CN215917224U - 泥料捏练一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泥料捏练一体机，包括机体，机体上设置有料斗、料仓、捏合机构和练泥机构，捏合机构设置在料仓中，其包括若干副螺杆轴和主螺杆轴，副螺杆轴和主螺杆轴上均设置有螺旋叶片，副螺杆轴和主螺杆轴转动对泥料进行混合；练泥机构包括练泥仓，练泥仓与料仓相连通；主螺杆轴延伸至练泥仓中，主螺杆轴转动将混合好的泥料从料仓中推入到练泥仓中。主螺杆轴与驱动装置和控制系统连接，控制系统控制驱动装置带动主螺杆轴正反转，从而实现捏合功能和练泥功能。本实用新型将捏合机与练泥机进行整合，减少了无机膜载体生产工艺中的设备，不仅减少了设备占地面积还使得工艺时长变少，减少人工操作，由此大大提高无机膜载体的生产效率。

Description

泥料捏练一体机

技术领域

本实用新型涉及无机膜载体生产领域，特别涉及一种泥料捏练一体机。

背景技术

膜是具有选择性分离功能的材料，无机膜是指用各种泥料等无机材料制成的半透膜；无机膜由于具有强度高、孔径容易控制、化学性质稳定等各种优良性能，已得到广泛应用；在无机膜载体生产的过程中，需要对原料进行处理，现有工艺通常采用捏合机和练泥机两种设备对泥料进行处理。

捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，可对高粘度物料进行捏合，最常用的是采用两个螺旋桨叶，采用并排相切差速型排列，来将物料混合均匀；练泥机采用螺纹旋转的方式，使泥料往一个方向进行活动，使泥料内的颗粒间隙重新排列；目前的生产工艺，一般是工作人员先利用捏合机将泥料混合均匀，然后再将混合好的泥料转运到练泥机上进行练泥；然而目前这种生产方式导致无机膜载体生产过程中设备占地面积较大，且需要安排大量员工来操作设备和转运泥料，导致工艺运行时间长，生产制造成本较高，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种同时具有捏合和练泥功能的泥料捏练一体机。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种泥料捏练一体机，包括机体，所述机体上设置有料斗、料仓、捏合机构和练泥机构，所述泥料从料斗处进入到料仓中；所述捏合机构设置在料仓中，其包括若干副螺杆轴和主螺杆轴，所述副螺杆轴和主螺杆轴上均设置有螺旋叶片，所述副螺杆轴和主螺杆轴转动对泥料进行混合；所述练泥机构包括练泥仓，所述练泥仓与料仓相连通；所述主螺杆轴延伸至练泥仓中，所述主螺杆轴转动将混合好的泥料从料仓中推入到练泥仓中。

进一步的，所述副螺杆轴和主螺杆轴分别由不同的驱动装置控制独立转动，所述驱动装置控制主螺杆轴正转或反转。

进一步的，所述主螺杆轴和副螺杆轴水平设置，且所述主螺杆轴设置在副螺杆轴的下方，所述副螺杆轴旋转方向相反，均由外向内旋转。

进一步的，所述驱动装置均包括驱动电机和与驱动电机连接的减速器，所述减速器的输出轴与主螺杆轴或副螺杆轴通过联轴器连接。

进一步的，所述练泥仓远离料仓的一端还设置有出料装置，所述出料装置上设置有若干出料孔；若干所述出料孔排列形成蜂窝网状结构，练泥后的泥料通过出料孔从练泥仓中排出。

进一步的，所述驱动装置还与控制系统连接，所述控制系统包括变频器，所述变频器调节主螺杆轴的正反转来实现捏合功能和练泥功能。

进一步的，所述变频器控制驱动电机转速，所述驱动电机控制副螺杆轴同速旋转或差速旋转。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过料仓、副螺杆轴、主螺杆轴和练泥仓的设置，可以起到对泥料进行捏合以及对捏合好的泥料进行练泥的效果。

