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CN215858822U - 一种地板拼接固定结构 - Google Patents

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CN215858822U
CN215858822U CN202121584672.3U CN202121584672U CN215858822U CN 215858822 U CN215858822 U CN 215858822U CN 202121584672 U CN202121584672 U CN 202121584672U CN 215858822 U CN215858822 U CN 215858822U
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CN
China
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connecting piece
floor
splicing
adjacent
plates
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CN202121584672.3U
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English (en)
Inventor
曾庆俊
陈昌春
伏波
李荣义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Aizhi Technology Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Aizhi Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种地板拼接固定结构,所述地板拼接固定结构包括地板和连接件,所述地板呈矩形,若干个地板呈矩阵排列,所述连接件安装于地板的直角处,相邻的地板之间通过连接件互相拼接;所述连接件包括水平设置的基板,所述基板具有相交的两条直角边,基板上连接有竖直设置的两个定位板,所述两个定位板分别垂直连接于两条直角边的末端。本实用新型巧妙地设计了连接件和地板的结构,使得地板和连接件之间可以通过竖直插接的方式实现快速安装;公连接件和母连接件之间能够通过拼接板和拼接槽快速拼接;整个安装过程方便快捷,极大地提高了安装效率。

Description

一种地板拼接固定结构
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰领域,具体涉及一种地板拼接固定结构。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,地板已经成为千家万户室内装饰中不可或缺的组成部分。
现有技术中的地板与地面固定连接时,有的采用膨胀螺丝固定,有的采用粘胶固定,有的采用锁扣固定;但以上各种固定安装方式均存在结构复杂、安装过程繁琐的缺点,有待进一步完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,针对现有技术中的缺点,提供一种地板固定结构,其结构简单、安装方便快捷。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种地板拼接固定结构,包括地板和连接件,所述地板呈矩形,若干个地板呈矩阵排列,所述连接件安装于地板的直角处,相邻的地板之间通过连接件互相拼接;
所述连接件包括水平设置的基板,所述基板具有相交的两条直角边,基板上连接有竖直设置的两个定位板,所述两个定位板分别垂直连接于两条直角边的末端;
所述地板的每个直角附近的侧边底面设有两个定位槽,所述两个定位槽的位置分别与两个定位板对应;所述连接件的定位板沿竖直方向插入于地板底面的定位槽内,使得连接件和地板在水平方向上相互固定;
所述连接件包括公连接件和母连接件;在沿Y轴方向相邻的两个地板中,所述公连接件和母连接件分别安装于两个相邻地板的直角处,并相互拼接;
在公连接件的基板中,垂直于Y轴的直角边的侧面具有沿Y轴水平凸出的拼接板;在母连接件的基板中,垂直于Y轴的直角边的侧面具有沿Y轴水平凹陷的拼接槽;所述拼接槽与拼接板的形状互相匹配,公连接件的拼接板沿Y轴方向插入于相邻的母连接件的拼接槽中以实现拼接。
进一步地,所述公连接件的拼接板的末端上方具有水平凸出的盖檐,所述母连接件的拼接槽的内壁下方具有水平凸出的台阶;所述盖檐与台阶的形状互相匹配,使得公连接件的拼接板插入于相邻的母连接件的拼接槽中时,拼接板末端的盖檐向下压住拼接槽内壁处的台阶。
