CN215880571U - 一种电池盒组件焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盒组件焊接设备，包括焊接工作台、多个支撑固定机构、一对夹紧机构，多个支撑固定机构与焊接工作台的一侧相连接，支撑固定机构包括固定座，固定座内设有移动支撑杆，移动支撑杆远离固定座的一侧连接有固定板，一对夹紧机构设于固定座的一侧，夹紧机构包括夹紧限位座。本实用新型通过对电池盒组件焊接设备增加相应的定位夹持机构，可以对需要进行焊接的电池盒组件进行夹持固定，减小了电池盒组件在焊接过程中出现焊接偏位的情况，提高了电池盒组件焊接设备的焊接效果，降低了电池盒组件焊接过程对操作人员的身体健康造成损害的风险，提高了对电池盒组件进行焊接处理的安全性。

Description

一种电池盒组件焊接设备

技术领域

本实用新型属于焊机设备技术领域，具体涉及一种电池盒组件焊接设备。

背景技术

焊接设备是指用于进行焊接工艺的设备，包括焊机、焊接工艺设备和焊接辅助器具，其中，焊接辅助器具主要由焊接定位夹具、焊接防护器具以及焊接烟尘处理设备等。

在电池盒的生产加工过程中需要使用到焊接设备对电池盒、端盖、极片以及端头等电池盒组件进行焊接处理，目前在使用焊接设备对电池盒组件进行焊接处理时，主要采用人工手持固定的方式对需要焊接的各个电池盒组件进行定位支撑，使得电池盒组件焊接效率与焊接安全性较差。

现有的电池盒组件焊接设备由于缺乏相应的定位夹持机构，不能对需要进行焊接的电池盒组件进行夹持固定，使得电池盒组件在焊接过程中容易出现焊接偏位的情况，降低了电池盒组件焊接设备的焊接效果，同时，使得电池盒组件焊接过程容易对操作人员的身体健康造成损害，降低了对电池盒组件进行焊接处理的安全性。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种电池盒组件焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池盒组件焊接设备，以解决上述电池和组件焊接设备不能对电池盒组件进行夹持固定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种电池盒组件焊接设备，包括：焊接工作台、多个支撑固定机构、一对夹紧机构；

多个所述支撑固定机构与所述焊接工作台的一侧相连接，所述支撑固定机构包括固定座，所述固定座内设有移动支撑杆，所述移动支撑杆远离固定座的一侧连接有固定板；

一对所述夹紧机构设于所述固定座的一侧，所述夹紧机构包括夹紧限位座，所述夹紧限位座上铰接有夹紧件。

进一步地，所述焊接工作台内开凿有焊接避位孔，便于对需要焊接的电池盒组件进行定位，所述焊接避位孔内连接有多个均匀分布的限位垫块，限位垫块对需要焊接的电池盒组件起到限位的作用。

进一步地，所述固定座与焊接工作台之间连接有支撑块，支撑块对固定座起到支撑固定的作用，所述移动支撑杆远离固定板的一侧连接有连接座，连接座起到连接驱动连杆与移动支撑杆的作用。

进一步地，所述连接座上铰接有驱动连杆，便于通过驱动连杆的移动对移动支撑杆的移动加紧状态起到控制作用，所述驱动连杆的外侧设有限位架，限位架对驱动连杆起到移动限位的作用，同时便于通过限位架对固定杆起到支撑定位的作用，所述驱动连杆远离连接座的一侧铰接有固定杆，便于通过移动固定杆的方式对驱动连杆进行移动控制，所述固定杆与限位架之间铰接有限位销钉，限位销钉起到连接固定杆与限位架的作用，便于提高固定杆移动过程中的稳定性。

进一步地，所述夹紧限位座与焊接工作台之间连接有底座，底座对夹紧限位座起到支撑固定的作用，所述夹紧件远离底座的一侧铰接有夹紧控制杆，便于通过移动夹紧控制杆的方式对夹紧件的夹紧固定状态进行控制。

进一步地，所述夹紧控制杆内铰接有卡合控制杆，便于通过卡合控制杆与夹紧控制杆的作用对夹紧控制杆起到卡合限位的作用，提高了通过夹紧件进行卡合夹紧的效果，所述卡合控制杆与夹紧限位座之间转动连接有定位销钉，定位销钉对夹紧控制杆与夹紧限位座起到限位连接的作用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过对电池盒组件焊接设备增加相应的定位夹持机构，可以对需要进行焊接的电池盒组件进行夹持固定，减小了电池盒组件在焊接过程中出现焊接偏位的情况，提高了电池盒组件焊接设备的焊接效果，降低了电池盒组件焊接过程对操作人员的身体健康造成损害的风险，提高了对电池盒组件进行焊接处理的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种电池盒组件焊接设备的立体图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中一种电池盒组件焊接设备的测试剖视图；

图4为图3中B处结构示意图；

图5为图3中C处结构示意图。

图中：1.焊接工作台、101.限位垫块、2.支撑固定机构、201.固定座、202.移动支撑杆、203.固定板、204.支撑块、205.连接座、206.驱动连杆、207.限位架、208.固定杆、209.限位销钉、3.夹紧机构、301.夹紧限位座、302.夹紧件、303.底座、304.夹紧控制杆、305.卡合控制杆、306.定位销钉。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种电池盒组件焊接设备，参图1-图5所示，包括焊接工作台1、多个支撑固定机构2、一对夹紧机构3。

其中，焊接工作台1内开凿有焊接避位孔，便于对需要焊接的电池盒组件进行定位。

参图1所示，焊接避位孔内连接有多个均匀分布的限位垫块101，限位垫块101对需要焊接的电池盒组件起到限位的作用。

参图1-图4所示，多个支撑固定机构2与焊接工作台1的一侧相连接，便于通过多个支撑固定机构2的相互配合对需要焊接的电池盒组件进行定位，减小了电池盒组件在焊接过程中出现偏位的情况。