2、通过设置驱动装置控制主螺杆轴正转或反转，可以起到对泥料进行捏合以及对泥料进行练泥的效果。

3、通过设置不同的驱动装置控制副螺杆轴转动，可以调整副螺杆轴的转速和转向，从而对泥料进行更好地捏合。

4、通过驱动电机、减速器和联轴器的设置，可以起到带动主螺杆轴和副螺杆轴转动的效果。

5、通过控制系统和变频器的设置，可以起到控制驱动电机的转向和转速的效果。

6、通过出料装置和出料孔的设置，可以起到将练泥完成的泥料从练泥仓中排出的效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图一；

图2为本实用新型一实施例的整体结构示意图二；

图3为本实用新型一实施例的整体结构的剖视示意图；

图4为本实用新型一实施例的整体结构的俯视示意图。

1、机体；2、料斗；3、料仓；4、练泥仓；5、副螺杆轴；51、副轴联轴器；52、第二减速器；53、第二驱动电机；6、主螺杆轴；61、主轴联轴器；62、第一减速器；63、第一驱动电机；7、出料装置；71、出料孔。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型一实施例的一种泥料捏练一体机，包括机体1，机体1上设置有料仓3，料仓3上设置有料斗2，泥料原料从料斗2中加入到料仓3中。机体1上还设置有对泥料进行混合的捏合机构和对混合好的泥料进行练泥的练泥机构，捏合机构设置在料仓3中，练泥机构包括与料仓3相连通的练泥仓4。泥料原料先进入到料仓3中进行捏合，再进入到练泥仓4中进行练泥。

如图2和图3所示，捏合机构包括若干副螺杆轴5和主螺杆轴6，副螺杆轴5和主螺杆轴6上均设置有螺旋叶片，副螺杆轴5和主螺杆轴6带动螺旋叶片转动从而实现对泥料的捏合。本实施例中，设置有一根主螺杆轴6和两根副螺杆轴5(参照图4)，主螺杆轴6和副螺杆轴5平行设置，主螺杆轴6延伸至练泥仓4中。机体1上设置有驱动主螺杆轴6转动的第一驱动装置和驱动副螺杆轴5转动的第二驱动装置。第一驱动装置包括固定在机体1上的第一驱动电机63和与之连接的第一减速器62，机体1上还设置有主轴联轴器61，第一减速器62的输出轴通过主轴联轴器61与主螺杆轴6连接。第二驱动装置包括固定在机体1上的第二驱动电机53和与之连接的第二减速器52，机体1上还设置有副轴联轴器51，第二减速器52的输出轴通过副轴联轴器51与副螺杆轴5连接。本实施例中，主螺杆轴6设置在副螺杆轴5的下方，第二驱动电机53驱动两根副螺杆轴5由外向内旋转，第一驱动电机63驱动主螺杆轴6旋转；泥料加入到料仓3中之后，副螺杆轴5上的螺旋叶片将泥料向下翻动，同时主螺杆轴6上的螺栓叶片将料仓3中的泥料向上翻动，向上翻动的泥料被两根副螺杆轴5向下挤压，从而使得泥料可以在料仓3中被混合均匀，从而实现了传统捏合机的捏合功能。两根副螺杆轴5可以由齿轮啮合传动等方式实现转向相反，也可以如本实施例中，设置两个第二驱动装置来分别带动两根副螺杆轴5旋转。将两个第二驱动装置与控制系统连接，控制系统包括了变频器(自动化设备常用手段，如可以在机体1上或其一侧设置控制柜，利用控制柜对设备进行电气控制，此处不做过多阐述)，变频器能够控制第二驱动电机53的转速，从而使得两根副螺杆轴5能够差速旋转，从而对物料进行更好地剪切、混合。