进一步地,所述公连接件的拼接板上开设有固定螺丝孔,公连接件通过螺钉穿过拼接板上的螺丝孔而固定连接于地面上。
进一步地,还包括衬板,所述衬板设置于地板下方,衬板的厚度与连接件的基板的厚度相匹配。
进一步地,所述连接件的基板上连接有竖直设置的两个限位侧板,所述两个限位侧板分别沿两条直角边的边缘设置;所述限位侧板从地板的侧面进行限位,使得连接件和地板在水平方向上相互固定;
所述公连接件和母连接件的相邻直角边处的限位侧板互相错位设置,使得公连接件和母连接件互相拼合后,直角边处的两个限位侧板拼合于同一直线上,形成相邻地板之间的缝隙。
进一步地,所述公连接件包括第一公连接件和第二公连接件,在沿X轴方向相邻的两个地板中,所述第一公连接件和第二公连接件分别安装于两个地板的相邻直角处,并相互拼接;
所述第一公连接件和第二公连接件的相邻直角边处的限位侧板互相错位设置,使得第一公连接件和第二公连接件互相拼合后,直角边处的两个限位侧板拼合于同一直线上,形成相邻地板之间的缝隙。
进一步地,所述母连接件包括第一母连接件和第二母连接件,在沿X轴方向相邻的两个地板中,所述第一母连接件和第二母连接件分别安装于两个地板的相邻直角处,并互相拼接;
所述第一母连接件和第二母连接件的相邻直角边处的限位侧板互相错位设置,使得第一母连接件和第二母连接件互相拼合后,直角边处的两个限位侧板拼合于同一直线上,形成相邻地板之间的缝隙。
进一步地,地板上的定位槽的开口朝向地板底面和侧面,各个定位槽到地板直角处的距离相等;
所述连接件上的定位板的顶面为斜面,其中,定位板朝向基板外侧的一端高于定位板朝向基板中部的一端。
本实用新型巧妙地设计了连接件和地板的结构,使得地板和连接件之间可以通过竖直插接的方式实现快速安装;公连接件和母连接件之间能够通过拼接板和拼接槽快速拼接;整个地板铺设过程中,不需要使用过多的工具。整个安装过程方便快捷,极大地提高了安装效率。同时,本实用新型中的各部件结构简单,大幅减小了地板安装结构的整体成本。本实用新型采用了干法快速拼接的施工方式,避免了湿作业,具备清洁、环保的优点,不会对现场造成二次污染,减少了废料的产生。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的一种地板拼接固定结构的示意图。
图2是图1中A部的放大图。
图3是本实用新型实施例一中的第一公连接件和第二公连接件的结构示意图。
图4是本实用新型实施例一中的第一母连接件和第二母连接件的结构示意图。
图5是本实用新型实施例二中的第一公连接件和第一母连接件的拼接流程图。
图6是本实用新型实施例二中的各连接件之间的拼接流程图。
图7是本实用新型实施例四中的第一公连接件、第二公连接件、第一母连接件和第二母连接件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
实施例一
如图1所示,本实用新型实施例提供了一种地板拼接固定结构,包括地板1和连接件2,所述地板1呈矩形,若干个地板1呈矩阵排列,所述连接件2安装于地板1的直角处,相邻的地板1之间通过连接件2互相拼接。
具体地,如图2所示,所述连接件包括水平设置的基板40,所述基板40具有两条直角边,基板40上连接有竖直设置的两个限位侧板41和两个定位板42,所述两个限位侧板41分别沿两条直角边的边缘设置,所述两个定位板42分别垂直连接于两条直角边的末端(即远离直角交点的另一端)。
所述地板1的每个直角附近的底面设有两个定位槽10,所述两个定位槽10的位置分别与两个定位板42对应;所述连接件2的定位板42沿竖直方向插入于地板1底面的定位槽10内,连接件2的限位侧板41从地板1的侧面进行限位,使得连接件2和地板1在水平方向上相互固定。
如图3至图6所示,所述连接件2包括公连接件和母连接件;其中,公连接件又包括结构相似的第一公连接件21和第二公连接件22,母连接件又包括结构相似的第一母连接件23和第二母连接件24。下面将分别以第一公连接件21和第一母连接件23为例,说明公连接件和母连接件的结构和作用。
具体地,结合图1所示,在沿Y轴方向相邻的两个地板1中,所述公连接件和母连接件分别安装于两个相邻地板的直角处,并相互拼接。
如图3所示,在公连接件的基板40中,垂直于Y轴的直角边的侧面具有沿Y轴水平凸出的拼接板43。如图4所示,在母连接件的基板40中,垂直于Y轴的直角边的侧面具有沿Y轴水平凹陷的拼接槽44;所述拼接槽44与拼接板43的形状互相匹配,公连接件的拼接板43沿Y轴方向插入于相邻的母连接件的拼接槽44中以实现拼接。
进一步地,所述公连接件的拼接板43的末端上方具有水平凸出的盖檐430,所述母连接件的拼接槽44的内壁下方具有水平凸出的台阶440;所述盖檐430与台阶440的形状互相匹配,使得公连接件的拼接板43插入于相邻的母连接件的拼接槽44中时,拼接板43末端的盖檐430向下压住拼接槽44内壁处的台阶440。
