CN215864092U - 焊板芯及太阳能热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊板芯及太阳能热水器，涉及太阳能技术领域，该焊板芯包括基材板、介质管和吸热板；基材板具有用于容纳介质管的折弯面和与折弯面相连的直平面；基材板的直平面与吸热板之间通过焊接连接，以使介质管夹设于基材板的折弯面与吸热板之间；基材板的直平面与吸热板的材质相同。解决了现有技术中存在的太阳能中的介质管与吸热板通过焊接方式连接，由于两者材质不同使得焊点或焊缝易发生脱落的技术问题，达到了延长产品使用寿命的技术效果。

Description

焊板芯及太阳能热水器

技术领域

本实用新型涉及太阳能技术领域，尤其是涉及一种焊板芯及太阳能热水器。

背景技术

在全球能源形势紧张、气候变暖严重威胁经济发展和人们生活健康的今天，世界各国都在寻求新的能源替代战略，全力发展“低碳经济”，以求得可持续发展并获得优势地位。太阳能以其清洁、源源不断、安全等显著优势，成为新能源行业关注的重点。其中，平板太阳能热水器以其安全、可靠、寿命长的特点显现其优势，已经进入很多家庭。同时，平板太阳能热水工程也已应用到各个领域。

随着平板太阳能的广泛应用，对其研究也逐步深入。由于材料成本的问题，原先吸热膜层是铜基的，现在为铝基的。参照图1，在铝板上镀膜后，再与铜管焊接，现常用的焊接方式有激光焊接和超声波焊接。

然而，铜和铝焊接在一起后，由于是不同种金属融合在一起，因而在平板内部高温潮湿的情况下会发生电化学腐蚀，几年之后焊点或焊缝会发生脱落，导致传热效率严重降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊板芯及太阳能热水器，以缓解现有技术中存在的太阳能中的介质管与吸热板通过焊接方式连接，由于两者材质不同使得焊点或焊缝易发生脱落的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种焊板芯，包括：基材板、介质管和吸热板；

所述基材板具有用于容纳所述介质管的折弯面和与所述折弯面相连的直平面；

所述基材板的直平面与所述吸热板之间通过焊接连接，以使所述介质管夹设于所述基材板的折弯面与所述吸热板之间；

所述基材板的直平面与所述吸热板的材质相同。

在可选的实施方式中，所述折弯面与所述介质管的部分管壁形成面接触。

在可选的实施方式中，所述折弯面沿所述介质管的长度方向延伸。

在可选的实施方式中，所述基材板设置为多个。

在可选的实施方式中，所述介质管设置为多个；

多个所述介质管相平行设置于所述吸热板，且每个所述介质管通过所述基材板固定于所述吸热板。

在可选的实施方式中，所述折弯面采用“U”形折弯面；

所述介质管为与所述“U”形折弯面相适配的圆管，所述“U”形折弯面与所述直平面之间的最大距离等于所述圆管的外管直径。

在可选的实施方式中，所述折弯面采用“U”形折弯面。

在可选的实施方式中，所述折弯面采用半圆形折弯面；

所述介质管为与所述半圆形折弯面相适配的半圆管，所述半圆形折弯面与所述直平面之间的最大距离等于所述半圆管的外管半径。

在可选的实施方式中，所述基材板和所述吸热板的材质均为铝材。

有益效果：

本实用新型提供的焊板芯，基材板具有用于容纳介质管的折弯面和与折弯面相连的直平面，在具体操作时，可使基材板的直平面与吸热板之间通过焊接连接，从而以使介质管夹设于基材板的折弯面与吸热板之间，完成介质管的焊接；如此设置，可避免介质管直接与吸热板焊接。由于基材板的直平面与吸热板的材质相同，因而，采用同种材质焊接在一起，不会发生电化学腐蚀，极大地延长了产品的使用寿命。

第二方面，本实用新型提供一种太阳能热水器，包括：前述实施方式任一项所述的焊板芯。

有益效果：

本实用新型提供的太阳能热水器包括前述的焊板芯，由此，该太阳能热水器所能达到的技术优势和效果同样包括焊板芯所能达到的技术优势和效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术；

图2为本实用新型实施例提供的第一种结构形式的焊板芯的侧视图；

图3为基材板的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的第二种结构形式的焊板芯的侧视图；

图5为焊板芯的俯视图；

图6为焊板芯设有多个介质管的俯视图。

图标：100-基材板；200-介质管；300-吸热板；110-折弯面；120-直平面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图2和图3，本实施例提供一种焊板芯，该焊板芯包括基材板100、介质管200和吸热板300；基材板100具有用于容纳介质管200的折弯面 110和与折弯面110相连的直平面120；基材板100的直平面120与吸热板 300之间通过焊接连接，以使介质管200夹设于基材板100的折弯面110与吸热板300之间；基材板100的直平面120与吸热板300的材质相同。

