CN215918974U - 一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮，属于滚丝机技术领域。其包括本体，所述本体外周壁沿长度方向包括进料区、成形区和出料区，所述进料区和所述出料区均设置有带锥度的螺纹，所述进料区螺纹的齿根圆直径沿所述进料区到所述成形区方向逐渐增大直至与所述成形区标准螺纹的齿根圆直径一致。本申请具有适配壁薄型内六角紧定螺钉的螺纹加工的效果。

Description

一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮

技术领域

本申请涉及滚丝机的领域，尤其是涉及一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮。

背景技术

滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。适用于加工高强度螺栓、梯形丝杆等螺纹。

现有的滚丝轮如附图1所示，其包括本体1，本体1外周壁为圆柱面，且本体1外周壁沿长度方向包括进料区11、成形区12和出料区13，进料区11和出料区12均设置有带锥度的螺纹2。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述的滚丝轮,适用于加工外六角、内六角、四方等各种头部的紧定螺钉螺纹，由于进料区锥度小于等于1度，加工螺纹时的挤压力小，对于内六角紧定螺钉的壁薄型头部,窜动挤压时,紧定螺钉的内六角内壁不容易发生变形现象，提高了生产出的内六角紧定螺钉的质量稳定性，减少潜在的质量风险。

实用新型内容

为了适配壁薄型内六角紧定螺钉的螺纹加工，本申请提供一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮。

本申请提供的一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮采用如下的技术方案：

一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮，包括本体，所述本体外周壁沿长度方向包括进料区、成形区和出料区，所述进料区和所述出料区均设置有带锥度的螺纹，所述进料区螺纹的齿根圆直径沿所述进料区到所述成形区方向逐渐增大直至与所述成形区螺纹的齿根圆直径一致。

通过采用上述技术方案，使得壁薄型内六角紧定螺钉在通过进料区时，逐渐变形加工出外壁的螺纹，使滚丝轮每转一圈的螺纹成形量减少，这样就减轻了挤压过程中滚丝牙顶对内壁的负荷,使内壁能承受住外部外压力而不容易变形，更好的适配壁薄型内六角紧定螺钉的加工。

可选的，所述进料区外壁相对所述成形区外壁的斜度小于等于1度。

可选的，所述进料区的长度为20P-100P。

通过采用上述技术方案，通过增加进料区的长度，同时降低斜度，进一步降低滚丝轮每转一圈的螺纹成形量减少，增加壁薄型内六角紧定螺钉完全成型螺纹需要的圈数，使得壁薄型内六角紧定螺钉每次的变形量尽可能的小，同时本体的长度又不会过长，壁薄型内六角紧定螺钉在行进过程中逐渐加工出螺纹。

可选的，滚丝轮为多线螺纹，滚丝轮的线数多于标准普通滚丝轮。

可选的，所述进料区远离所述成形区的一侧外壁设置有进料导向齿，所述进料导向齿沿靠近所述成形区的一侧到远离所述成形区的一侧外径逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，通过设置进料导向齿，使得工件在进入滚丝轮之间进行加工时，更加方便和顺利，进料导向齿起到一定的导向作用，把进入的工件导入两个滚丝轮之间。

可选的，所述出料区上设置有退料齿，所述退料齿的齿顶圆直径小于所述成形区螺纹的齿顶圆直径。

通过采用上述技术方案，出料区设置退料齿，由于退料齿的齿顶圆直径小于成形区螺纹的齿顶圆直径，使得退料齿不再完全顶住工件，工件进入出料过程，同时又不完全放松工件，仍然可以带动工件轴向移动，使得工件末端可以更顺畅的从滚丝轮之间脱离。

可选的，所述退料齿远离所述成形区的一侧设置有出料导向面，所述出料导向面沿靠近所述成形区的一侧到远离所述成形区的一侧外径逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，设置的出料导向面，滚丝加工时，滚丝机液压系统的压力很大，在滚丝轮边缘制作此出退料导向面，使得滚丝轮最边缘的齿不容易崩裂，减少工件变形。

可选的，所述出料导向面与所述本体端面交界的外沿开设有圆角。

通过采用上述技术方案，开设的圆角，使得工件出料时与滚丝轮之间触碰，不容易受损，接触面更加圆润。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过增加进料区的长度，同时降低斜度，使得壁薄型内六角紧定螺钉在通过进料区时，逐渐变形加工出外壁的螺纹，使滚丝轮每转一圈的螺纹成形量减少，这样就减轻了挤压过程中滚丝牙顶对内六角内壁的负荷,使内壁能承受住外部外压力而不容易变形，更好的适配壁薄型内六角紧定螺钉的加工；

2.现在市场上的紧定螺丝通滚滚丝轮，都采用单线螺纹或者环形螺纹设计。如果采用全自动送料器喂料，单线螺纹滚丝轮或环形螺纹滚丝轮进料与出料很不顺畅。改成多线螺纹设计，并且线数多于标准普通滚丝轮的线数，采用全自动送料器喂料时，进料与出料就变得很顺畅了，加工M12以下的紧定螺丝，一个工人可以管20～30台滚丝机，大大降低了人工成本。