进一步地,所述公连接件的拼接板43上开设有固定螺丝孔45,所述公连接件通过螺钉穿过拼接板43上的螺丝孔45而固定连接于地面上。
作为改进,本实用新型实施例的地板拼接固定结构还包括衬板3,所述衬板3设置于地板1下方,衬板3的厚度与连接件2的基板40的厚度相匹配。所述衬板3可以选用柔性胶片,能够起到良好的缓冲减震作用。
进一步地,所述公连接件和母连接件的相邻直角边处的限位侧板41互相错位设置,使得公连接件和母连接件互相拼合后,直角边处的两个限位侧板41拼合于同一直线上,形成相邻地板1之间的缝隙。
如图3所示,第一公连接件21和第二公连接件22的结构基本相同,大致上结构互相对称,在沿X轴方向相邻的两个地板1中,所述第一公连接件21和第二公连接件22分别安装于两个地板1的相邻直角处,并相互拼接。所述第一公连接件21和第二公连接件22的相邻直角边处的限位侧板41互相错位设置,使得第一公连接件21和第二公连接件22互相拼合后,直角边处的两个限位侧板41拼合于同一直线上,形成相邻地板1之间的缝隙。
如图4所示,第一母连接件23和第二母连接件24的结构基本相同,大致上结构互相对称,在沿X轴方向相邻的两个地板1中,所述第一母连接件23和第二母连接件24分别安装于两个地板1的相邻直角处,并互相拼接。所述第一母连接件23和第二母连接件24的相邻直角边处的限位侧板41互相错位设置,使得第一母连接件23和第二母连接件24互相拼合后,直角边处的两个限位侧板41拼合于同一直线上,形成相邻地板1之间的缝隙。
具体来说,在本实施例中,第一公连接件21的两个限位侧板41均设置于直角边上远离直角的一端;第二公连接件22中未设置拼接板43的直角边上的限位侧板41,设置于靠近直角的一端;第二公连接件22中设有拼接板43的直角边上的限位侧板41,设置于远离直角的一端。第一母连接件23的两个限位侧板41均设置于直角边上靠近直角的一端;第二母连接件24中未设置拼接槽44的直角边上的限位侧板41,设置于远离直角的一端;第二母连接件24中设有拼接槽44的直角边上的限位侧板41,设置于靠近直角的一端。通过以上的限位侧板41结构,第一公连接件21、第二公连接件22、第一母连接件23和第二母连接件24互相拼合时,各限位侧板41之间互不阻碍地相互交错拼接,形成地板1之间的缝隙。
作为改进,结合图2所示,地板1上的定位槽10的开口朝向地板1的底面和侧面,各个定位槽10到地板1直角处的距离相等。所述连接件2上的定位板42的顶面为斜面,其中,定位板42朝向基板40外侧的一端高于定位板42朝向基板40中部的一端。基于这一结构设定,地板1和连接件2之间可以更加顺畅地沿竖直方向结合,各个不同类型的连接件2也可以自由地安装在地板1的各个不同直角处。
实施例二
本实用新型实施例提供了以上所述的地板拼接固定结构的安装方法,主要针对的是使用第一公连接件21和第一母连接件23进行拼接的情况。类似地,第二公连接件22和第二母连接件24也可以通过相同的方法进行拼接。
如图5所示,具体地,本实施例的安装方法包括:
S1、在沿Y轴相邻的两个地板1中,选择其中一个地板1,在其直角处安装第一公连接件21,然后放置于地面上;
S2、通过螺钉将第一公连接件21的拼接板43固定连接于地面上;
S3、在第一公连接件21的拼接板43一侧,将另一个地板1放置于第一母连接件23上方并安装固定;
S4、将S3中所述的第一母连接件23沿Y轴移动到与第一公连接件21相贴,使第一公连接件21的拼接板43插入于第一母连接件23的拼接槽44内。
实施例三
本实用新型实施例提供了一种以上所述的地板拼接固定结构的安装方法,主要针对的是同时采用第一公连接件21、第二公连接件22、第一母连接件23和第二母连接件24进行多向拼接的情况。
如图6所示,具体地,本实施例的安装方法包括:
S1、在相邻拼接的四个地板1中,选择其中一个地板1,在其直角处安装第一公连接件21,然后放置于地面上;并通过螺钉将第一公连接件21的拼接板43固定连接于地面上;
S2、在第一公连接件21的拼接板43一侧,将第二个地板1放置于第一母连接件23上方并安装固定;
S3、将第一母连接件23的拼接槽44与第一公连接件21的拼接板43相对设置,并将第一母连接件23移动到与第一公连接件21相贴,使第一公连接件21的拼接板43插入于第一母连接件23的拼接槽44内;
S4、在第三个地板1的直角处安装第二公连接件22,然后将其放置于第一公连接件21的另一条直角边(未设置拼接板43的直角边)一侧;将第二公连接件22与第一公连接件21相贴拼接;并通过螺钉将第二公连接件22的拼接板43固定连接于地面上;
S5、在第二公连接件22的拼接板43一侧,将第四个地板1放置于第二母连接件24上方并安装固定;
