CN215929096U - 一种便于安装的智慧工地用噪音检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于安装的智慧工地用噪音检测装置，包括噪声检测传感器、转动杆、底座和夹紧杆，所述转动杆上端外侧预设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹活动连接，所述转动杆的下端通过固定销和手拧螺丝与固定座活动连接，所述支持杆上端预设有固定槽，且支持杆外侧通过固定槽和钢环与显示屏活动连接，所述夹紧杆的前端与防滑垫固定连接。该便于安装的智慧工地用噪音检测装置，设置有由转动杆、内螺纹、支持杆和外螺纹构成的升降结构，当噪音检测传感器的高度不符合此时的需求时，可以利用支持杆下端通过内螺纹和外螺纹与转动杆构成的升降结构调整噪音检测传感器的高度，提高噪音检测装置的精准度。

Description

一种便于安装的智慧工地用噪音检测装置

技术领域

本实用新型涉及智慧工地噪音检测技术领域，具体为一种便于安装的智慧工地用噪音检测装置。

背景技术

智慧工地是指运用信息化手段，通过三维设计平台对工程项目进行精确设计和施工模拟，围绕施工过程管理，建立互联协同、智能生产、科学管理的施工项目信息化生态圈，并将此数据在虚拟现实环境下与物联网采集到的工程信息进行数据挖掘分析，提供过程趋势预测及专家预案，实现工程施工可视化智能管理，以提高工程管理信息化水平，从而逐步实现绿色建造和生态建造，在进行虚拟现实环境时必须全面，需要涵盖工地的各种检测设施，其中就包括噪音检测装置，但是现有的智慧工地用噪音检测装置还存在一定问题，就比如：

1、安装不方便，无法在各种地形情况或者大型物件上进行安装，导致工人人力浪费。

2、在使用的过程中，不能调节显示屏的的显示角度以及面对方向，无法便捷的传递噪声检测信息。

3、无法调节显示屏以及噪声检测器的高度，间接导致测量精度不准。

针对上述问题，急需在原有的智慧工地用噪音检测装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的智慧工地用噪音检测装置，以解决上述背景技术中提出的安装不方便，无法在各种地形情况或者大型物件上进行安装，不能调节显示屏的的显示角度以及面对方向，无法便捷的传递噪声检测信息，无法调节显示屏以及噪声检测器的高度，间接导致测量精度不准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的智慧工地用噪音检测装置，包括噪声检测传感器、转动杆、底座和夹紧杆，所述噪声检测传感器固定安装在横杆的上端，且横杆的下端固定安装在支持杆的左右两侧，并且支持杆的下端内部预设有内螺纹，所述转动杆上端外侧预设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹活动连接，所述转动杆的下端通过固定销和手拧螺丝与固定座活动连接，所述底座的上端与固定座的下端固定连接，且底座四角预设有螺纹孔，所述夹紧杆的后端通过手拧螺丝与底座活动连接，所述底座左右内侧预设有滑槽，且底座左右内侧通过滑槽和限位轮与夹紧杆活动连接，所述支持杆上端预设有固定槽，且支持杆外侧通过固定槽和钢环与显示屏活动连接，所述夹紧杆的前端与防滑垫固定连接。

优选的，所述钢环的前端与显示屏的连接方式为固定连接，且显示屏后侧通过钢环和固定槽与支持杆转动连接。

优选的，所述转动杆的下端通过固定销和手拧螺丝与固定座构成转动结构，且转动杆的最大转动角度为180°。

优选的，所述螺纹孔的设置有四个，且四个螺纹孔等间距分布在底座的四角。

优选的，所述夹紧杆的后端与手拧螺丝的连接方式为固定连接，且夹紧杆通过手拧螺丝与底座构成伸缩结构。

优选的，所述夹紧杆的左右两侧与限位轮的连接方式为固定连接，且夹紧杆的左右两侧通过限位轮和滑槽与底座滑动连接，并且夹紧杆滑动的最大距离等于手拧螺丝所含螺纹长度。

优选的，所述内螺纹与外螺纹啮合，且支持杆下端通过内螺纹和外螺纹与转动杆构成升降结构，并且支持杆最大升降距离等于支持杆内所含内螺纹长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装的智慧工地用噪音检测装置；

