CN215928433U - 安全泄压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全泄压阀，属于阀门技术领域。所述阀体的内部设置有阀门腔体，所述阀门腔体从左至右贯穿整个阀体，所述阀体的上表面设置有手动连接孔和自动连接孔，所述手动连接孔和自动连接孔分别与所述阀门腔体垂直，且手动连接孔连接到所述阀门腔体中，所述手动连接孔中设置有手动泄压结构，所述自动连接孔中设置有自动泄压结构，所述阀门腔体的上方还设置有水平方向的连接槽，所述连接槽分别与所述手动连接孔和自动连接孔相通。本实用新型的有益之处是：通过自动泄压结构实现泄压阀的自动泄压，如果自动泄压出现问题不能运作时，通过手动泄压结构实现泄压阀的手动泄压，从而提高了泄压阀的安全性，本实用新型结构新颖，操作方便。

Description

安全泄压阀

技术领域：

本实用新型涉及一种安全泄压阀，属于阀门技术领域。

背景技术：

安全泄压阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

现有的安全泄压阀一般为自动泄压，当安全泄压阀通过传感器感知到压力超标时，会自动打开进行泄压，这种安全泄压阀自动化程度较高，使用范围较为广泛，现有的安全泄压阀没有设置手动泄压的功能，在实际的使用中，一旦出现不能自动泄压出现问题就会非常危险，针对上述问题，行业中需要一种新型结构安全泄压阀，能集成自动泄压功能和手动泄压功能，以解决行业中面临的问题。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种安全泄压阀，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种安全泄压阀，包括阀体，所述阀体的左右两侧分别设置有连接法兰，所述阀体的内部设置有阀门腔体，所述阀门腔体从左至右贯穿整个阀体，所述阀体的上表面设置有手动连接孔和自动连接孔，所述手动连接孔和自动连接孔分别与所述阀门腔体垂直，且手动连接孔连接到所述阀门腔体中，所述手动连接孔中设置有手动泄压结构，所述自动连接孔中设置有自动泄压结构，所述阀门腔体的上方还设置有水平方向的连接槽，所述连接槽分别与所述手动连接孔和自动连接孔相通。

作为优选，所述手动泄压结构包括泄压螺杆，所述泄压螺杆的底部设置有泄压挡板，所述泄压螺杆的顶部设置有泄压底座，所述泄压底座上设置有泄压把手，所述泄压把手与所述泄压螺杆相连接，所述泄压螺杆上设置有涡轮。

作为优选，所述自动泄压结构包括自动连接座，所述自动连接座上设置有泄压电机，所述泄压电机连接有自动螺杆，所述自动螺杆的底部设置有涡轮，所述自动螺杆位于所述自动连接孔中。

作为优选，所述连接槽中设置有多个轴承，所述连接槽中还设置有水平蜗杆，所述水平蜗杆插入于所述轴承中。

作为优选，所述连接槽的端部设置有盖板。

作为优选，所述连接法兰上设置有多个连接固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过自动泄压结构实现泄压阀的自动泄压，如果自动泄压出现问题不能运作时，通过手动泄压结构实现泄压阀的手动泄压，从而提高了泄压阀的安全性，本实用新型结构新颖，操作方便。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型去掉水平蜗杆后的结构示意图。

图中：阀体1；连接法兰2；连接固定孔201；阀门腔体3；手动连接孔4；自动连接孔5；手动泄压结构6；泄压螺杆601；泄压挡板602；泄压底座603；泄压把手604；自动泄压结构7；自动连接座701；泄压电机702；自动螺杆703；连接槽8；轴承801；水平蜗杆802；盖板803；涡轮9。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

根据图1和图2所示的一种安全泄压阀，包括阀体1，所述阀体1的左右两侧分别设置有连接法兰2，所述阀体1的内部设置有阀门腔体3，所述阀门腔体3从左至右贯穿整个阀体1，所述阀体1的上表面设置有手动连接孔4和自动连接孔5，所述手动连接孔4和自动连接孔5分别与所述阀门腔体3垂直，且手动连接孔4连接到所述阀门腔体3中，所述手动连接孔4中设置有手动泄压结构6，所述自动连接孔5中设置有自动泄压结构7，所述阀门腔体3的上方还设置有水平方向的连接槽8，所述连接槽8分别与所述手动连接孔4和自动连接孔5相通。