3.进料区设立进料导向齿，紧定螺钉的长度很短，采用全自动送料器喂料时，个别螺钉进入滚丝轮时，可能产生不按正常的轴向方向前进的现象，而是竖起来挡住后面的螺钉进入滚丝轮，产生这台滚丝机无料空转现象，当一个工人管20～30台滚丝机时，经常会产生工人不能及时注意到无料空转的滚丝机，降低效益，浪费能源。发明人设计了这个进料导向齿后，就不会产生紧定螺钉采用全自动送料器喂料时，个别螺钉进入滚丝轮时竖起来的现象。

4.出料区设置退料齿，由于退料齿的齿顶圆直径小于螺纹的齿顶圆直径，使得退料齿不在完全顶住工件，工件进入退料过程，同时又不完全放松工件，仍然可以带动工件轴向移动，使得工件末端可以更顺畅的从滚丝轮之间脱离，设置的退料导向面，滚丝加工时，滚丝机液压系统的压力很大，在滚丝轮边缘制作此出退料导向面，使得滚丝轮最边缘的齿不容易崩裂，开设的圆角，使得工件退料时与滚丝轮之间触碰，不容易受损，提高了螺丝的光结度。

附图说明

图1是现有滚丝轮的示意图；

图2是本申请实施例的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

附图标记说明：1、本体；11、进料区；12、成形区；13、出料区；14、进料导向齿；15、退料导向面；16、圆角；2、螺纹；3、退料齿。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮。

参照图2，一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮，滚丝轮为多线螺纹，滚丝轮的线数多于标准普通滚丝轮，包括本体1，本体1为开设有同轴通孔的圆柱，本体1外周壁沿长度方向包括进料区11、成形区12和出料区13。

参照图2，成形区12和进料区11均螺旋加工有带锥度的螺纹2，进料区11的长度为P-P，其中P为螺距的代号，进料区11外壁相对成形区12外壁的斜度小于等于1度，使得进料区11螺纹2的齿顶圆直径和齿根圆直径沿进料区11到成形区12方向逐渐增大直至与所述成形区12螺纹2相接而达到参数一致。

参照图2，进料区11远离成形区12的一侧外壁设置有进料导向齿14，进料导向齿14沿靠近成形区12的一侧到远离成形区12的一侧外径逐渐缩小。

参照图2和图3，出料区13上设置有退料齿3，退料齿3为出料区13上最后一圈齿，且退料齿3的齿顶圆直径小于螺纹2的齿顶圆直径，退料齿3远离成形区12的一侧设置有退料导向面15，退料导向面15沿靠近成形区12的一侧到远离成形区12的一侧外径逐渐缩小，退料导向面15与本体1端面交界的外沿开设有圆角16。

本申请实施例一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮的实施原理为：通过两个滚丝轮对工件进行表面螺纹加工，工件从两个滚丝轮之间通过，两个滚丝轮旋转挤压工件表面，渐变齿轮先初步加工出螺纹，然后标准齿轮进一步加工螺纹。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）外周壁沿长度方向包括进料区（11）、成形区（12）和出料区（13），所述进料区（11）和所述出料区（13）均设置有带锥度的螺纹（2），所述进料区（11）和出料区（13）的齿根圆直径与齿顶圆直径，沿到所述成形区（12）方向逐渐增大，直至与所述成形区（12）螺纹的齿根圆与齿顶圆直径一致。

2.根据权利要求1所述的一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮，其特征在于：所述进料区（11）外壁相对所述成形区（12）外壁的斜度小于等于1度。

3.根据权利要求1所述的一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮，其特征在于：所述进料区（11）的长度为20P-100P。

4.根据权利要求1所述的一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮，其特征在于：滚丝轮为多线螺纹，滚丝轮的线数多于标准普通滚丝轮。

5.根据权利要求1所述的一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮，其特征在于：所述进料区（11）远离所述成形区（12）的一侧外壁设置有进料导向齿（14），所述进料导向齿（14）沿靠近所述成形区（12）的一侧到远离所述成形区（12）的一侧外径逐渐缩小。

6.根据权利要求1所述的一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮，其特征在于：所述出料区（13）上设置有退料齿（3），所述退料齿（3）的齿顶圆直径小于所述螺纹（2）的齿顶圆直径。

7.根据权利要求6所述的一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮，其特征在于：所述退料齿（3）远离所述成形区（12）的一侧设置有退料导向面（15），所述退料导向面（15）沿靠近所述成形区（12）的一侧到远离所述成形区（12）的一侧外径逐渐缩小。

8.根据权利要求7所述的一种加工紧定螺钉专用的通滚式滚丝轮，其特征在于：所述退料导向面（15）与所述本体（1）端面交界的外沿开设有圆角（16）。

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