S6、将第二母连接件24的拼接槽44与第二公连接件22的拼接板43相对设置,并将第二母连接件24移动到与第二公连接件22相贴,使第二公连接件22的拼接板43插入于第二母连接件24的拼接槽44内;并使第二母连接件24的另一条直角边(未设置拼接槽44的直角边)与第一母连接件23相贴拼接。
实施例四
如图7所示,本实用新型实施例提供了实施例一的一种变形。具体地,在本实施例中,也具有第一公连接件21、第二公连接件22、第一母连接件23和第二母连接件24。不同的是,与实施例一相比,本实施例中连接件的基板上去除了两个限位侧板,仅仅通过两个定位板42实现连接件与地板在水平方向上的固定。
去除限位侧板后,各连接件可以自由地进行无缝拼接,连接件的结构也更加简单,成本更低。本实施例的其他结构和安装方法与实施例一相同,在此不再赘述。
本实用新型巧妙地设计了连接件和地板的结构,使得地板和连接件之间可以通过竖直插接的方式实现快速安装;公连接件和母连接件之间能够通过拼接板和拼接槽快速拼接;整个地板铺设过程中,不需要使用过多的工具。整个安装过程方便快捷,极大地提高了安装效率。同时,本实用新型中的各部件结构简单,大幅减小了地板安装结构的整体成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种地板拼接固定结构,其特征在于,包括地板和连接件,所述地板呈矩形,若干个地板呈矩阵排列,所述连接件安装于地板的直角处,相邻的地板之间通过连接件互相拼接;
所述连接件包括水平设置的基板,所述基板具有相交的两条直角边,基板上连接有竖直设置的两个定位板,所述两个定位板分别垂直连接于两条直角边的末端;
所述地板的每个直角附近的侧边底面设有两个定位槽,所述两个定位槽的位置分别与两个定位板对应;所述连接件的定位板沿竖直方向插入于地板底面的定位槽内,使得连接件和地板在水平方向上相互固定;
所述连接件包括公连接件和母连接件;在沿Y轴方向相邻的两个地板中,所述公连接件和母连接件分别安装于两个相邻地板的直角处,并相互拼接;
在公连接件的基板中,垂直于Y轴的直角边的侧面具有沿Y轴水平凸出的拼接板;在母连接件的基板中,垂直于Y轴的直角边的侧面具有沿Y轴水平凹陷的拼接槽;所述拼接槽与拼接板的形状互相匹配,公连接件的拼接板沿Y轴方向插入于相邻的母连接件的拼接槽中以实现拼接。
2.根据权利要求1所述的地板拼接固定结构,其特征在于,所述公连接件的拼接板的末端上方具有水平凸出的盖檐,所述母连接件的拼接槽的内壁下方具有水平凸出的台阶;所述盖檐与台阶的形状互相匹配,使得公连接件的拼接板插入于相邻的母连接件的拼接槽中时,拼接板末端的盖檐向下压住拼接槽内壁处的台阶。
3.根据权利要求2所述的地板拼接固定结构,其特征在于,所述公连接件的拼接板上开设有固定螺丝孔,公连接件通过螺钉穿过拼接板上的螺丝孔而固定连接于地面上。
4.根据权利要求3所述的地板拼接固定结构,其特征在于,还包括衬板,所述衬板设置于地板下方,衬板的厚度与连接件的基板的厚度相匹配。
5.根据权利要求4所述的地板拼接固定结构,其特征在于,所述连接件的基板上连接有竖直设置的两个限位侧板,所述两个限位侧板分别沿两条直角边的边缘设置;所述限位侧板从地板的侧面进行限位,使得连接件和地板在水平方向上相互固定;
所述公连接件和母连接件的相邻直角边处的限位侧板互相错位设置,使得公连接件和母连接件互相拼合后,直角边处的两个限位侧板拼合于同一直线上,形成相邻地板之间的缝隙。
6.根据权利要求5所述的地板拼接固定结构,其特征在于,所述公连接件包括第一公连接件和第二公连接件,在沿X轴方向相邻的两个地板中,所述第一公连接件和第二公连接件分别安装于两个地板的相邻直角处,并相互拼接;
所述第一公连接件和第二公连接件的相邻直角边处的限位侧板互相错位设置,使得第一公连接件和第二公连接件互相拼合后,直角边处的两个限位侧板拼合于同一直线上,形成相邻地板之间的缝隙。
7.根据权利要求6所述的地板拼接固定结构,其特征在于,所述母连接件包括第一母连接件和第二母连接件,在沿X轴方向相邻的两个地板中,所述第一母连接件和第二母连接件分别安装于两个地板的相邻直角处,并互相拼接;
所述第一母连接件和第二母连接件的相邻直角边处的限位侧板互相错位设置,使得第一母连接件和第二母连接件互相拼合后,直角边处的两个限位侧板拼合于同一直线上,形成相邻地板之间的缝隙。
8.根据权利要求7所述的地板拼接固定结构,其特征在于,地板上的定位槽的开口朝向地板底面和侧面,各个定位槽到地板直角处的距离相等;
所述连接件上的定位板的顶面为斜面,其中,定位板朝向基板外侧的一端高于定位板朝向基板中部的一端。
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