试管的四周传递至试管7内，使得试管受热均匀；隔热壳体1可以防止热量外溢，提高对试管7的加热效率，同时避免本实用新型试管加热装置周围温度变化，损坏其附近的零部件。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种试管加热装置，其特征在于，包括：

用于防止热量外溢的隔热壳体；

导热安装板，设置在所述隔热壳体内，所述导热安装板上设有多个放置槽，各所述放置槽上设有导热试管套；

发热板，设置在所述导热安装板内；及

固定装置，设置在导热安装板上，用于将所述导热试管套固定在相应的所述放置槽上；

其中，所述隔热壳体上设有多个第一通孔，多个所述第一通孔分别与多个所述导热试管套连通。

2.根据权利要求1所述的试管加热装置，其特征在于，所述固定装置包括分别设置在各所述放置槽的侧壁上的调节杆，所述调节杆可使得所述导热试管套与所述放置槽的侧壁顶紧或分离，以使得所述导热试管套与所述放置槽固定连接或松开。

3.根据权利要求2所述的试管加热装置，其特征在于，各所述放置槽的侧壁设有与所述导热安装板外部连通的第一螺纹孔，所述调节杆为与所述第一螺纹孔螺纹连接的机米螺丝；

当所述机米螺丝转动至与所述导热试管套抵接时，可使得所述导热试管套与所述放置槽的侧壁顶紧；

当所述机米螺丝转动至与所述导热试管套分离时，可使得所述导热试管套与所述放置槽的侧壁分离。

4.根据权利要求1所述的试管加热装置，其特征在于，所述导热安装板远离所述放置槽的一端设有用于安装所述发热板的安装槽，且其远离所述放置槽的一端可拆卸连接有用于覆盖所述安装槽开口的底板。

5.根据权利要求4所述的试管加热装置，其特征在于，所述导热安装板远离所述放置槽的一端设有多个第二螺纹孔，所述底板对应多个所述第二螺纹孔的位置设有多个通孔，所述底板通过螺栓穿过所述通孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接的方式而被连接于所述导热安装板上。

6.根据权利要求1所述的试管加热装置，其特征在于，所述隔热壳体包括内部中空且顶端开口的外壳、可拆卸安装于所述外壳开口处的封盖和设置在外壳内的隔热内壳，所述隔热内壳内部中空且顶端开口，所述导热安装板设置在所述隔热内壳内，所述外壳内部剩余空隙填充有隔热层，所述第一通孔设置在所述封盖上，所述隔热层设有多个第二通孔，多个所述第二通孔的一端分别与多个所述第一通孔连通，所述多个第二通孔的另一端分别与多个所述放置槽连通。

7.根据权利要求6所述的试管加热装置，其特征在于，所述封盖的两端分别朝向所述外壳的方向弯折形成弯折部，所述封盖通过弯折部与所述外壳可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的试管加热装置，其特征在于，所述发热板为陶瓷发热板或铸铝发热板。

9.根据权利要求1所述的试管加热装置，其特征在于，所述导热安装板内设有测温传感器，所述测温传感器用于测量所述导热安装板的温度。

10.一种毒品痕量分析仪，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的试管加热装置。

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