CN215878083U - 一种药品生产用磨粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药品生产用磨粉机，包括壳体，所述壳体内从上至下依次设有烘干室、研磨室，所述壳体顶部一侧与烘干室连通设有进药口，所述烘干室侧壁内对称连接设有加热棒，所述烘干室内沿烘干室高度方向转动连接设有转轴，所述转轴顶端贯穿壳体顶部连接设有电机一，所述转轴位于烘干室内连接设有搅拌扇叶，所述烘干室底部位于转轴两侧对称设有控制阀，所述控制阀与研磨室连通设置，所述研磨室内侧壁对称设有引流块。本实用新型与现有技术相比的优点在于：提供一种具有筛分功能，便于收集不同颗粒大小的药粉，具有烘干功能，防止磨粉时产生结块的一种药品生产用磨粉机。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品生产技术领域，具体是指一种药品生产用磨粉机。
背景技术
在药品的生产过程中，需要将药物进行研磨处理，制成粉末或者胶囊，以提高人体的吸收率和吸收速度。磨粉机是制药厂在批量药物磨粉作业过程中常用的磨粉设备。但是，现有的磨粉设备的磨粉效率较慢，而且在研磨过程中，不具备烘干功能，药粉因潮湿导致研磨过程中产生结块现象，降低研磨效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种具有筛分功能，便于收集不同颗粒大小的药粉，具有烘干功能，防止磨粉时产生结块的一种药品生产用磨粉机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种药品生产用磨粉机，包括壳体，所述壳体内从上至下依次设有烘干室、研磨室，所述壳体顶部一侧与烘干室连通设有进药口，所述烘干室侧壁内对称连接设有加热棒，所述烘干室内沿烘干室高度方向转动连接设有转轴，所述转轴顶端贯穿壳体顶部连接设有电机一，所述转轴位于烘干室内连接设有搅拌扇叶，所述烘干室底部位于转轴两侧对称设有控制阀，所述控制阀与研磨室连通设置，所述研磨室内侧壁对称设有引流块，所述研磨室内靠近引流块设有研磨槽，所述研磨槽内转动连接设有研磨轮，所述研磨轮成对设置，所述引流块内连接设有电机二，所述电机二的动力输出端与研磨轮之间通过传动带连接设置，所述研磨室底部一侧与外界连通设有出料口。
作为改进，所述转轴的中部连接设有固定环，所述固定环一侧朝向烘干室侧壁连接设有固定杆，所述固定杆端部连接设有刮板，所述刮板朝向烘干室侧壁一侧设有若干刮毛。
作为改进，所述刮板与固定杆之间连接设有加强筋。
作为改进，所述烘干室内靠近控制阀向下倾斜设有引流板一。
作为改进，所述研磨室侧壁位于引流块下方设有出渣口，所述出渣口内转动连接设有筛分板，所述筛分板自由端与引流块底部之间连接设有拉力弹簧，所述引流块底部靠近拉力弹簧设有支撑柱，所述支撑柱底部连接设有气动锤，所述气动锤与筛分板顶部相抵设置。
作为改进，所述研磨室底部朝向出料口向下倾斜设有引流板二。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过引流板一与引流板二的设置方便药粉在装置内磨粉时下料，防止与壳体侧壁粘连，通过刮毛与刮板的配合设置进一步防止在烘干室潮湿药粉与烘干室侧壁粘连，通过气动锤与拉力弹簧的配合设置方便筛分板的震动，从而方便对研磨后的药物进行筛分，便于对颗粒大小不同的药物分开收集存放。
附图说明
图1是一种药品生产用磨粉机的结构示意图。
如图所示：1、壳体；2、烘干室；3、研磨室；4、进药口；5、加热棒；6、转轴；7、电机一；8、搅拌扇叶；9、控制阀；10、引流块；11、研磨槽；12、研磨轮；13、电机二；14、出料口；15、固定环；16、固定杆；17、刮板；18、刮毛；19、加强筋；20、引流板一；21、出渣口；22、筛分板；23、拉力弹簧；24、支撑柱；25、气动锤；26、引流板二。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合附图1所示，一种药品生产用磨粉机，包括壳体1，所述壳体1内从上至下依次设有烘干室2、研磨室3，所述壳体1顶部一侧与烘干室2连通设有进药口4，所述烘干室2侧壁内对称连接设有加热棒5，所述烘干室2内沿烘干室2高度方向转动连接设有转轴6，所述转轴6顶端贯穿壳体1顶部连接设有电机一7，所述转轴6位于烘干室2内连接设有搅拌扇叶8，所述烘干室2底部位于转轴6两侧对称设有控制阀9，所述控制阀9与研磨室3连通设置，所述研磨室3内侧壁对称设有引流块10，所述研磨室3内靠近引流块10设有研磨槽11，所述研磨槽11内转动连接设有研磨轮12，所述研磨轮12成对设置，所述引流块10内连接设有电机二13，所述电机二13的动力输出端与研磨轮12之间通过传动带连接设置，所述研磨室3底部一侧与外界连通设有出料口14。
