CN215925877U - 一种碾压混凝土大坝爬坡廊道模板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碾压混凝土大坝爬坡廊道模板结构，包括沿大坝爬坡廊道的廊道面层控制线延伸方向相对设置的两组廊道侧模板和设置在两组廊道侧模板顶部的盖板模板，每组廊道侧模板包括呈上下布设的下侧模板单元和上侧模板单元，下侧模板单元包括多个呈阶梯状设置的下层侧墙预制模板，上侧模板单元包括多个底部呈阶梯状设置的上层侧墙预制模板，上层侧墙预制模板的顶部为与廊道面层控制线适配的斜面，下层侧墙预制模板的底部台阶位置处设置有端头封堵模板。本实用新型每组廊道侧模板采用上下分块预制，减轻传统单块预制模板总重量，预制模板安装吊运无需大型吊车，吊装手段容易解决，方便灵活，模板拼装与碾压混凝土胚层逐层铺料浇筑同步施工。
Description
技术领域
本实用新型属于大坝爬坡廊道模板技术领域，具体涉及一种碾压混凝土大坝爬坡廊道模板结构。
背景技术
在碾压混凝土大坝施工过程中，由于大坝帷幕灌浆、坝体排水以及运行等功能需要，一般在坝体内沿坝轴线方向平行布置有廊道，这些廊道在大坝的两岸岸坡位置一般是随岸坡的坡比，斜向爬坡布置。
由于大坝两岸的岸坡位置的廊道斜向爬坡布置，导致在一个浇筑层高(一般大于3m)范围的廊道在同一断面需要同时浇筑廊道的底部和顶板，这样导致廊道立模和碾压混凝土浇筑直接干扰严重。常规解决的方案是廊道模板采用钢结构架立方式悬空安装，之后浇筑大坝碾压混凝土，廊道底部碾压混凝土由于受到提前安装的模板影响无法碾压浇筑施工，采用常态混凝土浇筑。现有的廊道模板体积庞大，装配不便，导致混凝土施工的施工工序也变得复杂、施工效率低、施工成本高、备仓占用时间长、施工进度慢等诸多问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种碾压混凝土大坝爬坡廊道模板结构，其设计新颖合理，每组廊道侧模板采用上下分块预制，减轻传统单块预制模板总重量，预制模板安装吊运无需大型吊车，吊装手段容易解决，方便灵活，模板拼装与碾压混凝土胚层逐层铺料浇筑同步施工，使用效果好，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种碾压混凝土大坝爬坡廊道模板结构，其特征在于：包括沿大坝爬坡廊道的廊道面层控制线延伸方向相对设置的两组廊道侧模板和设置在两组廊道侧模板顶部的盖板模板，每组廊道侧模板包括呈上下布设的下侧模板单元和上侧模板单元，所述下侧模板单元包括多个呈阶梯状设置的下层侧墙预制模板，所述上侧模板单元包括多个底部呈阶梯状设置的上层侧墙预制模板，上层侧墙预制模板的数量与下层侧墙预制模板的数量相等且一一对应，上层侧墙预制模板的顶部为与廊道面层控制线适配的斜面，下层侧墙预制模板的底部台阶位置处设置有端头封堵模板，所述盖板模板包括多个预制盖板，上层侧墙预制模板和下层侧墙预制模板的顶部开设有吊耳凹槽，端头吊耳设置在吊耳凹槽内。
上述的一种碾压混凝土大坝爬坡廊道模板结构，其特征在于：所述廊道面层控制线包括廊道底部面层线和廊道顶部面层线，廊道底部面层线和廊道顶部面层线平行。
上述的一种碾压混凝土大坝爬坡廊道模板结构，其特征在于：所述上层侧墙预制模板的顶部与廊道顶部面层线重合，下层侧墙预制模板的底部低于廊道底部面层线，端头封堵模板的顶部低于廊道底部面层线。
上述的一种碾压混凝土大坝爬坡廊道模板结构，其特征在于：两组所述廊道侧模板之间设置有多个模板对撑。
上述的一种碾压混凝土大坝爬坡廊道模板结构，其特征在于：所述上层侧墙预制模板和下层侧墙预制模板的下侧设置有运输吊耳。
上述的一种碾压混凝土大坝爬坡廊道模板结构，其特征在于：两组所述廊道侧模板和盖板模板均为预制钢筋混凝土模板。
上述的一种碾压混凝土大坝爬坡廊道模板结构，其特征在于：所述上层侧墙预制模板和下层侧墙预制模板等宽，下层侧墙预制模板的宽度为碾压混凝土上升一个或两个胚层高度时大坝爬坡廊道底板斜坡延长的水平距离。