本实施例提供的焊板芯，基材板100具有用于容纳介质管200的折弯面110和与折弯面110相连的直平面120，在具体操作时，可使基材板100 的直平面120与吸热板300之间通过焊接连接，从而以使介质管200夹设于基材板100的折弯面110与吸热板300之间，完成介质管200的焊接；如此设置，可避免介质管200直接与吸热板300焊接。由于基材板100的直平面120与吸热板300的材质相同，因而，采用同种材质焊接在一起，不会发生电化学腐蚀，极大地延长了产品的使用寿命。

进一步的，参照图2或图4，折弯面110与介质管200的部分管壁形成面接触；与现有技术中采用的点接触相比，如此设置，可提高传热效率，同时本实施例中的焊接方式在不破坏介质管200的前提下，可以适当减薄介质管200的厚度，以节约成本。

本实施例中，基材板100可以采用多种结构形式。

在一种结构形式中，参照图5，折弯面110沿介质管200的长度方向延伸。

在另一种结构形式中，基材板100设置为多个；多个基材板100沿介质管200的长度方向连续布置，如此设置，可相对减少基材板100的使用，进一步节省成本。

参照图6，介质管200设置为多个；多个介质管200相平行设置于吸热板300，且每个介质管200通过基材板100固定于吸热板300，如此设置，可进一步满足换热的需求。

在上述实施例的基础上，折弯面与介质管200的配合形式可以有多种，具体见以下描述。

(1)折弯面与介质管200的第一种配合形式

参照图2，折弯面110采用“U”形折弯面110；管200为与“U”形折弯面110相适配的圆管，“U”形折弯面110与直平面120之间的最大距离等于圆管的外管直径。

(2)折弯面与介质管200的第二种配合形式

参照图4，折弯面110采用“U”形折弯面110；介质管200的断面由圆弧形和矩形围设而成，介质管200的圆弧形面和矩形面均与“U”形折弯面110接触。

(3)折弯面与介质管200的第三种配合形式(附图未示出)

折弯面110采用半圆形折弯面110；介质管200为与半圆形折弯面110 相适配的半圆管，半圆形折弯面110与直平面120之间的最大距离等于半圆管的外管半径。

可选的，基材板100和吸热板300的材质均为铝材。

本实施例还提供一种太阳能热水器，该太阳能热水器包括前述的焊板芯。本实施例提供的太阳能热水器包括前述的焊板芯，由此，该太阳能热水器所能达到的技术优势和效果同样包括焊板芯所能达到的技术优势和效果，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种焊板芯，其特征在于，包括：基材板(100)、介质管(200)和吸热板(300)；

所述基材板(100)具有用于容纳所述介质管(200)的折弯面(110)和与所述折弯面(110)相连的直平面(120)；

所述基材板(100)的直平面(120)与所述吸热板(300)之间通过焊接连接，以使所述介质管(200)夹设于所述基材板(100)的折弯面(110)与所述吸热板(300)之间；

所述基材板(100)的直平面(120)与所述吸热板(300)的材质相同。

2.根据权利要求1所述的焊板芯，其特征在于，所述折弯面(110)与所述介质管(200)的部分管壁形成面接触。

3.根据权利要求1所述的焊板芯，其特征在于，所述折弯面(110)沿所述介质管(200)的长度方向延伸。

4.根据权利要求1所述的焊板芯，其特征在于，所述基材板(100)设置为多个。

5.根据权利要求3或4所述的焊板芯，其特征在于，所述介质管(200)设置为多个；

多个所述介质管(200)相平行设置于所述吸热板(300)，且每个所述介质管(200)通过所述基材板(100)固定于所述吸热板(300)。

6.根据权利要求1-4任一项所述的焊板芯，其特征在于，所述折弯面(110)采用“U”形折弯面(110)；

所述介质管(200)为与所述“U”形折弯面(110)相适配的圆管，所述“U”形折弯面(110)与所述直平面(120)之间的最大距离等于所述圆管的外管直径。

7.根据权利要求1-4任一项所述的焊板芯，其特征在于，所述折弯面(110)采用“U”形折弯面(110)。

8.根据权利要求1-4任一项所述的焊板芯，其特征在于，所述折弯面(110)采用半圆形折弯面(110)；

所述介质管(200)为与所述半圆形折弯面(110)相适配的半圆管，所述半圆形折弯面(110)与所述直平面(120)之间的最大距离等于所述半圆管的外管半径。

9.根据权利要求1-4任一项所述的焊板芯，其特征在于，所述基材板(100)和所述吸热板(300)的材质均为铝材。

10.一种太阳能热水器，其特征在于，包括：权利要求1-9任一项所述的焊板芯。

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