为了起到手动泄压的目的，进一步地，所述手动泄压结构6包括泄压螺杆601，所述泄压螺杆601的底部设置有泄压挡板602，所述泄压螺杆601的顶部设置有泄压底座603，所述泄压底座603上设置有泄压把手604，所述泄压把手604与所述泄压螺杆601相连接，所述泄压螺杆601上设置有涡轮9。

为了起到自动泄压的目的，进一步地，所述自动泄压结构7包括自动连接座701，所述自动连接座701上设置有泄压电机702，所述泄压电机702连接有自动螺杆703，所述自动螺杆703的底部设置有涡轮9，所述自动螺杆703位于所述自动连接孔5中。

为了起到连接的作用，进一步地，所述连接槽8中设置有多个轴承801，所述连接槽8中还设置有水平蜗杆802，所述水平蜗杆802插入于所述轴承801中。

为了能够拿掉水平蜗杆802，进一步地，所述连接槽8的端部设置有盖板803。

为了方便连接，进一步地，所述连接法兰2上设置有多个连接固定孔201。

使用时，在正常情况下，安全泄压阀是自动泄压，当安装于管道中的传感器检测到压力达到设定值以后，启动泄压电机702，泄压电机702带动自动螺杆703转动，而自动螺杆703的底部设置有涡轮9，而涡轮9与水平蜗杆802相连接，这样自动螺杆703转动时带动水平蜗杆802，而水平蜗杆802还通过涡轮9与泄压螺杆601相连接，这样水平蜗杆802就会带动泄压螺杆601转动，而泄压螺杆601与泄压挡板602连接到一起，这样泄压螺杆601在转动时，带动泄压挡板602升降，从而实现安全泄压阀的自动泄压。

当自动泄压出现问题以后，打开盖板803，盖板803是固定于连接槽8的端部，打开盖板803后将水平蜗杆802抽出，这样水平蜗杆802就不与泄压螺杆601相连接，通过手动转动泄压把手604，泄压把手604带动泄压螺杆601转动，从而带动泄压挡板602升降，进而实现了安全泄压阀的手动泄压。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种安全泄压阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）的左右两侧分别设置有连接法兰（2），所述阀体（1）的内部设置有阀门腔体（3），所述阀门腔体（3）从左至右贯穿整个阀体（1），所述阀体（1）的上表面设置有手动连接孔（4）和自动连接孔（5），所述手动连接孔（4）和自动连接孔（5）分别与所述阀门腔体（3）垂直，且手动连接孔（4）连接到所述阀门腔体（3）中，所述手动连接孔（4）中设置有手动泄压结构（6），所述自动连接孔（5）中设置有自动泄压结构（7），所述阀门腔体（3）的上方还设置有水平方向的连接槽（8），所述连接槽（8）分别与所述手动连接孔（4）和自动连接孔（5）相通。

2.根据权利要求1所述的安全泄压阀，其特征在于：所述手动泄压结构（6）包括泄压螺杆（601），所述泄压螺杆（601）的底部设置有泄压挡板（602），所述泄压螺杆（601）的顶部设置有泄压底座（603），所述泄压底座（603）上设置有泄压把手（604），所述泄压把手（604）与所述泄压螺杆（601）相连接，所述泄压螺杆（601）上设置有涡轮（9）。

3.根据权利要求1所述的安全泄压阀，其特征在于：所述自动泄压结构（7）包括自动连接座（701），所述自动连接座（701）上设置有泄压电机（702），所述泄压电机（702）连接有自动螺杆（703），所述自动螺杆（703）的底部设置有涡轮（9），所述自动螺杆（703）位于所述自动连接孔（5）中。

4.根据权利要求1所述的安全泄压阀，其特征在于：所述连接槽（8）中设置有多个轴承（801），所述连接槽（8）中还设置有水平蜗杆（802），所述水平蜗杆（802）插入于所述轴承（801）中。

5.根据权利要求1所述的安全泄压阀，其特征在于：所述连接槽（8）的端部设置有盖板（803）。

6.根据权利要求1所述的安全泄压阀，其特征在于：所述连接法兰（2）上设置有多个连接固定孔（201）。

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