所述转轴6的中部连接设有固定环15，所述固定环15一侧朝向烘干室2侧壁连接设有固定杆16，所述固定杆16端部连接设有刮板17，所述刮板17朝向烘干室2侧壁一侧设有若干刮毛18，通过刮毛18的设置对粘连在烘干室2侧壁的药粉进行清理，所述刮板17与固定杆16之间连接设有加强筋19，通过加强筋19增加刮板17与固定杆16连接的稳定性，防止损坏，所述烘干室2内靠近控制阀9向下倾斜设有引流板一20，通过引流板一20的设置方便下料，所述研磨室3侧壁位于引流块10下方设有出渣口21，所述出渣口21内转动连接设有筛分板22，所述筛分板22自由端与引流块10底部之间连接设有拉力弹簧23，所述引流块10底部靠近拉力弹簧23设有支撑柱24，所述支撑柱24底部连接设有气动锤25，所述气动锤25与筛分板22顶部相抵设置，通过气动锤25与拉力弹簧23的配合设置方便筛分板22震动，从而增加筛分速率，方便下料，所述研磨室3底部朝向出料口14向下倾斜设有引流板二26，通过引流板二26的设置方便出料，减少药粉在壳体1内残留。
本实用新型在具体实施时，将需要磨粉的原料通过进药口4放入烘干室2内，启动加热棒5与电机一7通过搅拌扇叶8对原料进行搅拌，加快烘干，烘干完成后打开控制阀9刮毛18将烘干室2侧壁粘连的药粉刮下，烘干后的原料通过控制阀9落入研磨室3启动电机二13研磨轮12对药粉进行研磨，研磨完成后的药粉落入筛分板22上方，启动气动锤25进行震动筛分，颗粒较大的经过出渣口21滑出壳体1，颗粒较小的落入引流板二26上方由出料口14滑出收集即可。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种药品生产用磨粉机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内从上至下依次设有烘干室(2)、研磨室(3)，所述壳体(1)顶部一侧与烘干室(2)连通设有进药口(4)，所述烘干室(2)侧壁内对称连接设有加热棒(5)，所述烘干室(2)内沿烘干室(2)高度方向转动连接设有转轴(6)，所述转轴(6)顶端贯穿壳体(1)顶部连接设有电机一(7)，所述转轴(6)位于烘干室(2)内连接设有搅拌扇叶(8)，所述烘干室(2)底部位于转轴(6)两侧对称设有控制阀(9)，所述控制阀(9)与研磨室(3)连通设置，所述研磨室(3)内侧壁对称设有引流块(10)，所述研磨室(3)内靠近引流块(10)设有研磨槽(11)，所述研磨槽(11)内转动连接设有研磨轮(12)，所述研磨轮(12)成对设置，所述引流块(10)内连接设有电机二(13)，所述电机二(13)的动力输出端与研磨轮(12)之间通过传动带连接设置，所述研磨室(3)底部一侧与外界连通设有出料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种药品生产用磨粉机，其特征在于：所述转轴(6)的中部连接设有固定环(15)，所述固定环(15)一侧朝向烘干室(2)侧壁连接设有固定杆(16)，所述固定杆(16)端部连接设有刮板(17)，所述刮板(17)朝向烘干室(2)侧壁一侧设有若干刮毛(18)。
3.根据权利要求2所述的一种药品生产用磨粉机，其特征在于：所述刮板(17)与固定杆(16)之间连接设有加强筋(19)。
4.根据权利要求1所述的一种药品生产用磨粉机，其特征在于：所述烘干室(2)内靠近控制阀(9)向下倾斜设有引流板一(20)。
5.根据权利要求1所述的一种药品生产用磨粉机，其特征在于：所述研磨室(3)侧壁位于引流块(10)下方设有出渣口(21)，所述出渣口(21)内转动连接设有筛分板(22)，所述筛分板(22)自由端与引流块(10)底部之间连接设有拉力弹簧(23)，所述引流块(10)底部靠近拉力弹簧(23)设有支撑柱(24)，所述支撑柱(24)底部连接设有气动锤(25)，所述气动锤(25)与筛分板(22)顶部相抵设置。
6.根据权利要求1所述的一种药品生产用磨粉机，其特征在于：所述研磨室(3)底部朝向出料口(14)向下倾斜设有引流板二(26)。
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