如图1和图3所示，第一驱动装置也与控制系统连接，泥料混合好之后，变频器控制第一驱动电机63驱动主螺杆轴6向反方向转动，从而使得主螺杆轴6上的螺旋叶片将料仓3中混合好的泥料向练泥仓4中挤压推动，泥料进入到练泥仓4中，在行进过程中不断地被主螺杆轴6上的螺旋叶片向一个方向挤压揉练，使得泥料内的颗粒间隙重新排列，从而实现练泥的过程。练泥仓4远离料仓3的一端设置有出料装置7，出料装置7可以通过螺栓或卡接等方式固定在练泥仓4上。出料装置7上贯通设置有若干出料孔71，出料孔71排列形成蜂窝网状结构，泥料被主螺杆轴6上的螺旋叶片挤压从出料孔71处排出，从而完成练泥过程。

本实施例的实施原理为：在料仓3中设置副螺杆轴5和主螺杆轴6，通过控制主螺杆轴6的转向使得泥料原料在料仓3中被搅拌混合，通过控制副螺杆轴5的转速来对泥料进行更好的混合，从而实现传统捏合机的啮合功能。然后再控制主螺杆轴6反转，将混合好的泥料从料仓3中推挤输送到练泥仓4中，泥料在练泥仓4中被主螺杆轴6上的螺旋叶片向一个方向挤压揉练，使其内部颗粒间隙得到重新排列，从而实现了传统练泥机的练泥功能，泥料练泥好后从出料孔71中排出。本实用新型泥料捏练一体机将捏合机和练泥机进行整合，减少了无机膜载体生产设备以及设备的占地面积，同时缩短了工艺流程，减少了人工使用，由此大大地提高了无机膜载体生产的生产效率，降低了成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种泥料捏练一体机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上设置有料斗(2)、料仓(3)、捏合机构和练泥机构，所述泥料从料斗(2)处进入到料仓(3)中；所述捏合机构设置在料仓(3)中，其包括若干副螺杆轴(5)和主螺杆轴(6)，所述副螺杆轴(5)和主螺杆轴(6)上均设置有螺旋叶片，所述副螺杆轴(5)和主螺杆轴(6)转动对泥料进行混合；所述练泥机构包括练泥仓(4)，所述练泥仓(4)与料仓(3)相连通；所述主螺杆轴(6)延伸至练泥仓(4)中，所述主螺杆轴(6)转动将混合好的泥料从料仓(3)中推入到练泥仓(4)中。

2.根据权利要求1所述的泥料捏练一体机，其特征在于，所述副螺杆轴(5)和主螺杆轴(6)分别由不同的驱动装置控制独立转动，所述驱动装置控制主螺杆轴(6)正转或反转。

3.根据权利要求2所述的泥料捏练一体机，其特征在于，所述主螺杆轴(6)和副螺杆轴(5)水平设置，且所述主螺杆轴(6)设置在副螺杆轴(5)的下方，所述副螺杆轴(5)旋转方向相反，均由外向内旋转。

4.根据权利要求2所述的泥料捏练一体机，其特征在于，所述驱动装置均包括驱动电机和与驱动电机连接的减速器，所述减速器的输出轴与主螺杆轴(6)或副螺杆轴(5)通过联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的泥料捏练一体机，其特征在于，所述练泥仓(4)远离料仓(3)的一端还设置有出料装置(7)，所述出料装置(7)上设置有若干出料孔(71)；若干所述出料孔(71)排列形成蜂窝网状结构，练泥后的泥料通过出料孔(71)从练泥仓(4)中排出。

6.根据权利要求2所述的泥料捏练一体机，其特征在于，所述驱动装置还与控制系统连接，所述控制系统包括变频器，所述变频器调节主螺杆轴(6)的正反转来实现捏合功能和练泥功能。

7.根据权利要求6所述的泥料捏练一体机，其特征在于，所述变频器控制驱动电机转速，所述驱动电机控制副螺杆轴(5)同速旋转或差速旋转。

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