CN215860406U - 尾气后处理封装装置 - Google Patents
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Abstract
一种尾气后处理封装装置，其包括第一端板、第二端板、位于所述第一端板和所述第二端板之间的收容空间、柴油氧化催化器组件、柴油颗粒捕集器组件以及选择性催化还原剂组件。所述尾气后处理封装装置还包括连接在所述柴油颗粒捕集器组件的下游的第一导流罩、连接在所述第一导流罩的下游的混合管组件以及连接在所述混合管组件的下游的第二导流罩。所述第二导流罩固定于所述第一端板的内侧且所述第二导流罩凸伸入所述收容空间中。如此设置，减小了所述尾气后处理封装装置的长度，有利于实现小型化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种尾气后处理封装装置，属于发动机尾气后处理技术领域。
背景技术
现有的尾气后处理封装装置通常包括壳体、位于所述壳体内的若干尾气后处理载体组件、若干隔板、进气管以及出气管。随着尾气后处理封装装置的结构越来越复杂，如何减小体积是所属技术领域的技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供能够实现小型化的尾气后处理封装装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种尾气后处理封装装置，其包括第一端板、第二端板、位于所述第一端板和所述第二端板之间的收容空间、以及位于所述收容空间内的尾气后处理载体组件，所述尾气后处理载体组件包括柴油氧化催化器组件、连接在所述柴油氧化催化器组件的下游的柴油颗粒捕集器组件以及位于柴油颗粒捕集器组件的下游的选择性催化还原剂组件；所述尾气后处理封装装置还包括连接在所述柴油颗粒捕集器组件的下游的第一导流罩、连接在所述第一导流罩的下游的混合管组件以及连接在所述混合管组件的下游的第二导流罩，其中所述第一导流罩设有流体连通所述柴油颗粒捕集器组件与所述混合管组件的第一连接腔体，所述第二导流罩设有流体连通所述混合管组件与所述选择性催化还原剂组件的第二连接腔体；所述第二导流罩固定于所述第一端板的内侧且所述第二导流罩凸伸入所述收容空间中。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一导流罩固定于所述第二端板的外侧，所述第一导流罩位于所述收容空间之外。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一端板包括开口，所述尾气后处理封装装置包括至少部分插入所述开口中的进气锥，所述进气锥与所述柴油氧化催化器组件流体连通。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述进气锥固定于所述第一端板的外侧，所述进气锥位于所述收容空间之外。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一导流罩设有用以安装尿素喷嘴的安装座，所述尿素喷嘴用以向所述混合管组件中喷射雾化的尿素液滴。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述选择性催化还原剂组件为两个且并排布置。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述选择性催化还原剂组件左右对齐布置。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二导流罩包括与所述混合管组件流体连通的入口孔以及分别与所述选择性催化还原剂组件流体连通的出口孔。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述尾气后处理封装装置还包括固定于所述第二端板的外侧的第三导流罩，所述第三导流罩位于所述收容空间之外，所述第三导流罩包括流体连通所述选择性催化还原剂组件的出气腔体。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述尾气后处理封装装置还包括与所述出气腔体流体连通的出气尾管。
相较于现有技术，本实用新型通过将所述第二导流罩固定于所述第一端板的内侧且所述第二导流罩凸伸入所述收容空间中，从而减小了所述尾气后处理封装装置的长度，有利于实现小型化。
附图说明
图1是本实用新型尾气后处理封装装置在一种实施方式中的部分立体示意图。
图2是图1的部分立体分解图。
图3是图2另一角度的部分立体分解图。
具体实施方式
下面将结合附图详细地对本实用新型的具体实施方式进行描述，其中如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字或者符号表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表本实用新型的所有实施方式，相反，它们仅是与本实用新型的权利要求书中所记载的、与本实用新型相一致的产品的例子。