参图1-图4所示，支撑固定机构2包括固定座201，固定座201对移动支撑杆202起到支撑与移动限位的作用。

参图1-图4所示，固定座201内设有移动支撑杆202，便于通过移动支撑杆202对固定板203起到支撑固定的作用，从而使得固定板203可在移动支撑杆202的作用下进行移动固定。

参图1-图4所示，移动支撑杆202远离固定座201的一侧连接有固定板203，便于通过固定板203对需要焊接的电池盒组件起到固定的作用。

参图1-图4所示，固定座201与焊接工作台1之间连接有支撑块204，支撑块204对固定座201起到支撑固定的作用。

参图1-图4所示，移动支撑杆202远离固定板203的一侧连接有连接座205，连接座205起到连接驱动连杆206与移动支撑杆202的作用。

参图1-图4所示，连接座205上铰接有驱动连杆206，便于通过驱动连杆206的移动对移动支撑杆202的移动加紧状态起到控制作用。

参图1-图4所示，驱动连杆206的外侧设有限位架207，限位架207对驱动连杆206起到移动限位的作用，同时便于通过限位架207对固定杆208起到支撑定位的作用。

参图1-图4所示，驱动连杆206远离连接座205的一侧铰接有固定杆208，便于通过移动固定杆208的方式对驱动连杆206进行移动控制。

参图1-图4所示，固定杆208与限位架207之间铰接有限位销钉209，限位销钉209起到连接固定杆208与限位架207的作用，便于提高固定杆208移动过程中的稳定性。

参图1-图5所示，一对夹紧机构3设于固定座201的一侧，便于通过夹紧机构3对需要焊接的电池盒组件起到辅助夹紧的作用，提高了对需要焊接电池盒组件进行定位的稳定性。

参图1-图5所示，夹紧机构3包括夹紧限位座301，夹紧限位座301对夹紧件302起到支撑限位的作用。

参图1-图5所示，夹紧限位座301上铰接有夹紧件302，便于通过夹紧件302的旋转对需要焊接的电池盒组件起到辅助夹紧的作用。

参图1-图5所示，夹紧限位座301与焊接工作台1之间连接有底座303，底座303对夹紧限位座301起到支撑固定的作用。

参图1-图5所示，夹紧件302远离底座303的一侧铰接有夹紧控制杆304，便于通过移动夹紧控制杆304的方式对夹紧件302的夹紧固定状态进行控制。

参图1-图5所示，夹紧控制杆304内铰接有卡合控制杆305，便于通过卡合控制杆305与夹紧控制杆304的作用对夹紧控制杆304起到卡合限位的作用，提高了通过夹紧件302进行卡合夹紧的效果。

参图1-图5所示，卡合控制杆305与夹紧限位座301之间转动连接有定位销钉306，定位销钉306对夹紧控制杆304与夹紧限位座301起到限位连接的作用。

具体使用时，操作人员可通过限位垫块101对需要焊接的电池盒组件进行初步定位，随后通过移动固定杆208的方式带动驱动连杆206进行移动，驱动连杆206在移动过程中可带动移动支撑杆202进行相应的移动，通过移动支撑杆202随移动支撑杆202的移动进行移动的方式对需要焊接的电池盒组件进行夹持固定；

同时，可通过移动夹紧控制杆304的方式驱动夹紧件302进行旋转移动，通过卡合控制杆305与夹紧控制杆304的相互作用对夹紧控制杆304进行卡合，通过夹紧件302对需要焊接的电池盒组件进行辅助夹紧，提高了对电池盒组件进行夹持固定的稳定性。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对电池盒组件焊接设备增加相应的定位夹持机构，可以对需要进行焊接的电池盒组件进行夹持固定，减小了电池盒组件在焊接过程中出现焊接偏位的情况，提高了电池盒组件焊接设备的焊接效果，降低了电池盒组件焊接过程对操作人员的身体健康造成损害的风险，提高了对电池盒组件进行焊接处理的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电池盒组件焊接设备，其特征在于，包括：

焊接工作台；

多个支撑固定机构，与所述焊接工作台的一侧相连接，所述支撑固定机构包括固定座，所述固定座内设有移动支撑杆，所述移动支撑杆远离固定座的一侧连接有固定板；

一对夹紧机构，设于所述固定座的一侧，所述夹紧机构包括夹紧限位座，所述夹紧限位座上铰接有夹紧件。

2.根据权利要求1所述的一种电池盒组件焊接设备，其特征在于，所述焊接工作台内开凿有焊接避位孔，所述焊接避位孔内连接有多个均匀分布的限位垫块。

3.根据权利要求1所述的一种电池盒组件焊接设备，其特征在于，所述固定座与焊接工作台之间连接有支撑块，所述移动支撑杆远离固定板的一侧连接有连接座。

4.根据权利要求3所述的一种电池盒组件焊接设备，其特征在于，所述连接座上铰接有驱动连杆，所述驱动连杆的外侧设有限位架，所述驱动连杆远离连接座的一侧铰接有固定杆，所述固定杆与限位架之间铰接有限位销钉。

5.根据权利要求1所述的一种电池盒组件焊接设备，其特征在于，所述夹紧限位座与焊接工作台之间连接有底座，所述夹紧件远离底座的一侧铰接有夹紧控制杆。

6.根据权利要求5所述的一种电池盒组件焊接设备，其特征在于，所述夹紧控制杆内铰接有卡合控制杆，所述卡合控制杆与夹紧限位座之间转动连接有定位销钉。

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