上述的一种碾压混凝土大坝爬坡廊道模板结构，其特征在于：所述胚层高度为30cm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型每组廊道侧模板采用呈上下布设的下侧模板单元和上侧模板单元，侧墙预制模板上下分块预制，减轻预制模板重量和高度，预制模板安装吊运无需大型吊车，吊装手段容易解决，方便灵活，避免斜坡廊道采用常规模板方式的立模、拆模费工费时的问题，便于推广使用。
2、本实用新型上层侧墙预制模板的顶部为与廊道面层控制线适配的斜面，下层侧墙预制模板的底部台阶位置处设置有端头封堵模板，上层侧墙预制模板和下层侧墙预制模板等宽，下层侧墙预制模板的宽度为碾压混凝土上升一个或两个胚层高度时大坝爬坡廊道底板斜坡延长的水平距离，从而实现廊道侧墙预制板安装与碾压混凝土胚层逐层铺料浇筑同步施工的效果，可靠稳定，使用效果好。
3、本实用新型设计新颖合理，上层侧墙预制模板和下层侧墙预制模板的顶部开设有吊耳凹槽，端头吊耳设置在吊耳凹槽内，避免上部预制板安装与吊耳冲突，预留吊耳凹槽在预制模板安装就位后采用砂浆封堵，预制模板在预制加工和运输吊装时使用侧面运输吊耳，安装就位时使用上部端头吊耳，便于推广使用。
综上所述，本实用新型设计新颖合理，每组廊道侧模板采用上下分块预制，减轻传统单块预制模板总重量，预制模板安装吊运无需大型吊车，吊装手段容易解决，方便灵活，模板拼装与碾压混凝土胚层逐层铺料浇筑同步施工，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型爬坡廊道布置方式上游立面图。
图2为本实用新型爬坡廊道预制模板布置结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
附图标记说明:
1—坝基边坡； 2—大坝碾压混凝土分层浇筑线；
3—大坝碾压混凝土浇筑层； 4—下层侧墙预制模板；
5—上层侧墙预制模板； 6—端头封堵模板； 7—预制盖板；
8—运输吊耳； 9—端头吊耳； 10—吊耳凹槽；
11—碾压混凝土胚层线； 12—廊道底部面层线；
13—大坝爬坡廊道； 14—模板对撑； 15—廊道顶部面层线。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型包括沿大坝爬坡廊道13的廊道面层控制线延伸方向相对设置的两组廊道侧模板和设置在两组廊道侧模板顶部的盖板模板，每组廊道侧模板包括呈上下布设的下侧模板单元和上侧模板单元，所述下侧模板单元包括多个呈阶梯状设置的下层侧墙预制模板4，所述上侧模板单元包括多个底部呈阶梯状设置的上层侧墙预制模板5，上层侧墙预制模板5的数量与下层侧墙预制模板4的数量相等且一一对应，上层侧墙预制模板5的顶部为与廊道面层控制线适配的斜面，下层侧墙预制模板4的底部台阶位置处设置有端头封堵模板6，所述盖板模板包括多个预制盖板7，上层侧墙预制模板5和下层侧墙预制模板4的顶部开设有吊耳凹槽10，端头吊耳9设置在吊耳凹槽10内。
需要说明的是，每组廊道侧模板采用呈上下布设的下侧模板单元和上侧模板单元，侧墙预制模板上下分块预制，减轻预制模板重量和高度，预制模板安装吊运无需大型吊车，吊装手段容易解决，方便灵活，避免斜坡廊道采用常规模板方式的立模、拆模费工费时的问题；上层侧墙预制模板的顶部为与廊道面层控制线适配的斜面，下层侧墙预制模板的底部台阶位置处设置有端头封堵模板，上层侧墙预制模板和下层侧墙预制模板等宽，下层侧墙预制模板的宽度为碾压混凝土上升一个或两个胚层高度时大坝爬坡廊道底板斜坡延长的水平距离，从而实现廊道侧墙预制板安装与碾压混凝土胚层逐层铺料浇筑同步施工的效果；上层侧墙预制模板和下层侧墙预制模板的顶部开设有吊耳凹槽，端头吊耳设置在吊耳凹槽内，避免上部预制板安装与吊耳冲突，预留吊耳凹槽在预制模板安装就位后采用砂浆封堵，预制模板在预制加工和运输吊装时使用侧面运输吊耳，安装就位时使用上部端头吊耳。
实际实施时，预制盖板7长度大于廊道净宽度，盖板两端是放在侧墙预制板顶部，依靠侧墙预制板顶端支撑盖板的自重和盖板上部混凝土的重量。
实际实施时，端头封堵模板6采用木模板或钢模板立模封闭。
本实施例中，所述廊道面层控制线包括廊道底部面层线12和廊道顶部面层线15，廊道底部面层线12和廊道顶部面层线15平行。
本实施例中，所述上层侧墙预制模板5的顶部与廊道顶部面层线15重合，下层侧墙预制模板4的底部低于廊道底部面层线12，端头封堵模板6的顶部低于廊道底部面层线12。