在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型的保护范围。应当理解，本实用新型的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。
请参照图1至图3所示，本实用新型揭示了一种尾气后处理封装装置，其包括第一端板1、第二端板2、位于所述第一端板1和所述第二端板2之间的收容空间10、以及位于所述收容空间10内的尾气后处理载体组件。
所述尾气后处理载体组件包括柴油氧化催化器组件31、连接在所述柴油氧化催化器组件31的下游的柴油颗粒捕集器组件32以及位于柴油颗粒捕集器组件32的下游的选择性催化还原剂组件33。所述尾气后处理封装装置还包括连接在所述柴油颗粒捕集器组件32的下游的第一导流罩41、连接在所述第一导流罩41的下游的混合管组件5以及连接在所述混合管组件5的下游的第二导流罩42。所述第一导流罩41设有流体连通所述柴油颗粒捕集器组件32与所述混合管组件5的第一连接腔体410，所述第二导流罩42设有流体连通所述混合管组件5与所述选择性催化还原剂组件33的第二连接腔体420。
所述第一端板1包括开口11，所述尾气后处理封装装置包括至少部分插入所述开口11中的进气锥6，所述进气锥6与所述柴油氧化催化器组件31流体连通。所述进气锥6固定于所述第一端板1的外侧，所述进气锥6位于所述收容空间10之外。
所述第一导流罩41固定于所述第二端板2的外侧，所述第一导流罩41位于所述收容空间10之外。所述第一导流罩41设有用以安装尿素喷嘴(未图示)的安装座411，所述尿素喷嘴用以向所述混合管组件5中喷射雾化的尿素液滴。
所述第二导流罩42固定于所述第一端板1的内侧且所述第二导流罩42凸伸入所述收容空间10中。优选地，所述第二导流罩42焊接固定于所述第一端板1的内侧。通过将所述第二导流罩42固定于所述第一端板1的内侧，能够减小所述选择性催化还原剂组件33沿其轴向的长度，从而减小了所述尾气后处理封装装置的总长度，有利于实现小型化。
在本实用新型图示的实施方式中，所述选择性催化还原剂组件33为两个且并排布置。优选地，所述选择性催化还原剂组件33左右对齐布置。所述第二导流罩42包括与所述混合管组件5流体连通的入口孔421以及分别与所述选择性催化还原剂组件33流体连通的出口孔422。
所述尾气后处理封装装置还包括固定于所述第二端板2的外侧的第三导流罩43，所述第三导流罩43位于所述收容空间10之外，所述第三导流罩43包括流体连通所述选择性催化还原剂组件33的出气腔体430。所述尾气后处理封装装置还包括与所述出气腔体430流体连通的出气尾管7。
以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种尾气后处理封装装置，其特征在于，包括第一端板、第二端板、位于所述第一端板和所述第二端板之间的收容空间、以及位于所述收容空间内的尾气后处理载体组件，所述尾气后处理载体组件包括柴油氧化催化器组件、连接在所述柴油氧化催化器组件的下游的柴油颗粒捕集器组件以及位于柴油颗粒捕集器组件的下游的选择性催化还原剂组件；所述尾气后处理封装装置还包括连接在所述柴油颗粒捕集器组件的下游的第一导流罩、连接在所述第一导流罩的下游的混合管组件以及连接在所述混合管组件的下游的第二导流罩，其中所述第一导流罩设有流体连通所述柴油颗粒捕集器组件与所述混合管组件的第一连接腔体，所述第二导流罩设有流体连通所述混合管组件与所述选择性催化还原剂组件的第二连接腔体；所述第二导流罩固定于所述第一端板的内侧且所述第二导流罩凸伸入所述收容空间中。
2.如权利要求1所述的尾气后处理封装装置，其特征在于：所述第一导流罩固定于所述第二端板的外侧，所述第一导流罩位于所述收容空间之外。
3.如权利要求1所述的尾气后处理封装装置，其特征在于：所述第一端板包括开口，所述尾气后处理封装装置包括至少部分插入所述开口中的进气锥，所述进气锥与所述柴油氧化催化器组件流体连通。
4.如权利要求3所述的尾气后处理封装装置，其特征在于：所述进气锥固定于所述第一端板的外侧，所述进气锥位于所述收容空间之外。
5.如权利要求1所述的尾气后处理封装装置，其特征在于：所述第一导流罩设有用以安装尿素喷嘴的安装座，所述尿素喷嘴用以向所述混合管组件中喷射雾化的尿素液滴。
6.如权利要求1所述的尾气后处理封装装置，其特征在于：所述选择性催化还原剂组件为两个且并排布置。
7.如权利要求6所述的尾气后处理封装装置，其特征在于：所述选择性催化还原剂组件左右对齐布置。
8.如权利要求6所述的尾气后处理封装装置，其特征在于：所述第二导流罩包括与所述混合管组件流体连通的入口孔以及分别与所述选择性催化还原剂组件流体连通的出口孔。
9.如权利要求1所述的尾气后处理封装装置，其特征在于：所述尾气后处理封装装置还包括固定于所述第二端板的外侧的第三导流罩，所述第三导流罩位于所述收容空间之外，所述第三导流罩包括流体连通所述选择性催化还原剂组件的出气腔体。
10.如权利要求9所述的尾气后处理封装装置，其特征在于：所述尾气后处理封装装置还包括与所述出气腔体流体连通的出气尾管。
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