1、设置有由防滑垫、夹紧杆、限位轮、手拧螺丝、滑槽和底座构成的夹持结构，当机器直接安装在地面时，可由底座直接安装在地面上，当安装在斜面、斜板或者其他大型物件上时，可以利用底板上预设的螺纹孔直接固定安装在斜面、斜板和其他大型物件上，当需要安装在路灯灯杆，路桩等其他柱形物件上时，首先将柱状物体放在底座中心，可以利用底座内的夹持机构完成安装，旋紧手拧螺丝，手拧螺丝带动前端的夹紧杆，利用夹紧杆的左右两侧通过限位轮和滑槽与底座的滑动连接使夹紧杆向中间移动，从而夹紧柱状物体，且夹紧杆前端固定安装的防滑垫可以适应各种形状的柱体，保证了夹紧后整体机构的稳定性。

2、设置有由转动杆、固定座、固定销和手拧螺丝构成的转向结构，以及显示屏、钢环、固定槽和支持杆构成的转动结构，当装置安装在斜面或竖直平面上时，此时利用转动杆的下端通过固定销和手拧螺丝与固定座构成的转动结构可以调节底座与支持杆之间的角度，调整的适合角度后旋紧手拧螺丝以固定保证支持杆一直与地面处于垂直状态，同时旋转显示屏面向合适的位置，旋紧手拧螺丝固定显示屏，从而保证噪声信息的高效传递。

3、设置有由转动杆、内螺纹、支持杆和外螺纹构成的升降结构，当噪音检测传感器的高度不符合此时的需求时，可以利用支持杆下端通过内螺纹和外螺纹与转动杆构成的升降结构调整噪音检测传感器的高度，提高噪音检测装置的精准度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构示意图；

图5为本实用新型固定槽结构示意图；

图6为本实用新型滑槽结构示意图。

图中：1、噪声检测传感器；2、支持杆；3、固定槽；4、横杆；5、显示屏；6、钢环；7、外螺纹；8、转动杆；9、固定销；10、固定座；11、底座；12、手拧螺丝；13、螺纹孔；14、夹紧杆；15、防滑垫；16、内螺纹；17、滑槽；18、限位轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的智慧工地用噪音检测装置，包括噪声检测传感器1、支持杆2、固定槽3、横杆4、显示屏5、钢环6、外螺纹7、转动杆8、固定销9、固定座10、底座11、手拧螺丝12、螺纹孔13、夹紧杆14、防滑垫15、内螺纹16、滑槽17和限位轮18，噪声检测传感器1固定安装在横杆4的上端，且横杆4的下端固定安装在支持杆2的左右两侧，并且支持杆2的下端内部预设有内螺纹16，转动杆8上端外侧预设有外螺纹7，且外螺纹7与内螺纹16活动连接，转动杆8的下端通过固定销9和手拧螺丝12与固定座10活动连接，底座11的上端与固定座10的下端固定连接，且底座11四角预设有螺纹孔13，夹紧杆14的后端通过手拧螺丝12与底座11活动连接，底座11左右内侧预设有滑槽17，且底座11左右内侧通过滑槽17和限位轮18与夹紧杆14活动连接，支持杆2上端预设有固定槽3，且支持杆2外侧通过固定槽3和钢环6与显示屏5活动连接，夹紧杆14的前端与防滑垫15固定连接。

钢环6的前端与显示屏5的连接方式为固定连接，且显示屏5后侧通过钢环6和固定槽3与支持杆2转动连接，利用显示屏5后侧通过钢环6和固定槽3与支持杆2的转动连接可以调节显示屏5的面朝方向，使噪音信息的传递更加方便快捷。

转动杆8的下端通过固定销9和手拧螺丝12与固定座10构成转动结构，且转动杆8的最大转动角度为180°，当装置底座11安装在斜面上时，利用转动杆8的下端通过固定销9和手拧螺丝12与固定座10构成的转动结构方便调节支持杆位置2以及显示屏5的面朝位置。

螺纹孔13的设置有四个，且四个螺纹孔13等间距分布在底座11的四角，利用四个等间距分布在底座11的螺纹孔13可以将底座11固定安装在其他大型机器或者倾斜的地形上，方便了噪声检测装置的安装与拆卸。

夹紧杆14的后端与手拧螺丝12的连接方式为固定连接，且夹紧杆14通过手拧螺丝12与底座11构成伸缩结构，利用夹紧杆14通过手拧螺丝12与底座11构成的伸缩结构可以通过旋转手拧螺丝12来带动夹紧杆14运动，从而对物体进行夹紧，从而方便了噪声检测装置的安装与拆卸。

夹紧杆14的左右两侧与限位轮18的连接方式为固定连接，且夹紧杆14的左右两侧通过限位轮18和滑槽17与底座11滑动连接，并且夹紧杆14滑动的最大距离等于手拧螺丝12所含螺纹长度，通过夹紧杆14的左右两侧通过限位轮18和滑槽17与底座11滑动连接可以使夹紧杆14在相对于底座11运动时更加省力，同时减低了磨损。