本实施例中，两组所述廊道侧模板之间设置有多个模板对撑14。
实际实施时，侧墙预制板可采用两边对撑方式支撑，仓号内无拉杆，增加碾压混凝土的平仓和碾压设备的操作空间，减小变态混凝土的工作量。
本实施例中，所述上层侧墙预制模板5和下层侧墙预制模板4的下侧设置有运输吊耳8。
本实施例中，两组所述廊道侧模板和盖板模板均为预制钢筋混凝土模板。
本实施例中，所述上层侧墙预制模板5和下层侧墙预制模板4等宽，下层侧墙预制模板4的宽度为碾压混凝土上升一个或两个胚层高度时大坝爬坡廊道13底板斜坡延长的水平距离，从而实现廊道侧墙预制板安装与碾压混凝土胚层逐层铺料浇筑同步施工的效果。
本实施例中，所述胚层高度为30cm。
本实用新型使用时，利用大坝碾压混凝土分层浇筑线2对碾压混凝土大坝的大坝爬坡廊道13部位进行分层，由下至上获取多个大坝碾压混凝土待浇筑层；再利用碾压混凝土胚层线11对所述大坝碾压混凝土待浇筑层进行分层，由下至上获取多个碾压混凝土待浇筑胚层；碾压混凝土大坝爬坡廊道模板过程如下：
步骤1、安装满足两个胚层碾压混凝土高度的相对设置的两组廊道侧模板和盖板模板；
两组所述廊道侧模板之间设置有多个模板对撑14；
步骤2、第一次碾压混凝土的浇筑：浇筑两个胚层碾压混凝土高度的碾压混凝土；
步骤3、沿大坝爬坡廊道13延伸方向向前延伸一块下层侧墙预制模板4和一块上层侧墙预制模板5，并沿大坝爬坡廊道13延伸方向向前延伸多个预制盖板7，使当前模板安装满足两个胚层碾压混凝土的高度；
步骤4、第二次碾压混凝土的浇筑：浇筑两个胚层碾压混凝土高度的碾压混凝土；
步骤5、将下一次模板安装和碾压混凝土的浇筑视为第二次模板安装和碾压混凝土的浇筑，多次循环步骤3至4，直至碾压混凝土浇筑达到收仓高程；
步骤6、拆除多个模板对撑14。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种碾压混凝土大坝爬坡廊道模板结构，其特征在于：包括沿大坝爬坡廊道(13)的廊道面层控制线延伸方向相对设置的两组廊道侧模板和设置在两组廊道侧模板顶部的盖板模板，每组廊道侧模板包括呈上下布设的下侧模板单元和上侧模板单元，所述下侧模板单元包括多个呈阶梯状设置的下层侧墙预制模板(4)，所述上侧模板单元包括多个底部呈阶梯状设置的上层侧墙预制模板(5)，上层侧墙预制模板(5)的数量与下层侧墙预制模板(4)的数量相等且一一对应，上层侧墙预制模板(5)的顶部为与廊道面层控制线适配的斜面，下层侧墙预制模板(4)的底部台阶位置处设置有端头封堵模板(6)，所述盖板模板包括多个预制盖板(7)，上层侧墙预制模板(5)和下层侧墙预制模板(4)的顶部开设有吊耳凹槽(10)，端头吊耳(9)设置在吊耳凹槽(10)内。
2.按照权利要求1所述的一种碾压混凝土大坝爬坡廊道模板结构，其特征在于：所述廊道面层控制线包括廊道底部面层线(12)和廊道顶部面层线(15)，廊道底部面层线(12)和廊道顶部面层线(15)平行。
3.按照权利要求2所述的一种碾压混凝土大坝爬坡廊道模板结构，其特征在于：所述上层侧墙预制模板(5)的顶部与廊道顶部面层线(15)重合，下层侧墙预制模板(4)的底部低于廊道底部面层线(12)，端头封堵模板(6)的顶部低于廊道底部面层线(12)。
4.按照权利要求1所述的一种碾压混凝土大坝爬坡廊道模板结构，其特征在于：两组所述廊道侧模板之间设置有多个模板对撑(14)。
5.按照权利要求1所述的一种碾压混凝土大坝爬坡廊道模板结构，其特征在于：所述上层侧墙预制模板(5)和下层侧墙预制模板(4)的下侧设置有运输吊耳(8)。
6.按照权利要求1所述的一种碾压混凝土大坝爬坡廊道模板结构，其特征在于：两组所述廊道侧模板和盖板模板均为预制钢筋混凝土模板。
7.按照权利要求1所述的一种碾压混凝土大坝爬坡廊道模板结构，其特征在于：所述上层侧墙预制模板(5)和下层侧墙预制模板(4)等宽，下层侧墙预制模板(4)的宽度为碾压混凝土上升一个或两个胚层高度时大坝爬坡廊道(13)底板斜坡延长的水平距离。
8.按照权利要求7所述的一种碾压混凝土大坝爬坡廊道模板结构，其特征在于：所述胚层高度为30cm。
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