内螺纹16与外螺纹7啮合，且支持杆2下端通过内螺纹16和外螺纹7与转动杆8构成升降结构，并且支持杆2最大上升距离等于支持杆2内所含内螺纹16长度，利用支持杆2下端通过内螺纹16和外螺纹7与转动杆8构成的升降结构可以调节噪声检测传感器1的高度，提高了噪声测量的精准度。

工作原理：在使用该便于安装的智慧工地用噪音检测装置时，根据图1-3，将装置运送到需要安装的地方，根据对应地形选择安装方式。

根据图4-6，当装置安装在斜面或竖直平面上时，首先利用四个等间距分布在底座11的螺纹孔13可以将底座11固定安装在其他大型机器、倾斜的地形或者竖直平面上，此时利用转动杆8的下端通过固定销9和手拧螺丝12与固定座10构成的转动结构可以调节底座11与支持杆2之间的角度，调整的适合角度后旋紧手拧螺丝12以固定保证支持杆2一直与地面处于适合的状态，利用显示屏5后侧通过钢环6和固定槽3与支持杆2的转动连接可以调节显示屏5的面朝方向，旋紧手拧螺丝12固定显示屏5，当需要安装在路灯灯杆，路桩等其他柱形物件上时，首先将柱状物体放在底座11中心，可以利用底座11内的夹持机构完成安装，旋紧手拧螺丝12，手拧螺丝12带动前端的夹紧杆14，利用夹紧杆14的左右两侧通过限位轮18和滑槽17与底座11的滑动连接使夹紧杆14向中间移动，从而夹紧柱状物体，且夹紧杆14前端固定安装的防滑垫15可以适应各种形状的柱体，保证了夹紧后整体机构的稳定性，若在平滑地面上可以直接通过底座11竖立在地面上，同时根据场地的要求，利用支持杆2下端通过内螺纹16和外螺纹7与转动杆8构成的升降结构转动支撑杆，调整噪声检测传感器1的位置，固定好后即可进行工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于安装的智慧工地用噪音检测装置，包括噪声检测传感器(1)、转动杆(8)、底座(11)和夹紧杆(14)，其特征在于：所述噪声检测传感器(1)固定安装在横杆(4)的上端，且横杆(4)的下端固定安装在支持杆(2)的左右两侧，并且支持杆(2)的下端内部预设有内螺纹(16)，所述转动杆(8)上端外侧预设有外螺纹(7)，且外螺纹(7)与内螺纹(16)活动连接，所述转动杆(8)的下端通过固定销(9)和手拧螺丝(12)与固定座(10)活动连接，所述底座(11)的上端与固定座(10)的下端固定连接，且底座(11)四角预设有螺纹孔(13)，所述夹紧杆(14)的后端通过手拧螺丝(12)与底座(11)活动连接，所述底座(11)左右内侧预设有滑槽(17)，且底座(11)左右内侧通过滑槽(17)和限位轮(18)与夹紧杆(14)活动连接，所述支持杆(2)上端预设有固定槽(3)，且支持杆(2)外侧通过固定槽(3)和钢环(6)与显示屏(5)活动连接，所述夹紧杆(14)的前端与防滑垫(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的智慧工地用噪音检测装置，其特征在于：所述钢环(6)的前端与显示屏(5)的连接方式为固定连接，且显示屏(5)后侧通过钢环(6)和固定槽(3)与支持杆(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的智慧工地用噪音检测装置，其特征在于：所述转动杆(8)的下端通过固定销(9)和手拧螺丝(12)与固定座(10)构成转动结构，且转动杆(8)的最大转动角度为180°。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的智慧工地用噪音检测装置，其特征在于：所述螺纹孔(13)的设置有四个，且四个螺纹孔(13)等间距分布在底座(11)的四角。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的智慧工地用噪音检测装置，其特征在于：所述夹紧杆(14)的后端与手拧螺丝(12)的连接方式为固定连接，且夹紧杆(14)通过手拧螺丝(12)与底座(11)构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的智慧工地用噪音检测装置，其特征在于：所述夹紧杆(14)的左右两侧与限位轮(18)的连接方式为固定连接，且夹紧杆(14)的左右两侧通过限位轮(18)和滑槽(17)与底座(11)滑动连接，并且夹紧杆(14)滑动的最大距离等于手拧螺丝(12)所含螺纹长度。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装的智慧工地用噪音检测装置，其特征在于：所述内螺纹(16)与外螺纹(7)啮合，且支持杆(2)下端通过内螺纹(16)和外螺纹(7)与转动杆(8)构成升降结构，并且支持杆(2)最大升降距离等于支持杆(2)内所含内螺纹(16)长度。

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